加工が容易なマコールグレード機械加工可能ガラスセラミック板（産業用絶縁材）

製品仕様

1. 硅藻土の概要

1.1 定義と形成過程

マコール（Macor）グレードの機械加工可能なガラスセラミックス は、 微結晶ガラス の一種で、主に 合成雲母 で構成されています。これらは、従来の金属加工工具を用いて機械加工可能なセラミック材料の一種に分類されます。 従来の金属加工工具を用いた機械加工が可能です 特殊ガラスの熱処理によって合成され、ガラス質マトリックス中にムシカ（雲母）結晶が均一に互いに絡み合った微細構造が形成されます。従来のセラミックスと異なり、ダイヤモンド砥石による研削や焼成後の焼結工程を必要としません。 制御された結晶化の誘発 従来のセラミックスと異なり、ダイヤモンド砥石による研削や焼成後の焼結工程を必要としません。 マコールセラミックスは、標準的な超硬合金（カーバイド）または高速度鋼（HSS）工具を用いて、直接旋盤加工、フライス加工、穴あけ、ねじ切りが可能です 標準的な超硬合金（カーバイド）または高速度鋼（HSS）工具を用いて、直接旋盤加工、フライス加工、穴あけ、ねじ切りが可能です。このため、 前例のないほど容易な加工性 複雑な形状にも対応可能です。

1.2 分類および等級基準 .

マコール（Macor）グレード材は、通常、その組成および製造工程に基づいて分類されます。標準的なグレードには以下のものがあります。 汎用機械加工用ガラスセラミックス 電気絶縁性および真空環境用途に最適化されたもの、および 高純度グレード 半導体および医療分野向けのものがあります。食品グレードの珪藻土のような普遍的な等級区分システムは存在しませんが、メーカーは通常、以下のような特性を明示しています。 最高使用温度（最大800°C） ,介電力強度 、および 脱離ガス量 業界規格（例：ASTM、MIL）への適合を確認するためです。本材料は、 焼成済みのブロックまたはロッド 追加の焼成工程を必要とせず、直接機械加工が可能です。

2．マコール・グレード加工可能ガラスセラミックスの主な特長

2.1 物理構造の特性

マコールセラミックスの物理構造は、「 高密度で均質な微結晶ネットワーク 」によって定義されており、これは合成フロゴパイト（フルオロフロゴパイト）雲母の薄片がホウケイ酸ガラス基質中に均一に分散した構造です。この独自の構造により、 等方性の機械的特性 金属と同様の切粉形成による機械加工が可能となり、 金属と同様の切粉形成による機械加工が可能 となります。主な物理的特性は以下のとおりです：

画素密度 : 約 2.52 g／cm³ アルミナセラミックスより軽量

毛孔性 :ほぼゼロ（0.1％未満） 気密性を確保し、吸湿性が低い。

曲げ強度 :~100 MPa （高精度部品には適度かつ十分な硬度）

硬度 :約250コーンプ硬さ （アルミナより軟らかく、工具による機械加工が可能）。この材料は 優れた寸法安定性 、かつ 高精度の公差（±0.013 mm）を維持でき 機械加工後に安定した寸法を保つ。

2.2 化学的性質

化学的にはマコールセラミックスは 非常に不活性 その安定した珪酸塩／雲母組成によるもので、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤、および溶融金属に対して耐性を示します が、フッ化水素酸および高温下での強アルカリ溶液を除きます。この材料は、 極めて低い脱気率 （ASTM E595基準による全質量損失＜0.01％）を有し、 超高真空（UHV）環境 本当だ 毒性がない への使用に適しており、加工時に有害なガスを放出しないため、作業者の安全が確保されます。

2.3 熱的性能

マコールセラミックスは、 優れた耐熱性を有し 連続使用温度範囲が −200°C～800°C （短期的には1000°Cまで可能）。熱膨張係数（CTE）は 9.3×10⁻⁶／°C （ステンレス鋼などの多くの金属と一致）であり、組立時の熱応力を最小限に抑えます。熱伝導率は低く（ 約1.46 W／m・K ）、優れた断熱性を提供します。また、中程度のCTEと高い熱拡散率により、 熱ショック 急激な温度変化による亀裂発生を抑制する耐熱衝撃性を備えています。

3．マコール®グレード加工可能ガラスセラミックスの利点

3.1 加工・製造上の利点――従来のセラミックス加工手法の革新

加工可能なセラミックスは、 通常の炭素鋼または超硬合金製切削工具 従来型の旋盤、フライス盤、ボール盤およびマシニングセンタで 旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを実施します。 これにより、高価なダイヤモンド工具や特殊な研削装置を必要としなくなります。 導入障壁が大幅に低減されます。 機械加工は、高価なカスタム金型を製作することなく、標準の材料から直接行えるため、 生産リードタイムが大幅に短縮されます。 数週間から数か月かかっていたものが、数日にまで短縮されます。複雑なプロトタイプや少量生産が、 経済的にも現実的な選択肢となります。 .

3.2 優れた耐高温性および耐熱衝撃性

マコールセラミックスは、極端な温度（ −200°C～800°C ℃、短時間であればさらに高い温度）に耐えることができ、 熱膨張係数が低く、かつ他の材料と整合性が取れているため、 優れた耐熱性を実現します。部品は 急加熱・急冷却サイクル下でも形状および構造の安定性を維持し、 航空宇宙産業および産業用アプリケーションにおける炉内金具、熱遮蔽材、高温用治具などに最適です。

3.3 優れた電気絶縁特性

高温・高周波環境下においても、マコールセラミックスは 絶縁抵抗値が安定して高く（常温で>10¹⁴ Ω·cm）、 および 誘電損失が小さい（1 MHz時、tan δ < 0.001） 。これらの材料は 高誘電強度（>40 kV/mm）を示し 、高性能な電気真空装置の製造に最適です。 高性能電気真空装置 ,高電圧絶縁体 、および 回路支持部品 信頼性が極めて重要な用途において。

3.4 優れた電気絶縁特性

マコールセラミックスは、 ほとんどの酸およびアルカリによる腐食に耐えます。 ,有機溶剤および溶融金属 。その固有のガス放出率は 極めて低い 、それらは 汚染しない 真空環境 。このため、材料の純度と脱気制御が極めて重要な高真空装置（例：質量分析計、粒子加速器、半導体成膜装置）における内部用 部品として非常に適しています （例：質量分析計、粒子加速器、半導体成膜装置）において、材料の純度および脱気制御が極めて重要である場合に適しています。

3.5 総ライフサイクルコストの削減

マコールセラミックスの原材料費は、従来のセラミックスと比較してやや高くなる場合がありますが、その後の加工コストが極めて低いため、総合的に見ると 後工程の機械加工コストが極めて低い ,開発期間が大幅に短縮 、および 高収率 、 総ライフサイクルコストが非常に競争力を持つ 複雑な部品向け。焼結後の仕上げやダイヤモンド研磨が不要のため、時間と特殊設備への資本支出を節約できます。

3.6 高度技術分野における多様な応用

マコールセラミックスは、以下の製品の製造を可能にします 高精度・非磁性構造フレーム ,センサ部品 、および 絶縁部品 航空宇宙分野向けです。 半導体およびフラットパネルディスプレイの製造 、これらは ウエハー搬送部品 ,検査用治具 、および マイクロ加工用絶縁部品 。 ための 電気真空装置 電子線リソグラフィ装置や質量分析装置などに使用され、低脱気性と優れた電気絶縁性を活かして 最適な選択肢となります また、モーターや発電機向けの 超高電圧絶縁部品 としても活用され、 薄肉・複雑形状の高精度計測機器部品へと機械加工が可能です 従来のセラミックスでは実現不可能です。  

4. 技術仕様

指標 特性内容	標準値 特性指標	説明 指示
密度 画素密度	2.6g/cm³ 3
見かけ気孔率 見かけの気孔率	0.069%
吸水率 吸水率	0
硬度 硬度	4~5	モース モース硬度
色 カラー	白色 ホワイト
熱膨張係数 熱膨張係数	72×10-7/°C	-50°C から200 °C 平均値 -50°C to 200 °C average
熱伝導率 熱伝導性	1.71W/m.k	25°C
長期使用温度 長期使用温度	800°C
曲げ強度 曲げ強度	>108MPa
圧縮強度 圧縮強度	>508 MPa
衝撃靭性 衝撃靭性	>2.56KJ/ m 2
弾性率 弾性模数	65GPa
誘電損失 誘電損失	1~ 4×10 -3	室温 室温
誘電率 誘電率	6~7	"
貫通強度 穿刺強度	>40KV/mm	試料の厚さ 1mm サンプル厚さ1mm
体積抵抗 体積抵抗	1.08×1016オー.CM	25°C
	1.5×1012オー.CM	200°C
	1.1×109オー.CM	500°C
常温でのガス放出率 常温ガス効率	8.8×10-9ml/s・cm 2	真空焼成 8時間 真空焼付け 8時間
ヘリウム透過率 ヘリウム透過率	1×10-10ml/s	経 500°C 灼熱後、室温まで冷却 500°C 焼結、冷却
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C、24時間 95°C、24時間
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

沿革

特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .

当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。  

パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

柔軟な支払い方法

当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？

回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。

02 

質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？

回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。

03 

質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？

回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？

回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？

回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？

回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。