9F, Bldg. A Dongshengmingdu Plaza, č. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Čína +86-13951255589 [email protected]
Ľahké rezanie a vŕtanie dosiek a blokov z opracovateľného sklokeramického materiálu triedy macor. Kontaktujte nás okamžite, aby ste získali individuálnu cenovú ponuku.
Sklokeramické materiály triedy Macor sú druhom mikrokryštalického skla pozostávajúceho hlavne zo syntetickej íliežky. Ide o druh keramického materiálu, ktorý je možné mechanicky opracovávať. Tento materiál vyniká vynikajúcimi vlastnosťami spracovateľnosti, vakuovými vlastnosťami, elektrickou izoláciou, ako aj vysokou odolnosťou voči teplu a chemickému pôsobeniu.
Sklokeramické materiály triedy Macor s ich jedinečnou spracovateľnosťou a komplexom vynikajúcich fyzikálnych a chemických vlastností ponúkajú bezprecedentný komfort a možnosti pre dizajnérov a inžinierov v oblasti vysokých technológií. Zjednodušujú výrobný proces komplexných súčiastok a zároveň zabezpečujú, že produkty môžu stabilne fungovať v extrémnych prostrediach.
V porovnaní s tradičnými štrukturálnymi keramikami (ako je oxid hliníkový alebo kremíkový nitrid) hlavná výhoda obrobiteľných keramík nespočíva v dosiahnutí extrémnych hodnôt jednotlivých výkonnostných parametrov (ako je tvrdosť alebo pevnosť), ale skôr v revolúcii pri riešení odvetvového problému „obtiažnej obrobiteľnosti keramík“ a poskytovaní komplexného balíka vynikajúcich celkových vlastností na tomto základe.
Kľúčové výhody obrobiteľnej sklokeramiky triedy macor:
Výhody pri spracovaní a výrobe: Prevrat v tradičnom výrobnom procese keramík
1. Jednoduchá a flexibilná metóda spracovania:
Spracované keramiky možno spracovávať pomocou bežných nástrojov z uhlíkovej ocele alebo tvrdých kovov. Dajú sa priamo spracovávať na konvenčných sústruhoch, frézkach, vŕtačkách a obrábacích centrách pri operáciách ako sústruženie, frézovanie, vŕtanie a závitovanie, čo výrazne zníži požiadavky na vybavenie a nástroje.
2. Výrazné skrátenie výskumného a výrobného cyklu:
Keďže je možné priamo uskutočniť mechanické spracovanie a nie je potrebné vyrábať drahé špeciálne formy, čas prípravy výroby sa výrazne skracuje.
3. Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám a tepelnému šoku:
Spracované keramiky vydržia extrémne teploty v rozmedzí od -200 °C až 800 °°C (a dokonca aj vyššie), majú malý koeficient tepelnej rozťažnosti a dobrú tepelnú stabilitu.
4. Vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti:
Dokáže udržať stabilný vysoký izolačný odpor a nízke dielektrické straty aj v prostredí s vysokou teplotou a vysokou frekvenciou, čo ho robí ideálnym materiálom na výrobu vysokoúčinných elektrických vákuových zariadení, vysokonapäťových izolátorov a nosníkov obvodov.
5. Vynikajúca odolnosť voči korózii a výkon vo vákuu:
Má vynikajúcu odolnosť voči väčšine kyselín, zásad, organických rozpúšťadiel a roztavených kovov. Súčasne má veľmi nízku vlastnú emisiu plynov a neznečisťuje vákuové prostredie, čo ho spôsobuje veľmi vhodným na použitie ako vnútorná súčiastka vo vysokých vákuových systémoch (napr. hmotnostné spektrometre, urýchľovače, polovodičové zariadenia).
6. Zníženie celkových nákladov:
Hoci náklady na suroviny môžu byť vysoké, pri zohľadnení veľmi nízkych následných nákladov na spracovanie, extrémne krátkej doby vývoja a vysokého výrobného výkonu sú celkové náklady počas celého životného cyklu pre mnohé komplexné diely veľmi konkurencieschopné.
Obory aplikácie
Používajú sa na výrobu neprievodných konštrukčných rámov, senzorových komponentov a izolačných dielov pre vakuumové zariadenia v leteckej a vesmírnej technike.
Priemysel polovodičov má extrémne prísne požiadavky na čistotu, čistotu povrchu, elektrickú izoláciu a vlastnosti materiálov vo vákuu. Keramické spracovanie je v tejto oblasti takmer nevyhnutné.
V procesoch výroby polovodičov a FPD (plochých displejov) sa spracovaná keramika používa na výrobu kontrolných komponentov a mikroobrábacia izolačných komponentov.
Vzhľadom na ich extrémne nízku miernu únikovosť a vynikajúce vlastnosti elektrickej izolácie sú vynikajúcou voľbou pre izolačné komponenty v elektrovakuumových zariadeniach, ako sú stroje na expozíciu elektrónovým lúčom, hmotnostné spektrometre a energetické spektrometre.
Môže sa použiť pre izolačné komponenty s ultra vysokým napätím v oblastiach ako motory.
Pre niektoré tenkostenné, zložito tvarované a vysoce presné zariadenia možno keramiku spracovať do akéhokoľvek požadovaného tvaru, čím sa spĺňajú náročné konštrukčné požiadavky.
Technické špecifikácie
|
ukazovateľ Vlastnosť Obsah |
štandardná hodnota Vlastnosť Index |
poznámka Inštrukcia |
|
hustota Hustota |
2,6 g/cm 3 |
|
|
zjavná pórovitosť Zdanlivá pórozita |
0.069% |
|
|
absorpcia vody Vodná absorpcia |
0 |
|
|
tvrdosť Tvrdosť |
4~5 |
mohs Mohs |
|
farba Farba |
biely Biela |
|
|
koeficient tepelnej rozťažnosti Súčiniteľ tepelného rozťažnosti |
72×10-7/°C |
-50°C do 200 °C priemer -50°C to 200 °C average |
|
tepelná vodivosť Tepelná vodivosť |
1.71W/m·K |
25°C |
|
teplota dlhodobého používania Dlhodobá pracovná teplota |
800°C |
|
|
pevnosť v ohybe Ohybná pevnosť |
>108 MPa |
|
|
pevnosť v tlaku Sťažovacia pevnosť |
>508 MPa |
|
|
úderová húževnatosť Odpornosť na nárady |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
modul pružnosti Modul pružnosti |
65 GPa |
|
|
stratový činiteľ dielektrika Dielektrická strat |
1 – 4×10 -3 |
izbová teplota Izbová teplota |
|
dielektrická konštanta Dielektrická konštanta |
6~7 |
" |
|
pevnosť pri prebití Priečná pevnosť |
>40 kV/mm |
hrúbka vzorky 1mm Vzorková hrúbka 1mm |
|
objemový odpor Objemový odpor |
1.08×1016ω·cm |
25°C |
1.5×1012ω·cm |
200°C |
|
1.1×109ω·cm |
500°C |
|
|
merná rýchlosť vývinu plynov pri izbovej teplote Normálna teplotná plynová účinnosť |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vakuumové starnutie 8 hodín Odžíhanie vo vákuu 8 hodín |
|
rýchlosť prenikania hélia Priepustnosť hélia |
1×10-10ml/s |
cez 500°Po žíhaní pri teplote C, ochladené na izbovú teplotu 500°C palenie, chladenie |
5%HC1 |
0,26 mg/ cm 2 |
95°C,24 hodín 95°C,24 hodín |
5%HF |
83 mg/ cm 2 |
" |
50 % Na 2C) 3 |
0,012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/ cm 2 |
" |
