Plaque en verre-céramique usinable Macor facile à travailler pour isolation industrielle

Les céramiques vitreuses usinables de qualité macor sont un type de verre microcristallin composé principalement de mica synthétique. Elles constituent un type de matériau céramique pouvant être usiné. Ce matériau possède d'excellentes propriétés d'usinage, de vide, d'isolation électrique, ainsi que des caractéristiques remarquables telles que la résistance aux hautes températures et à la corrosion chimique.

Les céramiques vitreuses usinables de qualité macor, grâce à leur usinabilité unique et à leurs propriétés physiques et chimiques exceptionnelles et complètes,  offrent une commodité et des possibilités sans précédent aux concepteurs et ingénieurs dans le domaine de haute technologie. Ils simplifient le processus de fabrication de pièces complexes tout en garantissant que les produits peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes.

Contrairement aux céramiques structurales traditionnelles (telles que l'alumine et le nitrure de silicium), l'avantage principal des céramiques usinables ne réside pas dans l'atteinte de valeurs maximales pour un paramètre de performance unique (comme la dureté ou la résistance), mais plutôt dans la révolution du problème chronique de l'industrie que constitue la « difficulté à usiner les céramiques », tout en offrant sur cette base un ensemble complet de performances remarquables.

Les avantages principaux des vitrocéramiques usinables de grade macor :

Avantages en matière d'usinage et de fabrication : bouleverser le procédé traditionnel de fabrication des céramiques

1. La méthode d'usinage est simple et flexible :

Les céramiques usinées peuvent être travaillées à l'aide d'outils de coupe en acier au carbone ordinaire ou en alliage dur. Elles peuvent être directement usinées sur des tours, fraiseuses, perceuses et centres d'usinage conventionnels pour des opérations telles que tournage, fraisage, perçage et taraudage, ce qui réduit considérablement les exigences en matière d'équipements et d'outils.

2. Réduction significative du cycle de recherche et de production :

Étant donné que l'usinage peut être réalisé directement et qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer des moules spéciaux coûteux, le temps de préparation de la production est grandement raccourci.

3. Résistance exceptionnelle aux hautes températures et aux chocs thermiques :

Les céramiques usinées peuvent supporter des températures extrêmes allant de -200 °C à 800 °°C (voire plus), avec un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne stabilité thermique.

4. Excellentes propriétés d'isolation électrique :

Il peut maintenir une résistance d'isolation élevée stable et des pertes diélectriques faibles même dans des environnements à haute température et haute fréquence, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de dispositifs électriques sous vide hautes performances, d'isolateurs haute tension et de supports de circuits.

5. Excellente résistance à la corrosion et performance sous vide :

Il présente une excellente résistance à la corrosion vis-à-vis de la plupart des acides, des bases, des solvants organiques et des métaux fondus. En outre, son taux d'émission gazeuse propre est extrêmement faible et il ne pollue pas l'environnement sous vide, ce qui le rend particulièrement adapté à un usage comme composant interne dans des systèmes à haut vide (tels que les spectromètres de masse, les accélérateurs, les équipements pour semi-conducteurs).

6. Réduction des coûts globaux :

Bien que le coût des matières premières puisse être élevé, en tenant compte du coût de traitement ultérieur très faible, du cycle de développement extrêmement court et du taux de rendement élevé, le coût global sur tout le cycle de vie s'avère très compétitif pour de nombreuses pièces complexes.

Domaines d'application

• Composants de haute précision :  

Utilisés pour la fabrication de cadres structurels non magnétiques de haute précision, de composants de capteurs et de pièces d'isolation pour équipements sous vide dans les applications aérospatiales.

• Semi-conducteurs et fabrication d'électronique haut de gamme :

L'industrie des semi-conducteurs impose des exigences extrêmement strictes en matière de pureté, de propreté, d'isolation électrique et de propriétés sous vide des matériaux. Le traitement des céramiques est presque indispensable dans ce domaine.

• Fabrication de wafers et de panneaux d'affichage :

Dans les procédés de fabrication de semi-conducteurs et d'écrans plats (FPD), les céramiques usinées sont utilisées pour fabriquer des composants de contrôle et des composants isolants pour le micro-usinage.

• Dispositifs électro-vide :

En raison de leur taux de dégazage extrêmement faible et de leurs excellentes propriétés d'isolation électrique, ils constituent un choix idéal pour les composants isolants dans des dispositifs électro-vide tels que les machines d'exposition par faisceau d'électrons, les spectromètres de masse et les spectromètres d'énergie.

• Isolation haute tension :

Il peut être utilisé pour des composants d'isolation ultra-haute tension dans des domaines tels que les moteurs.

• Composants d'instruments de précision :

Pour certains dispositifs à paroi mince, de forme complexe et de haute précision, la céramique peut être usinée selon n'importe quelle forme souhaitée, répondant ainsi aux exigences de conception les plus strictes.

Spécifications techniques