Helppokäyttöinen macor-luokan koneistettava lasikeraaminen levy teollisuuseristeeseen

Tuotetiedot

1. Diatomiittikiven yleiskatsaus

1.1 Määritelmä ja muodostuminen

Macor-luokan koneistettavat lasiseramiikat ovat tyyppiä mikrokiteistä lasia ja koostuvat pääasiassa synteettisestä mukasta . Ne kuuluvat keraamisten materiaalien luokkaan, joita voidaan koneistaa tavallisilla metallityökaluilla . Tätä materiaalia valmistetaan ohjatun kiteytymisen erikoislasin kuumennuksella ja jähmettämisellä Macor-keraamisia materiaaleja voidaan suoraan työstää kääntämällä, poraamalla, jyrsimällä ja kierrettäessä käyttäen standardisia karbidi- tai HSS-työkaluja, tarjoaa ennennäkemätöntä helpotusta valmistuksessa monimutkaisille geometrioille.

1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset .

Macor-laatujen materiaaleja luokitellaan yleensä niiden koostumuksen ja valmistusmenetelmän mukaan. Standardiluokat sisältävät yleiskäyttöisiä koneistettavia lasiseramiikkoja optimoitu sähköeristyksiin ja tyhjiösovelluksiin sekä korkean puhtauden luokat puolijohde- ja lääketieteelliseen käyttöön. Vaikka yleistä laatujaottelujärjestelmää, kuten ruokalaatuisen diatomiitin, ei ole, valmistajat määrittelevät usein ominaisuuksia, kuten suurinta käyttölämpötilaa (enintään 800 °C) ,dielektrinen kestävyys , ja kaasun vapautumisnopeutta täyttääkseen teollisuusstandardeja (esim. ASTM, MIL). Materiaali toimitetaan ennakko-polttamattomina lohkoina tai sauvoina , jotka ovat valmiita suoralle koneistuksele ilman lisäpolttovaiheita.

2. Macor-luokan koneistettavien lasiseramiikkojen keskeiset ominaisuudet

2.1 Fyysisen rakenteen ominaisuudet

Macor-seramiikkojen fyysinen rakenne määritellään tiukka, homogeeninen mikrokristallinen verkosto syntetisistä fluoroflogopitiittimika-levyistä, jotka on upotettu borosilikaattilasimatriisiin. Tämä ainutlaatuinen rakenne tarjoaa isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet ja mahdollistaa metallien kaltaisen sirujen muodostavan koneistuksen . Keskeisiä fysikaalisia ominaisuuksia ovat:

Tiukkuus : Noin 2,52 g/cm³ , kevyempi kuin alumiinikeraami

Huokoisuus :lähes nolla (< 0,1 %) , mikä varmistaa tiukkuuden ja vähäisen kosteuden absorboitumisen.

Taivutusvoima :~100 MPa (kohtalainen, mutta riittävä tarkkuuskomponenteille).

Kovuus :noin 250 Knoop (pehmeämpi kuin alumiinikeraami, mikä mahdollistaa työkalupohjaisen koneistuksen). Aine osoittaa erinomainen mittojen stabiilisuus ja pystyy säilyttämään tarkat toleranssit (± 0,013 mm) koneistuksen jälkeen.

2.2 Kemialliset ominaisuudet

Kemiallisesti Macor-keramiikka on erittäin inerttiä ​ sen vakaa silikaatti/mika-koostumuksen vuoksi. Se kestää hyökkäyksiä useimmista hapoista, emäksistä, orgaanisista liuottimista ja sulassa metallissa , paitsi vetyfluorihappoon ja voimakkaisiin emäksisiin liuoksiin korkeissa lämpötiloissa. Aineella on erittäin alhaiset kaasunmuodostusnopeudet ​ (kokonaismassahäviö < 0,01 % ASTM E595 -standardin mukaan), mikä tekee siitä sopivan erittäin korkean tyhjiön (UHV) ympäristöihin - Niin on. myrkytön ​ eikä se vapauta haitallisiksi höyryiksi koneistettaessa, mikä varmistaa käyttäjän turvallisuuden.

2.3 Lämmönkestävyys

Macor-keramiikalla on erinomainen lämpöstabiilisuus jatkuvalla käyttölämpötila-alueella –200 °C–800 °C (lyhyeksi ajaksi jopa 1000 °C). Lämmönlaajenemiskerroin (CTE) on 9,3 × 10⁻⁶ /°C (sopii hyvin monien metallien, kuten ruostumattoman teräksen, kanssa), mikä vähentää lämpöjännitystä kokoonpanoissa. Lämmönjohtavuus on alhainen ( noin 1,46 W/m·K ) ja tarjoaa hyvän lämmöneristysominaisuuden. Aine kestää myös lämpöiskut lämpövaihteluita sen kohtalaisen CTE:n ja korkean lämmönläpäisykyvyn ansiosta, mikä mahdollistaa nopean lämpötilan vaihtelun ilman halkeamia.

3. Macor-luokan koneistettavien lasiseramiikkojen edut

3.1 Käsittelyn ja valmistuksen edut – perinteisen keramiikan valmistustavan uudelleenmäärittäminen

Koneistettavia keraamisia materiaaleja voidaan käsitellä tavallisilla hiiliteräksisillä tai kovalla seoskäyttöisillä leikkuutyökaluilla perinteisillä kääntöpöydillä, jyrsimillä, porakoneilla ja koneistuskeskuksilla kääntämällä, jyrsimällä, poraamalla ja kierremuovaamalla . Tämä poistaa tarpeen kalliista timantti-työkaluista ja erityisistä hiomalaitteista, mikä merkittävästi alentaa aloituskynnystä . Koska mekaaninen käsittely voidaan suorittaa suoraan tavallisesta varastosta ilman kalliiden erikoismuottien valmistusta, tuotannon lähtöaika lyhenee huomattavasti —viikoista tai kuukausista päiviin. Monimutkaiset prototyypit ja pieni sarjatuotanto muuttuvat taloudellisesti kannattavaa .

3.2 Erinomainen korkean lämpötilan kestävyys ja lämpöshokkin kestävyys

Macor-keramiikka kestää äärimmäisiä lämpötiloja –200 °C–800 °C ​ (ja jopa korkeampia lyhyiksi ajoiksi), ja sillä on alhainen ja sovitettu lämpölaajenemiskerroin ​, joka takaa hyvän lämpövakauden. Komponentit säilyttävät muotonsa ja rakenteellisen eheytensä nopeissa kuumennus- ja jäähdytyskierroksissa , mikä tekee niistä ihanteellisia uunivirnastimia, lämpösuojuksia ja korkean lämpötilan kiinnitysosia ilmailu- ja teollisuussovelluksiin.

3.3 Erinomaiset sähköeristysominaisuudet

Jopa korkeassa lämpötilassa ja korkealla taajuudella Macor-keramiikka säilyttää vakaa korkea eristysvastus (>10¹⁴ Ω·cm huoneenlämmössä) ja alhainen dielektrinen häviö (tan δ < 0,001 taajuudella 1 MHz) . Ne osoittavat korkean eristyslujuuden (>40 kV/mm) , mikä tekee niistä ihanteellisia korkean suorituskyvyn sähköisten tyhjiölaiteiden valmistukseen ,korkeajänniteeristeisiin , ja piiritukipisteisiin ​ joissa luotettavuus on ratkaisevan tärkeää.

3.4 Erinomaiset sähköeristysominaisuudet

Macor-keramiikka kestää korroosiota useimmista happoista ja emäksisistä aineista useimmista happoista ja emäksisistä aineista ,orgaanisia liuottimia ja sulan metallin . Niiden sisäinen kaasun vapautumisnopeus on erittäin alhainen , ja ne eivät saastuta tyhjiöympäristöjä . Tämä tekee niistä erinomaisia sisäisiä komponentteja korkean tyhjiön järjestelmiin (esimerkiksi massaspektrometreihin, hiukkaskiihdyttimiin ja puolijohdepinnoituskammioihin), joissa materiaalin puhtaus ja ulosvirtaavan kaasun hallinta ovat ratkaisevan tärkeitä.

3.5 Kokonaiselinkaarikustannusten alentaminen

Vaikka Macor-keramiikan raaka-ainekustannukset voivat olla korkeammat kuin joissakin perinteisissä keramiikoissa, kun otetaan huomioon erittäin alhaiset myöhempänä koneistuskustannukset ,merkittävästi lyhennetyt kehityskaudet , ja korkeat tuottosuhteet ,kokonaiselinkaaren kustannukset muuttuvat erinomaisen kilpailukykyisiksi monimutkaisiin osiin. Jälkisinteröintiä tai timanttihiontaa ei vaadita, mikä säästää sekä aikaa että pääomakuluja erikoislaitteisiin.

3.6 Monipuoliset sovellukset korkeateknologian aloilla

Macor-keramiikka mahdollistaa korkean tarkkuuden magneettiton rakenteellisten kehysten ,anturi-komponenttien , ja eristysosien ilmailuun. puolijohteiden ja tasenäyttöjen valmistus , niitä käytetään piirisiltojen käsittelyyn tarkoitetuissa komponenteissa ,tarkastuslaitteet , ja mikroprosessointiin tarkoitetuissa eristävissä osissa . Varten sähkötyhjiölaitteet esimerkiksi elektronisuihkulitografialaitteistoissa ja massaspektrometreissä; niiden vähäinen kaasunpurkautuminen ja erinomainen sähköeristys tekevät niistä optimaalisen valinnan . Niitä käytetään myös erittäin korkeajännitteisiin eristyskomponentteihin moottoreissa ja generaattoreissa, ja niistä voidaan työstää ohutseinäisiä, monimutkaisen muotoisia tarkkuuslaitteiden osia ​ se olisi mahdotonta perinteisten keramiikkojen kanssa.  

4.Techniset tiedot

indeksi Ominaisuudet	standardiarvo Ominaisuusindeksi	selitys Ohje
tiheys Tiukkuus	2,6 g/cm³ 3
näkyvä huokosuus Näennäinen huokoisuus	0.069%
vedenimeytyminen Vesimahdollisuus	0
kovuus Kovuus	4~5	mohnin asteikko Mohsin kovuusasteikko
väri Väri	valkoisen Valkoinen
lämpölaajenemiskerroin Lämpölaajenemiskerroin	72×10-7/°C	-50°C:stä 200 °C:n keskiarvo -50°C to 200 °C average
lämmönjohtavuus Lämpöjohtokyky	1.71 W/m·k	25°C
pitkäaikainen käyttölämpötila Pitkä käyttölämpötila	800°C
taivutuslujuus Taivutusvoima	>108MPa
puristuslujuus Puristuslujuus	>508 MPa
iskunsitkeys Rynnäkkökestävyys	>2,56 kJ/m 2
kimmoisuusmoduuli Joustavuusmoduuli	65GPa
dielektrinen häviö Dielektrinen menetyksien kerroin	1–4×10 -3	huonelämpötila Huoneilma-lämpötilassa
dielektrinen vakio Dielektrinen vakio	6~7	"
läpilyöntilujuus Pyrkytysvoimakkuutta	>40 kV/mm	näytteen paksuus 1mm Näytteen paksuus 1 mm
tilavuusresistanssi Volumepuoli vastus	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
kaasunpurkautumisnopeus huoneenlämmössä Normaalilämpötilan kaasutehokkuus	8.8×10-9ml/s. cm 2	vakuumikuivatus 8 tuntia Tyhjiöpolttaminen 8 tuntia
helinpitäävyys Holkki läpäisevyys	1×10-10ml/s	käynyt 500°C poltto, jäähdytys huoneenlämpöön 500°C poltto, jäähdytys
5 % HCl	0,26 mg/cm 2	95°C, 24 tuntia 95°C, 24 tuntia
5% HF	83 mg/cm 2	"
50 % Na 2CO3	0,012 mg/cm 2	"
5 % NaOH	0,85 mg/cm 2	"

Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .

Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.  

Pakkaus

Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .

Palvelut                                                                         

Kysyntä ja mukautus

Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.

Tilauksen laatuvalvonta

Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.

Tulliasiakirjojen tukipalvelu

Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.

Yhden pysähdyksen logistiikka

Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.

Joustava maksu

Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .

Jälkimarkkinatuki

Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.

UKK

01

Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?

Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.

02 

Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?

Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.

03 

Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?

Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.

04 

Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?

Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.

05 

Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?

Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.

06 

Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?

Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.