Ľahko opracovateľná doska z machinovateľného sklolámu macor pre priemyselnú izoláciu

Podrobnosti o produkte

1. Prehľad o diatomite

1.1 Definícia a vznik

Machinovateľné sklokeramiky triedy Macor sú typom mikrokrystalického skla zloženého predovšetkým z syntetická slida . Patria do triedy keramických materiálov, ktoré je možné spracovať pomocou bežných nástrojov na spracovanie kovov . Tento materiál sa syntetizuje prostredníctvom kontrolovanej kryštalizácie kryštalizácie špeciálneho skla, čím vzniká rovnorodá prepletená mikroštruktúra kryštálov sliepy v sklenenej matrici. Na rozdiel od tradičných keramík, ktoré vyžadujú brúsenie diamantovými kotúčmi alebo sinterovanie po vypálení, Keramiky Macor je možné priamo sústružiť, frézovať, vŕtať a rezáť závit pomocou štandardných karbidových alebo rýchlorezných ocelej nástrojov, čo ponúka nevídaná jednoduchosť výroby ​ pre zložité geometrie.

1.2 Klasifikácia a stupne kvality .

Materiály triedy Macor sa zvyčajne klasifikujú podľa ich zloženia a technologického postupu. Štandardné triedy zahŕňajú všeobecné strojovo obrobiteľné sklokeramiky ​ optimalizované pre elektrickú izoláciu a aplikácie vo vákuu, ako aj vysokopurity triedy ​ pre polovodičový a lekársky priemysel. Hoci neexistuje univerzálny systém triedenia, ako napríklad potravinová diatomitová zem, výrobcovia často špecifikujú vlastnosti, ako napríklad maximálnu prevádzkovú teplotu (až 800 °C) ,dielektrická pevnosť a mieru výdaja plynov ​ aby vyhovovali priemyselným štandardom (napr. ASTM, MIL). Materiál sa dodáva v predpálené bloky alebo tyče , pripravené na priame obrábanie bez ďalších krokov pálenia.

2. Základné charakteristiky obrábateľných sklokeramických materiálov Macor

2.1 Fyzikálne štruktúrne vlastnosti

Fyzikálna štruktúra keramiky Macor je definovaná hustou, homogennou mikrokrystalickou sieťou syntetických flukových mikaových dosiek zabudovaných do borosilikátového skleneného matrica. Táto jedinečná architektúra poskytuje izotropné mechanické vlastnosti a umožňuje obrábanie s tvorením triesok podobné kovom . Kľúčové fyzikálne vlastnosti zahŕňajú:

Hustota : Približne 2,52 g/cm³ , ľahšia ako keramika na báze oxidu hlinitého

Poroznosť :takmer nulová (< 0,1 %) , čo zabezpečuje hermetickosť a nízku absorpciu vlhkosti.

Ohybná pevnosť :približne 100 MPa (stredná, ale dostatočná pevnosť pre presné súčiastky).

Tvrdosť :približne 250 podľa Knoopa (mäkšia ako keramika na báze oxidu hlinitého, čo umožňuje obrábanie nástrojmi). Materiál vykazuje vynikajúca rozmerná stabilita a dokáže udržať tesné tolerancie (± 0,013 mm) po obrábaní.

2.2 Chemické vlastnosti

Chemicky keramika Macor je veľmi neaktívna kvôli svojej stabilnej silikátnej/mikovitej zložke. Odoláva útoku väčšiny kyselín, zásad, organických rozpúšťadiel a roztavených kovov , s výnimkou kyseliny fluorovodíkovej a silných alkalických roztokov pri zvýšených teplotách. Materiál má extrémne nízke rýchlosti odplynovania (celková strata hmotnosti < 0,01 % podľa ASTM E595), čo ho robí vhodným pre prostredia ultra vysokého vákua (UHV) . Je netoxický a počas obrábania neuväľňuje škodlivé výpary, čo zabezpečuje bezpečnosť obsluhy.

2.3 Tepelné vlastnosti

Výstava keramiky Macor vynikajúca tepelná stabilita s kontinuálnym rozsahom prevádzkovej teploty od –200 °C do 800 °C (krátkodobo až do 1000 °C). Ich koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) je 9,3 × 10⁻⁶ /°C (zhodný s mnohými kovmi, napríklad s nerezovou oceľou), čo minimalizuje tepelné napätie v zostavách. Tepelná vodivosť je nízka ( približne 1,46 W/m·K ) a poskytuje dobrú tepelnú izoláciu. Materiál je tiež odolný voči tepelný šok tepelným šokom v dôsledku stredného CTE a vysokého koeficientu tepelnej difúzie, čo umožňuje rýchle cyklovanie teplôt bez praskania.

3. Výhody obrábateľných sklokeramických materiálov triedy Macor

3.1 Výhody spracovania a výroby – prevrátenie tradičnej keramickej výroby

Spracovateľné keramiky je možné spracovať pomocou bežných nástrojov z uhlíkovej ocele alebo tvrdých zliatin na bežných sústruhoch, frézach, závrtkách a obrábacích centrách na sústruženie, frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov . Tým sa eliminuje potreba drahých diamantových nástrojov a špeciálneho brúsneho vybavenia, čo výrazne zníži vstupné bariéry . Keďže mechanické spracovanie je možné vykonávať priamo na štandardných polotovaroch bez výroby nákladných špeciálnych foriem, doba výroby sa výrazne skráti – z týždňov alebo mesiacov na niekoľko dní. Komplexné prototypy a výroba v malých sériách sa stávajú ekonomicky životaschopné .

3.2 Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám a tepelným šokom

Keramika Macor vydrží extrémne teploty od –200 °C do 800 °C (a dokonca vyššie pri krátkodobom zaťažení), s nízkym a zhodným koeficientom tepelnej rozťažnosti ktorý zabezpečuje dobrú tepelnú stabilitu. Komponenty si zachovávajú tvar a celistvosť pri rýchlych cykloch ohrevu a chladenia , čo ich robí ideálnymi pre pece, tepelné clony a vysokoteplotné prípravky v leteckej a priemyselnej aplikácii.

3.3 Vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti

Aj v prostredí vysokých teplôt a vysokých frekvencií keramika Macor udržiava stabilný vysoký odpor izolácie (>10¹⁴ Ω·cm pri izbovej teplote) ​ a nízka dielektrická strata (tan δ < 0,001 pri 1 MHz) . Vykazujú vysokú dielektrickú pevnosť (> 40 kV/mm) , čo ich robí ideálnymi pre výrobu elektrických vysokovýkonných zariadení vo vákuu ,izolátorov pre vysoké napätie a podporovacích prvkov pre obvody ​ kde je kritická spoľahlivosť.

3.4 Vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti

Keramika Macor odoláva korózii od väčšina kyslín, zásad ,organické rozpúšťadlá a roztavené kovy ich vnútorná rýchlosť uvoľňovania plynov je veľmi nízka , a nepoškodzujú výrazne nekontaminujú vakuumové prostredia . To ich robí veľmi vhodnými ako vnútorné komponenty v systémoch s vysokým vakuumom (napr. hmotnostné spektrometre, časticové urýchlovače, komory na nanášanie polovodičov), kde je rozhodujúca čistota materiálov a kontrola uvoľňovania plynov.

3.5 Zníženie celkových nákladov počas celého životného cyklu

Hoci suroviny pre keramiku Macor môžu mať vyššiu cenu ako niektoré konvenčné keramiky, pri zohľadnení veľmi nízkych následných nákladov na obrábanie ,výrazne skrátených vývojových cyklov a vysokých mier výtvarnosti ,sa celkové náklady počas celého životného cyklu stanú veľmi konkurencieschopnými ​ pre zložité súčiastky. Nie je potrebné žiadne po-sinterovacie spracovanie ani dokončovanie diamantovými nástrojmi, čo šetrí čas aj kapitálové výdavky na špecializované vybavenie.

3.6 Všestranné využitie v oblastiach vysokotechnológií

Keramika Macor umožňuje výrobu vysokopresných nemagnetických konštrukčných rámov ,komponenty senzorov a izolačné diely pre leteckú a vesmírnu techniku. V výrobe polovodičov a plochých displejov , sa používajú na komponenty na manipuláciu s platničkami ,kontrolné prípravky a izolačné diely pre mikroobrábanie . Pre elektrovakuumové zariadenia ako systémy elektrónového lúčového litografie a hmotnostné spektrometre, ich nízke výdajové plyny a vynikajúca elektrická izolácia ich robia optimálnou voľbou . Tiež slúžia ako komponenty na izoláciu ultra vysokého napätia v motoroch a generátoroch a dajú sa obrábať na tenkostenné, komplexne tvarované presné prístrojové súčiastky ktoré by bolo nemožné vyrobiť pomocou tradičných keramických materiálov.  

4. Technické špecifikácie

ukazovateľ Vlastnosť Obsah	štandardná hodnota Vlastnosť Index	poznámka Inštrukcia
hustota Hustota	2,6 g/cm 3
zjavná pórovitosť Zdanlivá pórozita	0.069%
absorpcia vody Vodná absorpcia	0
tvrdosť Tvrdosť	4~5	mohs Mohs
farba Farba	biely Biela
koeficient tepelnej rozťažnosti Súčiniteľ tepelného rozťažnosti	72×10-7/°C	-50°C do 200 °C priemer -50°C to 200 °C average
tepelná vodivosť Tepelná vodivosť	1.71W/m·K	25°C
teplota dlhodobého používania Dlhodobá pracovná teplota	800°C
pevnosť v ohybe Ohybná pevnosť	>108 MPa
pevnosť v tlaku Sťažovacia pevnosť	>508 MPa
úderová húževnatosť Odpornosť na nárady	>2,56 kJ/m 2
modul pružnosti Modul pružnosti	65 GPa
stratový činiteľ dielektrika Dielektrická strat	1 – 4×10 -3	izbová teplota Izbová teplota
dielektrická konštanta Dielektrická konštanta	6~7	"
pevnosť pri prebití Priečná pevnosť	>40 kV/mm	hrúbka vzorky 1mm Vzorková hrúbka 1mm
objemový odpor Objemový odpor	1.08×1016ω·cm	25°C
	1.5×1012ω·cm	200°C
	1.1×109ω·cm	500°C
merná rýchlosť vývinu plynov pri izbovej teplote Normálna teplotná plynová účinnosť	8.8×10-9ml/s·cm 2	vakuumové starnutie 8 hodín Odžíhanie vo vákuu 8 hodín
rýchlosť prenikania hélia Priepustnosť hélia	1×10-10ml/s	cez 500°Po žíhaní pri teplote C, ochladené na izbovú teplotu 500°C palenie, chladenie
5%HC1	0,26 mg/ cm 2	95°C,24 hodín 95°C,24 hodín
5%HF	83 mg/ cm 2	"
50 % Na 2CO3	0,012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0,85 mg/ cm 2	"

História vývoja

Patenty a certifikácie

Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .

Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.  

Balíček

Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .

Služby                                                                         

Dopyt a prispôsobenie

Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.

Kontrola kvality objednávok

Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.

Podpora pri príprave colných dokumentov

Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.

Jednostopové logistické riešenia

Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.

Prúžková platba

Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .

Podpora po predaji

Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.

Často kladené otázky

01

Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?

Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.

02 

Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?

Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.

03 

Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?

Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.

04 

Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.

05 

Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?

Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.

06 

Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?

Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.