صفحه شیشه سرامیک ماشین‌کاری‌پذیر درجه macor با پردازش آسان برای عایق‌بندی صنعتی

جزئیات محصول

۱. مروری بر دیاتومیت

۱.۱ تعریف و تشکیل

سِرَامیک‌های شیشه‌ای قابل ماشین‌کاری از درجه مکور نوعی از شیشه‌های ریزبلورین هستند که عمدتاً از میکا مصنوعی تشکیل شده‌اند. این مواد جزو دسته‌ای از سرامیک‌ها هستند که می‌توان آن‌ها را با ابزارهای متداول فلزکاری ماشین‌کاری کرد . این ماده از طریق بلورین‌شدن کنترل‌شده تبلور زیست‌گونه شیشه‌های تخصصی تولید می‌شود و ساختار ریزبلورین یکنواختی از بلورهای میکا را در ماتریس شیشه‌ای تشکیل می‌دهد. برخلاف سرامیک‌های سنتی که نیازمند سنباده‌زنی الماسی یا پخت و پز پس از شکل‌دهی هستند، سرامیک‌های مکور را می‌توان مستقیماً روی ماشین‌های تراش، فرز، مته‌زنی و رزوه‌زنی پردازش کرد با استفاده از ابزارهای استاندارد کاربید یا HSS، امکان‌پذیر می‌شود، که راحتی بی‌سابقه‌ای در ساخت فراهم می‌کند برای هندسه‌های پیچیده.

۱٫۲ طبقه‌بندی و استانداردهای درجه‌بندی .

مواد درجه‌بندی‌شدهٔ ماکور معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی و روش فرآوری طبقه‌بندی می‌شوند. درجات استاندارد شامل سرامیک‌های شیشه‌ای قابل ماشین‌کاری عمومی بهینه‌شده برای عایق‌بندی الکتریکی و کاربردهای خلأ، همچنین درجات با خلوص بالا برای استفاده در صنایع نیمه‌هادی و پزشکی. اگرچه سیستم جهانی درجه‌بندی وجود ندارد—مانند دیاتومیت درجه غذایی—سازندگان اغلب ویژگی‌هایی مانند حداکثر دمای کاربرد (تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) ,قدرت دی الکتریک و نرخ خروج گاز برای رعایت استانداردهای segu صنعتی (مانند ASTM، MIL). این ماده به‌صورت بلاک‌ها یا میله‌های پیش‌پخته , آمادهٔ ماشین‌کاری مستقیم بدون نیاز به مراحل پخت اضافی تأمین می‌شود.

۲. ویژگی‌های اصلی سرامیک‌های شیشه‌ای ماشین‌کارپذیر درجهٔ Macor

۲.۱ ویژگی‌های ساختار فیزیکی

ساختار فیزیکی سرامیک‌های Macor توسط یک شبکهٔ میکروبلورین متراکم و همگن از برگه‌های میکا فلوئوروفلوگوپیت مصنوعی درون ماتریس شیشه‌ای بوروسیلیکات تعریف می‌شود. این معماری منحصربه‌فرد خواص مکانیکی ایزوتروپ را فراهم می‌کند و امکان ماشین‌کاری تشکیل‌دهندهٔ براده را مشابه فلزات فراهم می‌سازد ویژگی‌های فیزیکی کلیدی شامل:

چگالی : تقریبًا ۲٫۵۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب ، سبک‌تر از سرامیک آلومینا

درصد خال :نزدیک به صفر (<۰٫۱ درصد) ، که اطمینان‌بخشی در برابر نشتی و جذب رطوبت پایین را فراهم می‌کند.

مقاومت خمشی :حدود ۱۰۰ مگاپاسکال ​ (متوسط اما برای اجزای دقیق کافی است).

سختی :حدود ۲۵۰ کنوپ ​ (نرم‌تر از آلومینا، که ماشین‌کاری با ابزار را امکان‌پذیر می‌سازد). این ماده نشان‌دهنده ثبات ابعادی عالی و می‌تواند تولرانس‌های بسیار دقیق (±۰٫۰۱۳ میلی‌متر) پس از ماشین‌کاری را حفظ کند.

۲.۲ خواص شیمیایی

از نظر شیمیایی، سرامیک‌های مکور بسیار بی‌واکنش‌اند به دلیل ترکیب پایدار سیلیکات/میکا. این مواد در برابر حملهٔ اکثر اسیدها، بازها، حلال‌های آلی و فلزات مذاب مقاومت می‌کنند، به جز اسید هیدروفلوئوریک و محلول‌های قلیایی قوی در دماهای بالا. این ماده دارای نرخ خروج گاز بسیار پایینی است (کل افت جرم کمتر از ۰٫۰۱٪ بر اساس استاندارد ASTM E595)، که آن را برای محیط‌های خلأ فوق‌العاده بالا (UHV) است. این شرکت غیر سمی و در حین ماشین‌کاری گازهای مضری آزاد نمی‌کند که ایمنی اپراتور را تضمین می‌کند.

۲.۳ عملکرد حرارتی

سرامیک‌های مکور از پایداری حرارتی فوق العاده با محدوده دمایی پیوسته برای استفاده طولانی‌مدت از ۲۰۰- تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد (برای مدت کوتاه تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد). ضریب انبساط حرارتی (CTE) آن ۹/۳×۱۰⁻⁶ بر درجه سانتی‌گراد است (که با بسیاری از فلزات مانند فولاد ضدزنگ هماهنگ است) و تنش حرارتی را در مجموعه‌ها به حداقل می‌رساند. هدایت حرارتی آن پایین است ( حدود ۱/۴۶ وات بر متر-کلوین ) و عایق‌بندی حرارتی مناسبی فراهم می‌کند. این ماده همچنین در برابر شوک حرارتی به دلیل ضریب انبساط حرارتی متوسط و نفوذپذیری حرارتی بالای آن، که امکان چرخه‌های سریع تغییر دما بدون ترک‌خوردن را فراهم می‌کند.

۳. مزایای شیشه‌سرامیک‌های ماشین‌کارپذیر درجه مکور

۳.۱ مزایای پردازش و تولید — انقلابی در روش‌های سنتی ساخت سرامیک

سرامیک‌های ماشین‌کارپذیر را می‌توان با استفاده از ابزارهای برشی فولاد کربنی معمولی یا آلیاژهای سخت در ماشین‌های تراش، فرزکاری، حفاری و مرکزهای ماشین‌کاری معمولی برای انجام عملیات تراشکاری، فرزکاری، حفاری و رزوه‌کاری پردازش کرد. این امر نیاز به ابزارهای الماسی گران‌قیمت و تجهیزات سایشی تخصصی را از بین می‌برد، و مانع ورود به این زمینه را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. از آنجا که پردازش مکانیکی را می‌توان مستقیماً روی مواد اولیه استاندارد انجام داد، بدون نیاز به ساخت قالب‌های سفارشی و گران‌قیمت، زمان‌های تولید به‌طور چشمگیری کوتاه‌تر می‌شوند — از هفته‌ها یا ماه‌ها به روزها. ساخت نمونه‌های اولیه پیچیده و تولید با حجم پایین از نظر اقتصادی امکان‌پذیر می‌شود مقرون‌به‌صرفه .

۳٫۲ مقاومت برجسته در برابر دماهای بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی

سرامیک‌های ماکور می‌توانند در برابر دماهای شدید از ۲۰۰- تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد (و حتی بالاتر برای مدت‌های کوتاه) مقاومت کنند، با ضریب انبساط حرارتی پایین و منطبق که ثبات حرارتی خوبی را تضمین می‌کند. اجزا شکل و یکپارچگی خود را تحت چرخه‌های سریع گرم‌شدن و سردشدن حفظ می‌کنند و بنابراین برای تجهیزات کوره‌ها، سپرحرارتی‌ها و جیگ‌های دمای بالا در کاربردهای هوافضا و صنعتی ایده‌آل هستند.

۳٫۳ خواص عایقی الکتریکی عالی

حتی در محیط‌های دمای بالا و فرکانس بالا، سرامیک‌های مکور مقاومت عایقی بالای پایداری (>۱۰۱۴ اُهم·سانتی‌متر در دمای اتاق) ثابت نگه می‌دارند و تلفات دی‌الکتریک کم (تانژانت دلتا < ۰٫۰۰۱ در ۱ مگاهرتز) . آن‌ها دارای مقاومت دی‌الکتریک بالا (>۴۰ کیلوولت بر میلی‌متر) هستند که آن‌ها را برای تولید وسایل خلأ الکتریکی با عملکرد بالا ,عایق‌های ولتاژ بالا و و پایه‌های مدار مناسب می‌سازد جایی که قابلیت اطمینان بسیار حیاتی است.

۳٫۴ ویژگی‌های عالی عایق‌بندی الکتریکی

سرامیک‌های مکور در برابر خوردگی ناشی از اکثر اسیدها و بازها ,حلال‌های آلی و فلزات مذاب مقاومت دارند. نرخ تخلیه ذاتی گاز آن‌ها بسیار کم است و این مواد محیط‌های خلأ را آلوده نمی‌کنند .این ویژگی‌ها آن‌ها را به‌عنوان قطعات داخلی بسیار مناسب می‌سازد اجزای موجود در سیستم‌های خلأ بالا (مانند طیف‌سنج‌های جرمی، شتاب‌دهنده‌های ذرات و محفظه‌های رسوب‌گذاری نیمه‌هادی) که در آن‌ها خلوص مواد و کنترل تخلیه‌گاز از اهمیت بالایی برخوردار است.

۳٫۵ کاهش هزینه‌های کلی چرخه عمر

هرچند هزینه مواد اولیه سرامیک‌های ماکور ممکن است از برخی سرامیک‌های مرسوم بالاتر باشد، اما با در نظر گرفتن هزینه‌های بسیار پایین ماشین‌کاری بعدی ,کاهش چشمگیر دوره‌های توسعه و نرخ بازده بالا ,هزینه کلی چرخه عمر به‌طور قابل توجهی رقابتی می‌شود برای قطعات پیچیده. هیچ نیازی به عملیات پس از سوختن یا صیقل‌دهی الماسی وجود ندارد که هم زمان و هم هزینه‌های سرمایه‌ای مربوط به تجهیزات تخصصی را صرفه‌جویی می‌کند.

۳٫۶ کاربردهای متنوع در حوزه‌های فناوری‌بالا

سرامیک‌های مکور امکان تولید چارچوب‌های ساختاری با دقت بالا و غیرمغناطیسی را فراهم می‌کنند ,اجزای حسگر و قطعات عایق‌بندی برای صنعت هوافضا. در تولید نیمه‌هادی‌ها و نمایشگرهای تخت , از آن‌ها برای اجزای جابجایی وافر ,تجهیزات بازرسی و قطعات عایق‌بندی پردازش میکرو استفاده می‌شود . برای تجهیزات الکترو-خلأ مانند سیستم‌های لیتوگرافی پرتو الکترون و اسپکترومترهای جرمی، کم‌بودن گازدهی و عایق‌بودن عالی الکتریکی آن‌ها باعث می‌شود که این مواد انتخابی بهینه باشند. همچنین این مواد به‌عنوان اجزای عایق ولتاژ بسیار بالا در موتورها و ژنراتورها استفاده می‌شوند و می‌توان آن‌ها را به‌صورت دقیق به‌شکل قطعات ابزارهای پیچیده با دیواره‌های نازک ماشین‌کاری کرد که با سرامیک‌های سنتی غیرممکن است.  

۴. مشخصات فنی

شاخص محتوای ملک	مقدار استاندارد شاخص املاک	توضیحات راهنما
چگالی چگالی	2.6g/cm 3
تخلخل ظاهری تخلخل ظاهری	0.069%
نرخ جذب آب جذب آب	0
سختی سختی	4~5	مواس مو
رنگ رنگ	سفید سفید
ضریب انبساط حرارتی ضریب انبساط حرارتی	72×10-7/°سی	-50°C تا 200 °میانگین C -50°C to 200 °C average
هدایت حرارتی هدایت حرارتی	1.71W/m.k	25°سی
دمای استفاده طولانی‌مدت دمای کاری طولانی	800°سی
استحکام خمشی مقاومت خمشی	>108MPa
استحکام فشاری مقاومت فشرده شدن	>508 MPa
چقرمگی ضربه‌ای حالت ضد ضربه	>2.56KJ/ m 2
مدول الاستیسیته مدول الاستیسیته	65GPa
تلفات دی‌الکتریک زیان دی الکتریک	1~ 4×10 -3	دمای اتاق دمای اتاق
ثابت دی‌الکتریک ثابت دی الکتریک	6~7	"
استحکام شکست مقاومت نفوذ	>40KV/میلی‌متر	ضخامت نمونه 1 میلی‌متر ضخامت نمونه 1 میلی‌متر
مقاومت حجمی مقاومت حجمی	1.08×1016ω.cm	25°سی
	1.5×1012ω.cm	200°سی
	1.1×109ω.cm	500°سی
نرخ تخلیه در دمای محیط راندمان گاز دمای نرمال	8.8×10-9ml/s. cm 2	پیر شدن در خلأ 8 ساعت روش سوختن خلاء 8 ساعته
نرخ نفوذ هلیوم نرخ عبور هلیوم	1×10-10میلی لیتر بر ثانیه	از طریق 500°پس از سوزاندن در دمای C، خنک‌کردن به دمای اتاق 500°تیراندازی C، خنک‌کننده
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C،24 ساعت 95°C،24 ساعت
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5 درصد NaOH	0.85mg/ cm 2	"

تاریخچه توسعه

ثبت اختراعات و گواهینامه‌ها

ما گواهی‌های مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کرده‌ایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبت‌شده و چهل اختراع فنی ثبت‌شده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .

ما فناوری‌های هسته‌ای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا می‌شود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشه‌های ویژه، سرامیک‌های فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکننده‌های اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بین‌المللی کیفیت , ارسال کننده راه‌حل‌های قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناخته‌شده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شده‌اند.  

بسته

ما از راه‌حل‌های بسته‌بندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگی‌های محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حمل‌ونقل جهانی باتجربه و رویه‌های دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که تمام محصولات در طول حمل‌ونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی می‌مانند و به مشتریان خدمات لجستیک یک‌پارچه‌ای ارائه می‌دهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمین‌شده است. خدمات لجستیک یک‌پارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .

خدمات                                                                         

درخواست و سفارشی‌سازی

ما پاسخ سریع و دقیق به قیمت‌گذاری را برای تمام درخواست‌های شما ارائه می‌دهیم. راه‌حل‌های انعطاف‌پذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بسته‌بندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشی‌سازی OEM & ODM راه‌حل‌های انعطاف‌پذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بسته‌بندی و برندینگ را برآورده سازد.

کنترل کیفیت سفارش

ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید به‌روز نگه می‌داریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسی‌های جامع و دقیق انجام می‌دهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیین‌شده توسط شما هستند.

پشتیبانی از اسناد گمرکی

ما مجموعه‌ای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بسته‌بندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محموله‌های ارسالی به تمام مقاصد جهانی.

خدمات لوژستیکی یک نقطه

روش‌های مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه می‌شود تا با زمان‌بندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه می‌دهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.

پرداخت انعطاف‌پذیر

ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بین‌المللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روش‌های اصلی تسویه بین‌المللی را پشتیبانی می‌کنیم تا ریسک‌های معاملات بین‌المللی شما کاهش یابد .

پشتیبانی پس از فروش

تیم حرفه‌ای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری به‌موقع ارائه می‌دهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ می‌کنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژه‌تان.

پرسش‌های متداول

۰۱

سوال: آیا می‌توانید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌های فیزیکی مشتریان تولید کنید؟

پاسخ: قطعاً بله. ما نقشه‌های فنی را در تمام فرمت‌های رایج فایل و همچنین نمونه‌های فیزیکی واقعی را می‌پذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفه‌ای از امکان‌سنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.

02 

سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟

زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالب‌های پیچیده، چرخه زمانی را به‌صورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.

03 

سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟

پاسخ: ما راه‌حل‌های انعطاف‌پذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه می‌دهیم. تلاش خود را به کار می‌بریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارش‌های آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.

04 

سوال: چه خدمات سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهید؟

پاسخ: ما خدمات جامع سفارشی‌سازی «یک‌جا» را پشتیبانی می‌کنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخ‌ها، خم‌کاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بسته‌بندی اختصاصی و منحصر‌به‌فرد نیز به‌عنوان گزینه‌های شخصی‌سازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.

05 

سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را می‌پذیرید؟

پاسخ: بله، ما به‌طور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزمون‌دهنده معتبر و مجاز همکاری می‌کنیم. سازمان‌های شناخته‌شده‌ای مانند SGS، BV و سایر مراکز بین‌المللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما می‌توانیم گزارش‌های رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.

06 

سوال: آیا امکان سفارشی‌سازی گزینه‌های مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟

پاسخ: البته. ما می‌توانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندی‌های عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه می‌شوند و ما می‌توانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.