Helppokäyttöinen macor-luokan koneistettava lasikeraaminen levy teollisuuseristeeseen

Macor-luokan koneistettavat lasikeraamiset materiaalit ovat mikrokiteistä lasia, joka koostuu pääasiassa synteettisestä mikaista. Ne ovat sellaista keraamista materiaalia, jota voidaan koneistaa. Tällä materiaalilla on erinomaiset työstöominaisuudet, tyhjiöominaisuudet, sähköeristysominaisuudet sekä loistavat ominaisuudet, kuten korkean lämpötilan kestävyys ja kemiallinen korroosionkesto.

Macor-luokan koneistettavat lasikeraamiset materiaalit omaavat ainutlaatuisen koneistettavuuden ja laajat erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet,  tarjoavat ennennäkemättömän mukavuuden ja mahdollisuudet suunnittelijoille ja insinööreille korkean teknologian alalla. Se yksinkertaistaa monimutkaisten osien valmistusprosessia samalla kun varmistaa, että tuotteet voivat toimia vakaasti ääriolosuhteissa.

Perinteisiin rakennekeramiikoihin (kuten alumiinioksidia ja piinitridiä) verrattuna konepellisten keramiikkojen keskeinen etu ei ole yhden suorituskykyparametrin (kuten kovuus tai lujuus) lopullisten arvojen saavuttaminen, vaan alan ongelman "keramiikan vaikea työstö" uudistaminen ja tämän pohjalta erinomaisen kattavan suorituskyvyn tarjoaminen.

Macor-luokan työstettävien lasikeramiikkojen keskeiset edut:

Työstö- ja valmistusedut: Kääntämässä perinteisen keramiikan valmistusprosessin

1. Työstömenetelmä on yksinkertainen ja joustava:

Käsiteltyjä keraamisia materiaaleja voidaan käsitellä tavallisten hiiliteräksisten tai kovan metalliseoksen leikkuutyökalujen avulla. Niitä voidaan käsitellä suoraan perinteisillä sorveilla, jyrsimillä, porakoneilla ja koneistuskeskuksilla esimerkiksi sorvaus-, jyrsintä-, poraus- ja kierteitystoimenpiteisiin, mikä vähentää huomattavasti laitteille ja työkaluille asetettavia vaatimuksia.

2. Merkittävästi lyhennetty tutkimus- ja tuotantosykli:

Koska mekaaninen käsittely voidaan suorittaa suoraan eikä kalliita erikoismuotteja tarvita, tuotantovalmisteluaika lyhenee huomattavasti.

3. Erinomainen korkean lämpötilan kestävyys ja lämpöshokkikestävyys:

Käsitellyt keraamiset materiaalit kestävät ääriolosuhteita -200 °C:sta 800 °C:seen (ja jopa korkeampiin), niillä on pieni lämpölaajenemiskerroin ja hyvä lämpövakaus.

4. Erinomaiset sähköeristysominaisuudet:

Se säilyttää vakaaa korkeaa eristysvastusta ja alhaista dielektristä häviötä jopa korkeissa lämpötiloissa ja taajuuksissa, mikä tekee siitä ideaalisen materiaalin suorituskykyisten sähköisten tyhjiölaitteiden, korkeajänniteeristeiden ja piirisuporten valmistukseen.

5. Erinomainen korroosionkesto ja tyhjiöominaisuudet:

Se kestää erinomaisesti useimmat hapot, emäkset, orgaaniset liuottimet ja sulat metallit. Samalla sen oma kaasunvirtausnopeus on erittäin alhainen, eikä se saasta tyhjiöympäristöä, mikä tekee siitä erittäin soveltuvan käytettäväksi sisäosana korkeassa tyhjiössä toimivissa järjestelmissä (kuten massaspektrometreissa, kiihdyttimissä, puolijohdelaitteissa).

6. Kokonaiskustannusten vähentäminen:

Vaikka raaka-aineiden kustannus saattaa olla korkea, kokonaiskustannukset koko elinkaaren aikana ovat monille monimutkaisille osille erittäin kilpailukykyiset huomioiden erittäin alhaiset jälkikäsittelykustannukset, erittäin lyhyt kehityskausi ja korkea tuottoprosentti.

Sovelluskentät

• Korkean tarkkuuden komponentit:  

Käytetään korkean tarkkuuden ei-magneettisten rakenteellisten kehysten, anturikomponenttien ja eristysosien valmistukseen avaruustekniikan sovelluksissa tyhjiökalusteissa.

• Puolijohde- ja huippuluokan elektroniikkateollisuus :

Puolijohdeteollisuudella on erittäin tiukat vaatimukset materiaalien puhtaudesta, siisteydestä, sähköeristysominaisuuksista ja tyhjiöominaisuuksista. Keraaminen käsittely on lähes välttämätön tässä alalla.

• Wafer- ja näyttöpaneelien valmistus:

Puolijohde- ja FPD (tasapintanäyttö) -valmistusprosesseissa käsiteltyjä keraamisia materiaaleja käytetään tarkastuskomponenttien ja mikrokäsittelyyn tarkoitettujen eristyskomponenttien valmistukseen.

• Sähkötyhjiölaitteet:

Erityisen matalan kaasunpurkautumisnopeuden ja erinomaisten sähköeristysominaisuuksien vuoksi ne ovat erinomainen vaihtoehto eristyskomponenteiksi sähkötyhjiölaitteissa, kuten elektronisuihkun altistuslaitteissa, massaspektrometreissä ja energiaspektrometreissä.

• Korkeajänniteeristys:

Sitä voidaan käyttää erittäin korkean jännitteen eristyskomponenteissa moottoreihin liittyvissä sovelluksissa.

• Tarkkuusinstrumenttikomponentit:

Joidenkin ohutseinämäisten, monimutkaista muotoa olevien ja erittäin tarkkojen laitteiden osalta keraamia voidaan työstää mihin tahansa haluttuun muotoon täyttämään vaativat suunnittelukriteerit.

Tekniset tiedot