Snadno opracovatelná deska z mechanizovatelné sklokeramiky třídy macor pro průmyslovou izolaci

Detaily produktu

1. Přehled diatomitu

1.1 Definice a vznik

Machinable sklokeramika třídy Macor je druhem mikrokrystalického skla složeného převážně z syntetický slíd . Patří do skupiny keramických materiálů, které lze obrobit pomocí běžných nástrojů pro obrábění kovů . Tento materiál se vyrábí řízené krystalizace tepelným zpracováním speciálního skla, čímž vznikne rovnoměrná, vzájemně propojená mikrostruktura krystalů slídové fáze v skelné matrici. Na rozdíl od tradiční keramiky, kterou je nutné po vypálení brousit diamantovými nástroji nebo sintrovat, Keramiku Macor lze přímo soustružit, frézovat, vrtat a řezat závity pomocí standardních karbidových nebo rychlořezných ocelových nástrojů, čímž nabízí nebývalá snadnost výroby pro složité geometrie.

1.2 Klasifikace a třídy kvality .

Materiály třídy Macor se obvykle klasifikují podle jejich složení a způsobu zpracování. Standardní třídy zahrnují univerzální obráběné sklokeramiky optimalizované pro elektrickou izolaci a použití ve vakuu, stejně jako třídy vysoce čistých materiálů pro polovodičový a lékařský průmysl. Ačkoli neexistuje univerzální systém třídění, jako je např. potravinářská diatomitová hlína, výrobci často uvádějí vlastnosti, jako jsou maximální provozní teplota (až 800 °C) , dielektrická pevnost , a rychlosti úniku plynů aby splnily průmyslové normy (např. ASTM, MIL). Materiál se dodává ve předvypálené bloky nebo tyče , připravené k přímému obrábění bez dalších kroků vypalování.

2. Základní vlastnosti obráběných sklokeramik třídy Macor

2.1 Fyzikální strukturální vlastnosti

Fyzická struktura keramik Macor je definována hustou, homogenní mikrokrystalickou sítí syntetických flaků fluoroflogopitu vpletených do borosilikátové skelné matrice. Tato jedinečná architektura zajišťuje izotropní mechanické vlastnosti a umožňuje obrábění s tvorbou třísek podobné obrábění kovů . Mezi klíčové fyzikální vlastnosti patří:

Hustota : Přibližně 2,52 g/cm³ , lehčí než keramika na bázi oxidu hlinitého

Porositita : téměř nulový (< 0,1 %) , což zajišťuje hermetičnost a nízkou absorpci vlhkosti.

Kruhová pevnost : ~100 MPa (střední, ale dostatečná pro přesné součásti).

Tvrdost : ~250 Knoop (měkčí než oxid hlinitý, umožňuje obrábění nástroji). Materiál vykazuje vynikající rozměrová stabilita a dokáže udržet přesné tolerance (±0,013 mm) po obrábění.

2.2 Chemické vlastnosti

Chemicky jsou keramiky Macor vysoce neaktivní ​ díky svému stabilnímu složení z křemičitanů/slíd. Odolávají útoku většiny kyselin, zásad, organických rozpouštědel a roztavených kovů , s výjimkou kyseliny fluorovodíkové a silných alkalických roztoků při zvýšených teplotách. Materiál má extrémně nízké rychlosti odplyňování ​ (celková ztráta hmotnosti < 0,01 % podle ASTM E595), což jej činí vhodným pro prostředí ultra-vysokého vakua (UHV) . Je to není toxické ​ a při obrábění neuvolňuje škodlivé výpary, čímž zajišťuje bezpečnost obsluhy.

2.3 Tepelní vlastnosti

Keramika Macor vykazuje vynikající tepelná stabilita ​ s rozsahem trvalé provozní teploty −200 °C až 800 °C (krátkodobě až 1000 °C). Jejich koeficient teplotní roztažnosti (CTE) je 9,3 × 10⁻⁶ /°C (shodný s mnoha kovy, např. nerezovou ocelí), čímž se minimalizuje tepelné namáhání v montážích. Tepelná vodivost je nízká ( ~1,46 W/m·K ). poskytuje tak dobré tepelné izolační vlastnosti. Materiál také odolává tepelný šok díky střednímu CTE a vysoké tepelné difuzivitě, což umožňuje rychlé teplotní cyklování bez vzniku trhlin.

3. Výhody obráběné sklokeramiky třídy Macor

3.1 Výhody zpracování a výroby – převrat v tradiční keramické výrobě

Obráběné keramiky lze zpracovávat pomocí běžné nástroje z uhlíkové oceli nebo tvrdých slitin na konvenčních soustruzích, frézovacích strojích, vrtných strojích a obráběcích centrech pro soustružení, frézování, vrtání a závitování . Tím se eliminuje potřeba drahých diamantových nástrojů a specializované brusné techniky, výrazně se snižuje vstupní bariéra . Protože mechanické opracování lze provádět přímo na standardních polotovarech bez výroby nákladných speciálních forem, doba výrobního cyklu se výrazně zkracuje —z týdnů či měsíců na pouhé dny. Komplexní prototypy a malosériová výroba se stávají ekonomicky životaschopné .

3.2 Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a tepelným šokům

Keramika Macor odolává extrémním teplotám od −200 °C až 800 °C (a dokonce vyšších hodnot po krátkou dobu), s nízkým a vyváženým koeficientem tepelné roztažnosti který zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu. Součásti zachovávají svůj tvar a integritu při rychlých cyklech zahřívání a ochlazování , což je ideální pro držáky pecí, tepelné stínění a vysokoteplotní přípravky v leteckém průmyslu a průmyslových aplikacích.

3.3 Vynikající elektrické izolační vlastnosti

I v prostředích s vysokou teplotou a vysokou frekvencí keramika Macor udržuje stabilní vysoký izolační odpor (>10¹⁴ Ω·cm za pokojové teploty) a nízkou dielektrickou ztrátu (tan δ < 0,001 při 1 MHz) . Projevují vysoká dielektrická pevnost (> 40 kV/mm) , díky čemuž jsou ideální pro výrobu elektrických vysokovýkonných zařízení pro vakuum , izolátorů pro vysoké napětí , a podpor obvodů kde je klíčová spolehlivost.

3.4 Vynikající elektrické izolační vlastnosti

Keramika Macor odolává korozí způsobené většinou kyselinami, zásadami , organickými rozpouštědly a roztavenými kovy . Jejich vnitřní rychlost uvolňování plynu je naprosto nízké , a oni nekontaminují vakuová prostředí . To je činí vysoce vhodnými jako vnitřní součásti systémů s vysokým vakuem (např. hmotnostní spektrometry, urychlovače částic, komory pro nános polovodičů), kde je klíčová čistota materiálů a kontrola uvolňování plynů.

3.5 Snížení celkových nákladů během životního cyklu

I když je počáteční cena keramiky Macor vyšší než u některých konvenčních keramik, při zohlednění extrémně nízkých následných nákladů na obrábění , výrazně zkrácených vývojových cyklů , a vysoké výtěžnosti , the celkové náklady na celý životní cyklus se stávají vysoce konkurenceschopnými pro složité díly. Není nutné provádět po-sinterování ani diamantové broušení, čímž se ušetří jak čas, tak kapitálové výdaje na specializované zařízení.

3.6 Univerzální uplatnění v oblastech vysoce pokročilých technologií

Keramika Macor umožňuje výrobu vysokopřesných neferomagnetických konstrukčních rámců , součástí senzorů , a izolačních dílů pro letecký a kosmický průmysl. V výrobě polovodičů a plochých displejů , používají se pro komponenty pro manipulaci s destičkami , kontrolní přípravky , a izolační části pro mikrozpracování . Pro elektrovakuová zařízení například v systémech elektronové svazkové litografie a hmotnostních spektrometrech; jejich nízké vývěvné úniky a vynikající elektrická izolace je činí ideální volbou . Slouží také jako izolační komponenty pro ultra-vysoké napětí v motorech a generátorech a lze je obrábět na tenkostěnné, složitě tvarované přesné součásti přístrojů , které by bylo nemožné vyrobit pomocí tradiční keramiky.  

4.Technické údaje

ukazatel Vlastnosti	referenční hodnota Index vlastností	poznámka Instrukce
hustota Hustota	2,6 g/cm 3
objemová pórovitost Zdánlivá pórovitost	0.069%
sorptivita Vstřebání vody	0
tvrdost Tvrdost	4~5	mohsova Mohsova stupnice
barva Barva	bílý Bílá
koeficient tepelné roztažnosti Koeficient tepelné roztažnosti	72×10-7/°C	-50°C až 200 °C průměr -50°C to 200 °C average
tepelná vodivost Tepelná vodivost	1,71 W/m·K	25°C
dlouhodobá provozní teplota Dlouhodobá provozní teplota	800°C
pevnost v ohybu Kruhová pevnost	>108MPa
tlaková pevnost Síla stlačení	>508 MPa
úderová houževnatost Odolnost vůči dopadu	>2,56 kJ/m 2
modul pružnosti Modul pružnosti	65GPa
ztrátový činitel dielektrika Dielektrická ztráta	1 až 4×10 -3	pokojová teplota Pokojová teplota
dielektrická konstanta Dielektrická konstanta	6~7	"
průrazná pevnost Punkční sílu	>40 kV/mm	tloušťka vzorku 1mm Tloušťka vzorku 1 mm
objemový odpor Objemový odpor	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
plynová emise při pokojové teplotě Normální teplota - průchodnost plynu	8.8×10-9ml/s·cm 2	vakuové stárnutí 8 hodin Odsávací zkouška 8 hodin
rychlost průchodu helia Průtok helia	1×10-10ml/s	po 500°C spálení, ochlazení na pokojovou teplotu 500°C vypalování, ochlazení
5% HCl	0,26 mg/cm 2	95°C, 24 hodin 95°C, 24 hodin
5% HF	83 mg/cm 2	"
50 % Na 2CO3	0,012 mg/cm 2	"
5%NaOH	0,85 mg/cm 2	"

Historie vývoje

Patenty a certifikace

Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .

Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.  

Balení

Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .

Služby                                                                         

Dotaz a přizpůsobení

Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.

Kontrola kvality objednávky

Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.

Podpora při přípravě celních dokumentů

Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.

Jednotná logistika

Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.

Flexibilní platba

Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .

Podpora po prodeji

Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.

Často kladené otázky

01

Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?

Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.

02 

Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?

Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.

03 

Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?

Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.

04 

Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?

Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.

05 

Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?

Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.

06 

Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?

Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.