Plaque en verre-céramique usinable Macor facile à travailler pour isolation industrielle

Détails du produit

1. Aperçu de la diatomite

1.1 Définition et formation

Céramiques en verre usinables de grade Macor sont un type de verre microcristallin composé principalement de mica synthétique . Elles appartiennent à une classe de matériaux céramiques pouvant être usinées à l’aide d’outils métallurgiques conventionnels . Ce matériau est synthétisé par une cristallisation contrôlée cristallisation contrôlée d’un verre spécial, formant une microstructure uniforme et interverrouillée de cristaux de mica au sein d’une matrice vitreuse. Contrairement aux céramiques traditionnelles qui nécessitent un meulage diamant ou un frittage après cuisson, Les céramiques Macor peuvent être directement tournées, fraises, percées et taraudées à l’aide d’outils standard en carbure ou en acier rapide, offrant une facilité de fabrication sans précédent pour des géométries complexes.

1.2 Classification et normes de qualité .

Les matériaux de grade Macor sont généralement classés selon leur composition et leur procédé de fabrication. Les grades standard comprennent des céramiques vitreuses usinables à usage général optimisées pour l’isolation électrique et les applications sous vide, ainsi que des grades à haute pureté destinés aux secteurs semi-conducteur et médical. Bien qu’il n’existe pas de système de classification universel, tel que celui utilisé pour la diatomite alimentaire, les fabricants spécifient souvent des propriétés telles que la température maximale d’utilisation (jusqu’à 800 °C) ,résistance diélectrique , et la les taux de dégazage afin de respecter les normes industrielles (par exemple ASTM, MIL). Le matériau est fourni en blocs ou barreaux pré-cuits , prêts pour l’usinage direct sans étapes de cuisson supplémentaires.

2. Caractéristiques fondamentales des céramiques vitreuses usinables Macor

2.1 Caractéristiques de la structure physique

La structure physique des céramiques Macor est définie par un réseau microcristallin dense et homogène de flocons de mica fluorophlogopite synthétique intégrés dans une matrice de verre borosilicaté. Cette architecture unique confère des propriétés mécaniques isotropes et permet un usinage avec formation de copeaux, similaire à celui des métaux . Les principales caractéristiques physiques sont les suivantes :

Densité : Environ 2,52 g/cm³ , plus léger que la céramique en alumine

Porosité :quasiment nul (< 0,1 %) , garantissant l’étanchéité et une faible absorption d’humidité.

Résistance à la flexion :~100 MPa (modéré, mais suffisant pour les composants de précision).

Dureté :environ 250 Knoop (plus tendre que l’alumine, ce qui permet son usinage à l’aide d’outils conventionnels). Le matériau présente excellente stabilité dimensionnelle et peut conserver des tolérances serrées (± 0,013 mm) après usinage.

2.2 Propriétés chimiques

Sur le plan chimique, les céramiques Macor sont très inertes ​ en raison de leur composition stable en silicate/mica. Ils résistent à l’attaque par la plupart des acides, des bases, des solvants organiques et des métaux fondus , à l’exception de l’acide fluorhydrique et des solutions alcalines fortes à des températures élevées. Le matériau présente des taux de dégazage extrêmement faibles ​ (perte de masse totale < 0,01 % selon la norme ASTM E595), ce qui le rend adapté aux environnements ultra-vide (UHV) je suis désolé. C' est vrai. non toxique ​ et ne dégage pas de fumées nocives lors de l’usinage, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs.

2.3 Performance thermique

Les céramiques Macor présentent une stabilité thermique exceptionnelle ​ avec une plage de température d’utilisation continue de -200 °C à 800 °C (à court terme jusqu’à 1000 °C). Leur coefficient de dilatation thermique (CDT) est de 9,3 × 10⁻⁶ /°C (compatible avec de nombreux métaux tels que l’acier inoxydable), ce qui réduit au minimum les contraintes thermiques dans les assemblages. La conductivité thermique est faible ( ~1,46 W/m·K ). Elle assure une bonne isolation thermique. Le matériau résiste également choc thermique grâce à son CDT modéré et à sa forte diffusivité thermique, ce qui permet des cycles rapides de changement de température sans fissuration.

3. Avantages des céramiques vitreuses usinables Macor

3.1 Avantages liés à la transformation et à la fabrication – Révolutionnant la fabrication traditionnelle des céramiques

Les céramiques usinables peuvent être transformées à l’aide de outils de coupe en acier au carbone ordinaire ou en alliage dur sur des tours conventionnels, des fraiseuses, des perceuses et des centres d’usinage pour l’usinage tourné, fraisé, percé et taraudé . Cela élimine le besoin d’outillages diamantés coûteux et d’équipements de meulage spécialisés, réduisant considérablement la barrière à l’entrée . Puisque l’usinage mécanique peut être effectué directement sur des matériaux standards sans fabriquer de moules sur mesure coûteux, les délais de production sont nettement raccourcis —passant de semaines ou de mois à quelques jours. Les prototypes complexes et les petites séries deviennent des avantages économiques .

3.2 Résistance exceptionnelle aux hautes températures et résistance exceptionnelle aux chocs thermiques

Les céramiques Macor résistent à des températures extrêmes allant de -200 °C à 800 °C (et même plus élevé pour des durées courtes), avec un coefficient de dilatation thermique faible et bien adapté qui garantit une excellente stabilité thermique. Les composants conservent leur forme et leur intégrité sous des cycles rapides de chauffage et de refroidissement , ce qui les rend idéaux pour les supports de four, les écrans thermiques et les gabarits haute température dans les applications aérospatiales et industrielles.

3.3 Excellentes propriétés d’isolation électrique

Même dans des environnements à haute température et haute fréquence, les céramiques Macor conservent une résistance d’isolement élevée et stable (>10¹⁴ Ω·cm à température ambiante) et et des pertes diélectriques faibles (tan δ < 0,001 à 1 MHz) . Elles présentent forte résistance diélectrique (> 40 kV/mm) , ce qui les rend parfaits pour la fabrication dispositifs électriques sous vide haute performance ,isolants haute tension , et la supports de circuits où la fiabilité est critique.

3.4 Excellentes propriétés d’isolation électrique

Les céramiques Macor résistent à la corrosion causée par la plupart des acides et des bases ,des solvants organiques et des métaux en fusion . Leur taux intrinsèque d’émission de gaz est extrêmement bas , et ils ne contaminent pas les environnements sous vide . Cela les rend particulièrement adaptés comme composants internes dans les systèmes à ultra-vide (par exemple, spectromètres de masse, accélérateurs de particules, chambres de dépôt semi-conducteur), où la pureté des matériaux et le contrôle des dégazages sont primordiaux.

3.5 Réduction des coûts globaux sur l’ensemble du cycle de vie

Bien que le coût des matières premières des céramiques Macor puisse être supérieur à celui de certaines céramiques conventionnelles, lorsqu’on intègre les coûts d’usinage ultérieurs extrêmement faibles ,et les cycles de développement considérablement raccourcis , et la taux de rendement élevés , le le coût total sur le cycle de vie devient fortement compétitif pour des pièces complexes. Aucun traitement post-frittage ni finition au diamant n’est requis, ce qui permet d’économiser à la fois du temps et des dépenses en capital liées à l’acquisition d’équipements spécialisés.

3.6 Applications polyvalentes dans les domaines de haute technologie

Les céramiques Macor permettent la fabrication de cadres structurels non magnétiques à haute précision ,composants de capteurs , et la pièces d’isolation pour l’aéronautique. Dans la fabrication de semi-conducteurs et d’écrans plats , ils sont utilisés pour des composants de manipulation de wafers ,blocs de contrôle , et la des pièces isolantes pour microtraitement . Pour dispositifs électro-vide tels que les systèmes de lithographie par faisceau d’électrons et les spectromètres de masse ; leur faible dégazage et leur excellente isolation électrique en font un choix optimal . Ils servent également de composants d’isolation à ultra-haute tension dans les moteurs et les alternateurs, et peuvent être usinés en pièces d’instruments de précision à parois minces et de formes complexes qui seraient impossibles à réaliser avec des céramiques traditionnelles.  

4.Spécifications techniques

indicateur Contenu des propriétés	valeur standard Indice des propriétés	explication Instructions
densité Densité	2,6 g/cm 3
porosité apparente Porosité apparente	0.069%
taux d'absorption d'eau Absorption d'eau	0
dureté Dureté	4~5	mohs Mohs
颜色 Couleur	blanc Blanc
coefficient de dilatation thermique Coefficient d'expansion thermique	72×10-7/°C	-50°C à 200 °C valeur moyenne -50°C to 200 °C average
conductivité thermique Conductivité thermique	1,71 W/m·K	25°C
température d'utilisation continue Température de fonctionnement prolongée	800°C
résistance à la flexion Résistance à la flexion	>108MPa
résistance en compression Résistance à la compression	>508 MPa
ténacité au choc Résistance aux chocs	>2,56 kJ/m 2
module d'élasticité Module d'élasticité	65GPa
perte diélectrique Perte diélectrique	1~ 4×10 -3	température ambiante Température ambiante
constante diélectrique Constante diélectrique	6~7	"
résistance diélectrique Force de puncture	>40KV/mm	épaisseur de l'échantillon 1mm Épaisseur de l'échantillon 1mm
résistance volumique Résistance volumique	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
taux de dégazage à température ambiante Rendement gazeux à température normale	8.8×10-9ml/s·cm 2	vieillissement sous vide 8 heures Cycle d'échauffement sous vide de 8 heures
taux de perméation à l'hélium Débit de fuite en hélium	1×10-10ml/s	par 500°Après calcination à C, refroidissement à température ambiante 500°Cuisson à C, refroidissement
5% HCl	0,26 mg/ cm 2	95°C, 24 heures 95°C, 24 heures
5% HF	83 mg/ cm 2	"
50 % Na 2CO3	0,012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0,85 mg/ cm 2	"

Historique du développement

Brevets et Certifications

Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .

Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.  

Emballage

Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .

Services                                                                        

Demande & Personnalisation

Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.

Contrôle qualité des commandes

Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.

Assistance pour les documents douaniers

Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.

Logistique globale

Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.

Paiement flexible

Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .

Assistance après-vente

Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.

FAQ

01

Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?

Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.

02 

Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?

Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.

03 

Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?

Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.

04 

Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?

Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.

05 

Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?

Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.

06 

Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?

Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.