Piastra in vetroceramica lavorabile macor facilmente lavorabile per isolamento industriale

Dettagli prodotto

1. Panoramica sulla diatomite

1.1 Definizione e formazione

Ceramici vetrosi lavorabili di grado Macor sono un tipo di vetro microcristallino composto principalmente di mica sintetica . Appartengono a una classe di materiali ceramici che possono essere lavorati con utensili convenzionali per metalli . Questo materiale viene sintetizzato mediante una cristallizzazione controllata cristallizzazione controllata di vetro specializzato, formando una microstruttura uniforme e intrecciata di cristalli di mica all'interno di una matrice vetrosa. A differenza delle ceramiche tradizionali che richiedono rettifica con diamante o sinterizzazione dopo la cottura, I ceramici Macor possono essere torniti, fresati, forati e filettati direttamente con utensili standard in carburo o in acciaio rapido (HSS), offrendo una facilità senza precedenti di fabbricazione per geometrie complesse.

1.2 Classificazione e standard di qualità .

I materiali in Macor sono tipicamente classificati in base alla loro composizione e al percorso di lavorazione. Le grade standard includono ceramici vetrosi lavorabili per uso generale ottimizzati per l'isolamento elettrico e le applicazioni in vuoto, nonché grade ad alta purezza per impieghi nei settori dei semiconduttori e medico. Sebbene non esista un sistema universale di classificazione, come avviene per la diatomite di grado alimentare, i produttori specificano spesso proprietà quali temperatura massima di servizio (fino a 800 °C) ,resistenza dielettrica , e la tassi di degasaggio per soddisfare gli standard di settore (ad es. ASTM, MIL). Il materiale è fornito in blocchi o barre pre-sinterizzati , pronti per la lavorazione diretta senza ulteriori passaggi di sinterizzazione.

2. Caratteristiche fondamentali delle ceramiche vetrosocristalline lavorabili Macor

2.1 Caratteristiche strutturali fisiche

La struttura fisica delle ceramiche Macor è definita da una rete microcristallina densa ed omogenea di scaglie sintetiche di mica fluoroflogopite immerse in una matrice di vetro borosilicato. Questa architettura unica fornisce proprietà meccaniche isotrope e consente lavorazione con formazione di trucioli simile a quella dei metalli . Tra gli attributi fisici principali figurano:

Densità : Circa 2,52 g/cm³ , più leggera della ceramica all’ossido di alluminio

Porosità :quasi zero (<0,1%) , garantendo ermeticità e bassa assorbenza di umidità.

Resistenza alla flessione :~100 MPa (moderata ma sufficiente per componenti di precisione).

Durezza :~250 Knoop (più tenera dell’ossido di alluminio, consentendo la lavorazione con utensili). Il materiale presenta eccellente stabilità dimensionale e può mantenere tolleranze strette (±0,013 mm) dopo la lavorazione.

2.2 Proprietà chimiche

Chimicamente, le ceramiche Macor sono altamente inerti ​ grazie alla loro composizione stabile in silicato/mica. Resistono all'attacco di acidi, basi, solventi organici e metalli fusi più comuni , ad eccezione dell'acido fluoridrico e delle soluzioni fortemente alcaline a temperature elevate. Il materiale presenta tassi di degassaggio estremamente bassi ​ (perdita totale di massa <0,01% secondo ASTM E595), rendendolo idoneo per ambienti ultra-vuoto (UHV) . è non tossico ​ e non rilascia esalazioni nocive durante la lavorazione, garantendo la sicurezza dell'operatore.

2.3 Prestazioni termiche

Le ceramiche Macor presentano un'eccellente stabilità termica ​ con un intervallo di temperatura di impiego continuo di -200 °C fino a 800 °C (a breve termine fino a 1000 °C). Il loro coefficiente di espansione termica (CTE) è 9,3×10⁻⁶ /°C (compatibile con molti metalli, come l’acciaio inossidabile), riducendo al minimo le sollecitazioni termiche negli assemblaggi. La conducibilità termica è bassa ( ~1,46 W/m·K ). Offre quindi un’ottima isolamento termico. Il materiale resiste anche scosse termiche grazie al suo CTE moderato e all’elevata diffusività termica, consentendo cicli rapidi di variazione di temperatura senza crepature.

3. Vantaggi delle ceramiche vetrosoceramiche lavorabili Macor

3.1 Vantaggi nella lavorazione e nella produzione – Una rivoluzione rispetto alla tradizionale fabbricazione ceramica

Le ceramiche lavorabili possono essere lavorate mediante utensili da taglio in acciaio al carbonio ordinario o in lega dura su torni convenzionali, fresatrici, trapani e centri di lavorazione per tornitura, fresatura, foratura e maschiatura . Ciò elimina la necessità di utensili diamantati costosi e di attrezzature specializzate per la rettifica, riducendo drasticamente la barriera all’ingresso . Poiché la lavorazione meccanica può essere eseguita direttamente sul materiale grezzo standard senza realizzare costosi stampi personalizzati, i tempi di produzione vengono notevolmente accorciati —da settimane o mesi a pochi giorni. Prototipi complessi e produzioni a basso volume diventano economicamente fattibile .

3.2 Eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza agli shock termici

Le ceramiche Macor resistono a temperature estreme da -200 °C fino a 800 °C (e anche superiore per brevi periodi), con un basso coefficiente di espansione termica, ben bilanciato che garantisce un’eccellente stabilità termica. I componenti mantengono la propria forma e integrità sotto cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento , rendendoli ideali per supporti per forni, schermi termici e dispositivi di fissaggio ad alta temperatura nelle applicazioni aerospaziali e industriali.

3.3 Eccellenti proprietà di isolamento elettrico

Anche in ambienti ad alta temperatura e ad alta frequenza, le ceramiche Macor mantengono un’elevata resistenza di isolamento stabile (>10¹⁴ Ω·cm a temperatura ambiente) e una bassa perdita dielettrica (tan δ < 0,001 a 1 MHz) . Esse presentano elevata rigidità dielettrica (>40 kV/mm) , rendendoli perfetti per la produzione dispositivi elettrici sotto vuoto ad alte prestazioni ,isolanti ad alta tensione , e la supporti per circuiti dove l'affidabilità è fondamentale.

3.4 Eccellenti proprietà di isolamento elettrico

Le ceramiche Macor resistono alla corrosione da parte di acidi e basi ,solventi organici e metalli fusi . Il loro tasso intrinseco di emissione di gas è estremamente basso , e loro non contaminano ambienti in vuoto . Ciò li rende altamente adatti come componenti interni in sistemi ad alto vuoto (ad esempio spettrometri di massa, acceleratori di particelle, camere per deposizione di semiconduttori), dove la purezza dei materiali e il controllo dell’outgassing sono fondamentali.

3.5 Riduzione dei costi complessivi del ciclo di vita

Sebbene il costo delle materie prime delle ceramiche Macor possa essere superiore rispetto a quello di alcune ceramiche convenzionali, considerando i costi di lavorazione successiva estremamente bassi ,e i cicli di sviluppo drasticamente ridotti , e la alti tassi di resa , il il costo totale del ciclo di vita diventa altamente competitivo per componenti complessi. Non è richiesta alcuna finitura post-sinterizzazione o con diamante, consentendo di risparmiare sia tempo che spese in conto capitale per attrezzature specializzate.

3.6 Applicazioni versatili nei settori ad alta tecnologia

Le ceramiche Macor consentono la produzione di telai strutturali ad alta precisione e non magnetici ,componenti per sensori , e la parti isolanti per l’aerospaziale. In la produzione di semiconduttori e di display a pannello piatto , vengono utilizzati per componenti per la manipolazione di wafer ,dispositivi di ispezione , e la parti isolanti per micro-lavorazione . Per dispositivi elettro-vuoto come sistemi di litografia a fascio elettronico e spettrometri di massa; la loro bassa emissione di gas e l’eccellente isolamento elettrico li rendono una scelta ottimale . Svolgono inoltre la funzione di componenti isolanti per ultra-alta tensione in motori e generatori e possono essere lavorati per ottenere parti strumentali di precisione a pareti sottili e forma complessa che sarebbero impossibili da realizzare con le ceramiche tradizionali.  

4.Specifiche Tecniche

indici Contenuto delle proprietà	valore standard Indice delle proprietà	descrizione Istruzione
densità Densità	2.6g/cm³ 3
porosità apparente Porosità apparente	0.069%
assorbimento d'acqua Assorbimento d’acqua	0
durezza Durezza	4~5	mohs Mohs
colore Colore	bianco Bianco
coefficiente di espansione termica Coefficiente di espansione termica	72×10-7/°C	-50°C fino a 200 °C valore medio -50°C to 200 °C average
conducibilità termica Conduttività termica	1,71 W/m·K	25°C
temperatura di utilizzo continuo Temperatura di lavoro prolungata	800°C
resistenza alla flessione Resistenza alla flessione	>108MPa
resistenza a compressione Resistenza alla compressione	>508 MPa
tenacità all'impatto Tenacità all'impatto	>2,56 KJ/m 2
modulo di elasticità Modulo di elasticità	65GPa
perdita dielettrica Perdita dielettrica	1~ 4×10 -3	temperatura ambiente Temperatura ambiente
costante dielettrica Costante dielettrica	6~7	"
resistenza dielettrica Forza di puntura	>40KV/mm	spessore del campione 1mm Spessore del campione 1mm
resistività volumetrica Resistenza volumetrica	1.08×1016ω.cm	25°C
	1.5×1012ω.cm	200°C
	1.1×109ω.cm	500°C
tasso di degasamento a temperatura ambiente Efficienza normale di gas a temperatura ambiente	8.8×10-9ml/s. cm 2	invecchiamento sotto vuoto 8 ore Burn-in a vuoto 8 ore
velocità di permeazione dell'elio Portata di elio	1×10-10ml/s	attraverso 500°Dopo calcinazione a C, raffreddamento a temperatura ambiente 500°C di cottura, raffreddamento
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C,24 ore 95°C,24 ore
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

Storia dello sviluppo

Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .

Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.  

Confezione

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

Servizi                                                                         

Richiesta e personalizzazione

Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.

Controllo qualità dell’ordine

Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.

Supporto documentale doganale

Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.

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Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.

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Assistenza post-vendita

Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01

Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 

Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 

Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 

Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 

Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 

Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.