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Le vetroceramiche lavorabili di grado Macor sono un tipo di vetro microcristallino composto principalmente da mica sintetica. Si tratta di un materiale ceramico che può essere lavorato. Questo materiale possiede eccellenti proprietà di lavorazione, prestazioni nel vuoto, caratteristiche di isolamento elettrico, oltre a ottime proprietà come resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica.
Le vetroceramiche lavorabili di grado Macor, grazie alla loro unica lavorabilità e alle eccezionali proprietà fisiche e chimiche complessive, offrono un comfort e possibilità senza precedenti ai progettisti e agli ingegneri nel settore high-tech. Semplificano il processo produttivo di componenti complessi garantendo al contempo che i prodotti possano funzionare in modo stabile in ambienti estremi.
Rispetto alle ceramiche strutturali tradizionali (come l'allumina e il nitruro di silicio), il vantaggio principale delle ceramiche lavorabili non risiede nel raggiungimento dei valori estremi di un singolo parametro prestazionale (ad esempio durezza o resistenza), bensì nella rivoluzione del problema critico del settore rappresentato dalla "difficoltà di lavorazione delle ceramiche", offrendo su questa base un insieme completo di prestazioni eccellenti.
I vantaggi principali delle ceramiche vetrose macor lavorabili:
Vantaggi nella lavorazione e produzione: ribaltare il processo produttivo tradizionale delle ceramiche
1. Il metodo di lavorazione è semplice e flessibile:
Le ceramiche lavorate possono essere processate utilizzando utensili in acciaio al carbonio ordinario o in lega dura. Possono essere direttamente lavorate su torni, fresatrici, trapani e centri di lavoro convenzionali per operazioni come tornitura, fresatura, foratura e filettatura, riducendo notevolmente i requisiti relativi a attrezzature e utensili.
2. Ridurre significativamente il ciclo di ricerca e produzione:
Poiché è possibile procedere direttamente con la lavorazione meccanica senza dover produrre costosi stampi speciali, il tempo di preparazione della produzione viene notevolmente ridotto.
3. Eccezionale resistenza alle alte temperature e ai shock termici:
Le ceramiche lavorate possono sopportare temperature estreme comprese tra -200 °°C a 800 °C (e anche superiori), con un coefficiente di dilatazione termica ridotto e buona stabilità termica.
4. Eccellenti proprietà di isolamento elettrico:
Può mantenere una resistenza di isolamento elevata stabile e basse perdite dielettriche anche in ambienti ad alta temperatura e ad alta frequenza, rendendolo un materiale ideale per la produzione di dispositivi elettrici sotto vuoto ad alte prestazioni, isolatori ad alta tensione e supporti per circuiti.
5. Eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni sotto vuoto:
Presenta un'elevata resistenza alla corrosione contro la maggior parte degli acidi, delle basi, dei solventi organici e dei metalli fusi. Allo stesso tempo, il suo tasso di emissione di gas è estremamente basso e non inquina l'ambiente sotto vuoto, risultando particolarmente adatto all'uso come componente interno in sistemi ad alto vuoto (ad esempio spettrometri di massa, acceleratori, apparecchiature per semiconduttori).
6. Riduzione dei costi complessivi:
Sebbene il costo delle materie prime possa essere elevato, considerando i successivi costi di lavorazione estremamente ridotti, il ciclo di sviluppo molto breve e l'elevato tasso di resa, il costo complessivo sull'intero ciclo di vita risulta molto competitivo per molti componenti complessi.
Campi di applicazione
Utilizzati per la produzione di telai strutturali non magnetici ad alta precisione, componenti sensori e parti isolanti per apparecchiature sotto vuoto in applicazioni aerospaziali.
L'industria dei semiconduttori ha requisiti estremamente rigorosi riguardo alla purezza, pulizia, isolamento elettrico e proprietà sotto vuoto dei materiali. La lavorazione dei ceramici è quasi indispensabile in questo settore.
Nei processi di produzione di semiconduttori e FPD (display a schermo piatto), i ceramici lavorati vengono utilizzati per fabbricare componenti di ispezione e componenti isolanti per micro-lavorazioni.
Grazie al loro tasso di degassamento estremamente basso e alle eccellenti proprietà di isolamento elettrico, rappresentano una scelta ideale per componenti isolanti in dispositivi elettro-vuoto come macchine per esposizione a fascio di elettroni, spettrometri di massa e spettrometri energetici.
Può essere utilizzato per componenti di isolamento in alta tensione in settori come i motori.
Per alcuni dispositivi con pareti sottili, forme complesse e alta precisione, le ceramiche possono essere lavorate in qualsiasi forma desiderata, soddisfacendo requisiti progettuali rigorosi.
Specificativi tecnici
|
indici Contenuto delle proprietà |
valore standard Indice delle proprietà |
descrizione Istruzione |
|
densità Densità |
2.6g/cm³ 3 |
|
|
porosità apparente Porosità apparente |
0.069% |
|
|
assorbimento d'acqua Assorbimento idrico |
0 |
|
|
durezza Durezza |
4~5 |
mohs Mohs |
|
colore Colore |
bianco Bianco |
|
|
coefficiente di espansione termica Coefficiente di espansione termica |
72×10-7/°C |
-50°C fino a 200 °C valore medio -50°C to 200 °C average |
|
conducibilità termica Conduttività termica |
1,71 W/m·K |
25°C |
|
temperatura di utilizzo continuo Temperatura di lavoro prolungata |
800°C |
|
|
resistenza alla flessione Resistenza alla flessione |
>108MPa |
|
|
resistenza a compressione Resistenza alla compressione |
>508 MPa |
|
|
tenacità all'impatto Tenacità all'impatto |
>2,56 KJ/m 2 |
|
|
modulo di elasticità Modulo di elasticità |
65GPa |
|
|
perdita dielettrica Perdita dielettrica |
1~ 4×10 -3 |
temperatura ambiente Temperatura ambiente |
|
costante dielettrica Costante dielettrica |
6~7 |
" |
|
resistenza dielettrica Forza di puntura |
>40KV/mm |
spessore del campione 1mm Spessore del campione 1mm |
|
resistività volumetrica Resistenza volumetrica |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
tasso di degasamento a temperatura ambiente Efficienza normale di gas a temperatura ambiente |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
invecchiamento sotto vuoto 8 ore Burn-in a vuoto 8 ore |
|
velocità di permeazione dell'elio Portata di elio |
1×10-10ml/s |
attraverso 500°Dopo calcinazione a C, raffreddamento a temperatura ambiente 500°C di cottura, raffreddamento |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 ore 95°C,24 ore |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2Co 3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |

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