Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Mobilné číslo/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Obrábané sklokeramika

Domov >  Produkty >  Priemyselná keramika >  Obrábané sklokeramika

Ľahko opracovateľná doska z machinovateľného sklolámu macor pre priemyselnú izoláciu

Ľahké rezanie a vŕtanie dosiek a blokov z opracovateľného sklokeramického materiálu triedy macor. Kontaktujte nás okamžite, aby ste získali individuálnu cenovú ponuku.

Úvod

Sklokeramické materiály triedy Macor sú druhom mikrokryštalického skla pozostávajúceho hlavne zo syntetickej íliežky. Ide o druh keramického materiálu, ktorý je možné mechanicky opracovávať. Tento materiál vyniká vynikajúcimi vlastnosťami spracovateľnosti, vakuovými vlastnosťami, elektrickou izoláciou, ako aj vysokou odolnosťou voči teplu a chemickému pôsobeniu.

Sklokeramické materiály triedy Macor s ich jedinečnou spracovateľnosťou a komplexom vynikajúcich fyzikálnych a chemických vlastností  ponúkajú bezprecedentný komfort a možnosti pre dizajnérov a inžinierov v oblasti vysokých technológií. Zjednodušujú výrobný proces komplexných súčiastok a zároveň zabezpečujú, že produkty môžu stabilne fungovať v extrémnych prostrediach.

V porovnaní s tradičnými štrukturálnymi keramikami (ako je oxid hliníkový alebo kremíkový nitrid) hlavná výhoda obrobiteľných keramík nespočíva v dosiahnutí extrémnych hodnôt jednotlivých výkonnostných parametrov (ako je tvrdosť alebo pevnosť), ale skôr v revolúcii pri riešení odvetvového problému „obtiažnej obrobiteľnosti keramík“ a poskytovaní komplexného balíka vynikajúcich celkových vlastností na tomto základe.

 

Kľúčové výhody obrobiteľnej sklokeramiky triedy macor:

Výhody pri spracovaní a výrobe: Prevrat v tradičnom výrobnom procese keramík

1. Jednoduchá a flexibilná metóda spracovania:

Spracované keramiky možno spracovávať pomocou bežných nástrojov z uhlíkovej ocele alebo tvrdých kovov. Dajú sa priamo spracovávať na konvenčných sústruhoch, frézkach, vŕtačkách a obrábacích centrách pri operáciách ako sústruženie, frézovanie, vŕtanie a závitovanie, čo výrazne zníži požiadavky na vybavenie a nástroje.

2. Výrazné skrátenie výskumného a výrobného cyklu:

Keďže je možné priamo uskutočniť mechanické spracovanie a nie je potrebné vyrábať drahé špeciálne formy, čas prípravy výroby sa výrazne skracuje.

3. Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám a tepelnému šoku:

Spracované keramiky vydržia extrémne teploty v rozmedzí od -200 °C až 800 °°C (a dokonca aj vyššie), majú malý koeficient tepelnej rozťažnosti a dobrú tepelnú stabilitu.

4. Vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti:

Dokáže udržať stabilný vysoký izolačný odpor a nízke dielektrické straty aj v prostredí s vysokou teplotou a vysokou frekvenciou, čo ho robí ideálnym materiálom na výrobu vysokoúčinných elektrických vákuových zariadení, vysokonapäťových izolátorov a nosníkov obvodov.

5. Vynikajúca odolnosť voči korózii a výkon vo vákuu:

Má vynikajúcu odolnosť voči väčšine kyselín, zásad, organických rozpúšťadiel a roztavených kovov. Súčasne má veľmi nízku vlastnú emisiu plynov a neznečisťuje vákuové prostredie, čo ho spôsobuje veľmi vhodným na použitie ako vnútorná súčiastka vo vysokých vákuových systémoch (napr. hmotnostné spektrometre, urýchľovače, polovodičové zariadenia).

6. Zníženie celkových nákladov:

Hoci náklady na suroviny môžu byť vysoké, pri zohľadnení veľmi nízkych následných nákladov na spracovanie, extrémne krátkej doby vývoja a vysokého výrobného výkonu sú celkové náklady počas celého životného cyklu pre mnohé komplexné diely veľmi konkurencieschopné.

 

Obory aplikácie

  • Komponenty s vysokou presnosťou:  

Používajú sa na výrobu neprievodných konštrukčných rámov, senzorových komponentov a izolačných dielov pre vakuumové zariadenia v leteckej a vesmírnej technike.

  • Polovodiče a vysoko výkonná elektronika :

Priemysel polovodičov má extrémne prísne požiadavky na čistotu, čistotu povrchu, elektrickú izoláciu a vlastnosti materiálov vo vákuu. Keramické spracovanie je v tejto oblasti takmer nevyhnutné.

  • Výroba waferov a displejových panelov:

V procesoch výroby polovodičov a FPD (plochých displejov) sa spracovaná keramika používa na výrobu kontrolných komponentov a mikroobrábacia izolačných komponentov.

  • Elektrovakuumové zariadenia:

Vzhľadom na ich extrémne nízku miernu únikovosť a vynikajúce vlastnosti elektrickej izolácie sú vynikajúcou voľbou pre izolačné komponenty v elektrovakuumových zariadeniach, ako sú stroje na expozíciu elektrónovým lúčom, hmotnostné spektrometre a energetické spektrometre.

  • Vysokonapäťová izolácia:

Môže sa použiť pre izolačné komponenty s ultra vysokým napätím v oblastiach ako motory.

  • Komponenty presných prístrojov:

Pre niektoré tenkostenné, zložito tvarované a vysoce presné zariadenia možno keramiku spracovať do akéhokoľvek požadovaného tvaru, čím sa spĺňajú náročné konštrukčné požiadavky.

 

Technické špecifikácie

ukazovateľ

Vlastnosť Obsah

štandardná hodnota

Vlastnosť Index

poznámka

Inštrukcia

hustota

Hustota

2,6 g/cm 3

 

zjavná pórovitosť

Zdanlivá pórozita

0.069%

 

absorpcia vody

Vodná absorpcia

0

 

tvrdosť

Tvrdosť

4~5

mohs

Mohs

farba

Farba

biely

Biela

 

koeficient tepelnej rozťažnosti

Súčiniteľ tepelného rozťažnosti

72×10-7/°C

-50°C do 200 °C priemer

-50°C to 200 °C average

tepelná vodivosť

Tepelná vodivosť

1.71W/m·K

25°C

teplota dlhodobého používania

Dlhodobá pracovná teplota

800°C

 

pevnosť v ohybe

Ohybná pevnosť

>108 MPa

 

pevnosť v tlaku

Sťažovacia pevnosť

>508 MPa

 

úderová húževnatosť

Odpornosť na nárady

>2,56 kJ/m 2

 

modul pružnosti

Modul pružnosti

65 GPa

 

stratový činiteľ dielektrika

Dielektrická strat

1 – 4×10 -3

izbová teplota

Izbová teplota

dielektrická konštanta

Dielektrická konštanta

6~7

"

pevnosť pri prebití

Priečná pevnosť

>40 kV/mm

hrúbka vzorky 1mm

Vzorková hrúbka 1mm

objemový odpor

Objemový odpor

1.08×1016ω·cm

25°C

1.5×1012ω·cm

200°C

1.1×109ω·cm

500°C

merná rýchlosť vývinu plynov pri izbovej teplote

Normálna teplotná plynová účinnosť

8.8×10-9ml/s·cm 2

vakuumové starnutie 8 hodín

Odžíhanie vo vákuu 8 hodín

rýchlosť prenikania hélia

Priepustnosť hélia

1×10-10ml/s

cez 500°Po žíhaní pri teplote C, ochladené na izbovú teplotu

500°C palenie, chladenie

5%HC1

0,26 mg/ cm 2

95°C,24 hodín

95°C,24 hodín

5%HF

83 mg/ cm 2

"

50 % Na 2C) 3

0,012 mg/ cm 2

"

5%NaOH

0,85 mg/ cm 2

"

9.png

Ďalšie produkty

  • Vyrobená rukáv z kremíkového nitridu Si3N4 keramické rúrky

    Vyrobená rukáv z kremíkového nitridu Si3N4 keramické rúrky

  • Nízka hustota Elektrický izolant Spracovateľné sklokeramické tyče Macor

    Nízka hustota Elektrický izolant Spracovateľné sklokeramické tyče Macor

  • Nosná nádoba z vysokopriepustného kremeňového skla pre solárne polovodiče

    Nosná nádoba z vysokopriepustného kremeňového skla pre solárne polovodiče

  • poľnohospodársky porézny keramický hlava vsáklivá keramická rúrka

    poľnohospodársky porézny keramický hlava vsáklivá keramická rúrka

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Mobilné číslo/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
email goToTop