صفحه شیشه سرامیک ماشین‌کاری‌پذیر درجه macor با پردازش آسان برای عایق‌بندی صنعتی

سرامیک‌های شیشه‌ای ماشین‌کاری‌پذیر درجه ماکور نوعی شیشه ریزبلوری هستند که عمدتاً از میکای مصنوعی تشکیل شده‌اند. این مواد نوعی ماده سرامیکی هستند که قابل ماشین‌کاری می‌باشند. این ماده دارای خواص عالی در پردازش، عملکرد خلاء، ویژگی‌های عایق‌بندی الکتریکی، و همچنین خواص برجسته‌ای مانند مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است.

سرامیک‌های شیشه‌ای ماشین‌کاری‌پذیر درجه ماکور با قابلیت ماشین‌کاری منحصر به فرد و خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته و جامع خود،  راحتی و امکانات بی‌سابقه‌ای برای طراحان و مهندسان در حوزه فناوری پیشرفته فراهم می‌کنند. این فناوری فرآیند تولید قطعات پیچیده را ساده می‌سازد و در عین حال تضمین می‌کند که محصولات در محیط‌های شدید به‌صورت پایدار کار کنند.

در مقایسه با سرامیک‌های ساختاری سنتی (مانند آلومینا و نیترید سیلیسیوم)، مزیت اصلی سرامیک‌های ماشین‌کاری‌پذیر در دستیابی به مقادیر نهایی یک پارامتر عملکردی منفرد (مانند سختی یا استحکام) نیست، بلکه در تحول دردسر صنعت از «دشواری در پردازش سرامیک» و ارائه مجموعه‌ای کامل از عملکرد جامع برجسته بر این اساس قرار دارد.

مزایای اصلی سرامیک شیشه‌ای ماشین‌کاری‌پذیر درجه ماکور:

مزایای پردازش و تولید: واژگون‌کردن فرآیند سنتی تولید سرامیک

1. روش پردازش ساده و انعطاف‌پذیر است:

سرامیک‌های پردازش‌شده می‌توانند با استفاده از ابزارهای برش معمولی فولاد کربنی یا آلیاژ سخت پردازش شوند. آن‌ها می‌توانند به‌صورت مستقیم روی ماشین‌های معمولی مانند تراش، فرز، دریل و مراکز ماشین‌کاری برای عملیاتی مانند تراش، فرز، دریل و تهیه رزوه پردازش شوند که این امر نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاص را به‌شدت کاهش می‌دهد.

۲. کوتاه‌کردن قابل توجه چرخه تحقیق و تولید:

از آنجا که می‌توان به‌صورت مستقیم ماشین‌کاری انجام داد و نیازی به ساخت قالب‌های خاص گرانقیمت نیست، زمان آماده‌سازی تولید به‌طور چشمگیری کوتاه می‌شود.

۳. مقاومت برجسته در برابر دماهای بالا و ضربه حرارتی:

سرامیک‌های پردازش‌شده می‌توانند دماهای بسیار پایین تا بسیار بالا از -۲۰۰ °C تا 800 °C (و حتی بالاتر) را تحمل کنند، با ضریب انبساط حرارتی کم و پایداری حرارتی خوب.

۴. خواص عایقی الکتریکی عالی:

این ماده حتی در محیط‌های با دمای بالا و فرکانس بالا نیز می‌تواند مقاومت عایقی بالا و اتلاف دی‌الکتریک پایین را به‌صورت پایدار حفظ کند و به همین دلیل ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت تجهیزات الکتریکی خلاء، عایق‌های فشار قوی و تکیه‌گاه‌های مدار است.

5. مقاومت عالی در برابر خوردگی و عملکرد خلاء:

این ماده در برابر اکثر اسیدها، بازها، حلال‌های آلی و فلزات مذاب مقاومت بسیار خوبی دارد. همزمان، نرخ تخلیه گاز آن بسیار پایین است و محیط خلاء را آلوده نمی‌کند؛ از این رو استفاده از آن به‌عنوان قطعه داخلی در سیستم‌های خلاء بالا (مانند طیف‌سنج‌های جرمی، شتاب‌دهنده‌ها و تجهیزات نیمه‌هادی) بسیار مناسب است.

6. کاهش هزینه‌های کلی:

اگرچه هزینه مواد اولیه ممکن است بالا باشد، اما با در نظر گرفتن هزینه بسیار پایین پردازش بعدی، چرخه توسعه بسیار کوتاه و نرخ بازده بالا، هزینه کلی چرخه عمر این ماده برای بسیاری از قطعات پیچیده بسیار رقابتی است.

زمینه های درخواست

• اجزای با دقت بالا:  

مورد استفاده در ساخت قاب‌های ساختاری غیر مغناطیسی با دقت بالا، اجزای سنسور و قطعات عایقی تجهیزات خلأ در کاربردهای هوافضا.

• صنعت نیمه‌هادی و الکترونیک پیشرفته :

صنعت نیمه‌هادی نیازمند الزامات بسیار دقیق در خصوص خلوص، تمیزی، عایق‌بودن الکتریکی و ویژگی‌های خلأ مواد است. فرآیند کاشی‌های سرامیکی تقریباً در این حوزه ضروری است.

• تولید ویفر و صفحات نمایش:

در فرآیندهای تولید نیمه‌هادی و FPD (صفحه نمایش تخت)، سرامیک‌های ماشین‌کاری‌شده برای ساخت قطعات بازرسی و اجزای عایق برای پردازش میکرو استفاده می‌شوند.

• تجهیزات الکترو-خلأ:

به دلیل نرخ تخلیه بسیار پایین و خواص عایقی الکتریکی عالی، این مواد گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات عایق در تجهیزات الکترو-خلأ مانند دستگاه‌های قرارداد پرتو الکترونی، طیف‌سنج جرمی و طیف‌سنج انرژی هستند.

• عایق‌بندی ولتاژ بالا:

می‌تواند برای قطعات عایق بندی فوق العاده با ولتاژ بالا در زمینه‌هایی مانند موتورها استفاده شود.

• قطعات دستگاه‌های دقیق:

برای برخی از دستگاه‌های نازک‌دیوار، پیچیده و بسیار دقیق، سرامیک‌ها می‌توانند به هر شکل مورد نظر پردازش شوند و نیازهای طراحی سخت‌گیرانه را برآورده کنند.

مشخصات فنی