Lengvai apdirbama mažoru rūšies apdirbamos stiklo keramikos plokštė pramonės izoliacijai

Produkto detalės

1. Diatomito apžvalga

1.1 Apibrėžimas ir susidarymas

Macor klasės apdirbamos stiklo keramikos yra rūšis mikrokristalinio stiklo pagrindinė sudėtis – dirbtinė mika . Jos priklauso keraminėms medžiagoms, kurias galima apdirbti įprastomis metalo apdirbimo priemonėmis . Ši medžiaga gaunama kontroliuojamą kristalizaciją specialaus stiklo kaitinimu, dėl ko stiklinėje matricoje susidaro vienodai tarpusavyje susipynusių mikos kristalų mikrostruktūra. Skirtingai nuo tradicinių keramikų, kuriems reikia deimantinio šlifavimo arba sinteravimo po kaitinimo, Macor keramiką galima tiesiogiai frezuoti, sukti, gręžti ir gauti sriegį naudojant standartinius karbido ar HSS įrankius, siūlant neseniai nepatirtą apdirbimo lengvumą sudėtingoms geometrijoms.

1.2 Klasifikacija ir kokybės standartai .

Macor rūšių medžiagos paprastai klasifikuojamos pagal jų sudėtį ir apdorojimo būdą. Standartinės rūšys apima universalios paskirties apdirbamas stiklo keramikas optimaliai pritaikytas elektros izoliacijai ir vakuumo taikymams, taip pat aukštos grynumo rūšis puslaidininkių ir medicinos pritaikymams. Nors neegzistuoja visuotinai priimtos klasifikavimo sistemos, panašios į maisto klasės diatomitą, gamintojai dažnai nurodo tokias savybes kaip didžiausią naudojimo temperatūrą (iki 800 °C) ,dielektrinė stiprybė , ir dujų išsiskyrimo normas ​ atitikti pramonės standartus (pvz., ASTM, MIL). Medžiaga tiekiama kaip išankstinio deginimo blokai ar strypai , paruošti tiesioginei apdirbimui be papildomų deginimo etapų.

2. Pagrindinės Macor klasės apdirbamos stiklo keramikos savybės

2.1 Fizinės struktūros charakteristikos

Fizinė Macor keramikos struktūra apibrėžiama tankios, homogeniškos mikrokristalinės tinklinės struktūros ​ sintetinių fluoroflogopito miko plokštelės, įterptos į borosilikatinės stiklo matricos vidų. Ši unikali architektūra užtikrina izotropinės mechaninės savybės ​ ir leidžia skilčių formavimą apdirbant kaip metalus . Pagrindinės fizinės savybės yra:

Tankis : Apie 2,52 g/cm³ , lengvesnis nei aliuminio keramika

Porozingumas :beveik nulis (<0,1 %) , užtikrinantis sandarumą ir mažą drėgmės įsisavinimą.

Slanksties stipris :~100 MPa ​ (vidutinis, bet pakankamas tiksliesiems komponentams).

Kietumas :~250 Knoop ​ (minkštesnis nei aliuminio keramika, todėl leidžia apdirbti įrankiais). Medžiaga parodo puiki matmenų stabilumas ​ ir gali išlaikyti tikslius nuokrypius (±0,013 mm) po apdorojimo.

2.2 Cheminės savybės

Cheminiu požiūriu Macor keraminiai gaminiai yra labai inertūs dėl savo stabilios silikatų/mikos sudėties. Jie atsparūs daugumai rūgščių, šarmų, organinių tirpiklių ir ištirpdytų metalų , išskyrus fluoro vandenilį ir stiprius šarminius tirpalus aukštoje temperatūroje. Medžiaga turi itiny mažą dujų išsiskyrimo normą (bendras masės nuostolis <0,01 % pagal ASTM E595), todėl ji tinkama ultravakuumo (UHV) aplinkai . Tai yra netoksiškas ir neleidžia kenksmingų garų išsisklaidyti apdirbant, užtikrindama operatoriaus saugą.

2.3 Šiluminės savybės

Macor keramikos eksponatas išskitų šiluminę stabilumą su nuolatine darbinės temperatūros sritimi nuo –200 °C iki 800 °C (trumpalaikiškai iki 1000 °C). Jų šiluminio plėtimosi koeficientas (CTE) yra 9,3×10⁻⁶ /°C (pritaikytas daugumai metalų, pvz., nerūdijančiajam plienui), todėl sumontuotose konstrukcijose susidaro mažiausias šiluminis įtempimas. Šilumos laidumas yra žemas ( ~1,46 W/m·K ) ir užtikrina gerą šiluminę izoliaciją. Medžiaga taip pat atspari karščio šokas dėl vidutinio CTE ir aukšto šiluminio difuziškumo, leidžiant greitai keisti temperatūrą be įtrūkimų.

3. Macor klasės apdirbamos stiklo keramikos privalumai

3.1 Apdorojimo ir gamybos pranašumai – tradicinės keraminės gamybos technologijos pakeitimas

Apdirbamosios keraminės medžiagos gali būti apdirbamos naudojant paprastus anglies plieno arba kietųjų lydinių pjovimo įrankius paprotiniuose sukimo, frezavimo, gręžimo staklių ir apdirbimo centrų įrenginiuose sukimui, frezavimui, gręžimui ir siūlų išpjovimui . Tai pašalina brangius diamantino įrankius ir specializuotą šlifavimo įrangą ir žymiai sumažina įėjimo barjerus . Kadangi mechaninis apdirbimas gali būti atliekamas tiesiogiai standartinėje žaliavos medžiagoje be brangios individualių formų gamybos, gamintojo pristatymo laikas žymiai sutrumpėja – nuo savaitės ar mėnesių iki kelių dienų. Sudėtingi prototipai ir mažo tūrio gamyba tampa ekonomiškai perspektyvus .

3.2 Išskitinis aukštų temperatūrų atsparumas ir šiluminio smūgio atsparumas

Macor keraminiai gaminiai atlaiko ekstremalias temperatūras nuo –200 °C iki 800 °C (ir net aukštesnes trumpam laikotarpiui), turėdami žemą ir suderintą šiluminio plėtimosi koeficientą kuris užtikrina gerą šiluminę stabilumą. Komponentai išlaiko savo formą ir vientisumą esant greitam kaitinimui ir aušinimui , todėl jie puikiai tinka krosnių tvirtinimams, šilumos apsaugoms ir aukštos temperatūros šablonams aviacijos bei pramonės taikymuose.

3.3 Puikūs elektrinio izoliavimo savybės

Net aukštų temperatūrų ir aukštų dažnių aplinkoje Macor keraminiai gaminiai išlaiko stabilų aukštą izoliacijos varžą (>10¹⁴ Ω·cm kambario temperatūroje) ir žemas dielektrinio nuostolio koeficientas (tan δ < 0,001 esant 1 MHz) . Jie pasižymi auštu dielektriniu stiprumu (> 40 kV/mm) , todėl jie puikiai tinka aukšto našumo elektrinių vakuumo įrenginių gamybai aušto įtampų izoliatoriams ,aušto įtampų izoliatoriams , ir grandinės atramoms ​ kur reikalinga didelė patikimumo lygis.

3.4 Puikūs elektrinio izoliavimo savybės

Macor keraminiai gaminiai atsparūs korozijai iš dauguma rūgščių, šarmų ,organiniai tirpikliai ir ištopyti metalai . Jų vidinė dujų išsiskyrimo norma yra labai žemas , o jie neužteršia vakuumo aplinkos . Tai daro juos labai tinkamais kaip vidiniai komponentai aukšto vakuumo sistemose (pvz., masės spektrometruose, dalelių pagreitintuvuose, puslaidininkių nuosėdų kamerose), kur medžiagos grynumas ir išsiskyrimo kontrolė yra esminiai.

3.5 Bendrų gyvavimo ciklo sąnaudų sumažinimas

Nors Macor keramikos žaliavų kaina gali būti aukštesnė nei kai kurių įprastų keramikų, atsižvelgus į ypač žemas vėlesnes apdirbimo sąnaudas ,žymiai sutrumpintus plėtojimo ciklus , ir aukštus išėjimo rodiklius ,bendros naudojimo trukmės sąnaudos tampa labai konkurencingos sudėtingoms detalėms. Nereikia pošvietimo ar deimantinio apdirbimo, todėl taip sutaupoma tiek laiko, tiek kapitalinių išlaidų specialiai įrangai.

3.6 Universalios taikymo galimybės aukštos technologijos srityse

Macor keramika leidžia gaminti aukštos tikslumo neferomagnetines konstrukcines rėmines konstrukcijas ,jutiklių komponentus , ir izoliaciniai komponentai ​ aviacijos ir kosmonautikos pramonei. Taip pat puslaidininkių ir plokščiųjų ekranų gamyboje , jie naudojami plokštelėms tvarkyti skirtuose komponentuose ,tikrinimo įrenginiai , ir mikroapdorojimo izoliaciniuose komponentuose . Kad elektrovakuumo prietaisai ​ pvz., elektronų spindulio litografijos sistemose ir masės spektrometruose; dėl mažo dujų išsiskyrimo ir puikių elektrinės izoliacijos savybių jie yra optimalus pasirinkimas . Taip pat jie naudojami kaip ultraaukštos įtampos izoliaciniai komponentai ​ varikliuose ir generatoriuose, taip pat gali būti apdirbami į plonasienius, sudėtingos formos tikslųjų prietaisų dalių ​ kurių negalima pagaminti naudojant tradicines keramines medžiagas.  

4.Techniniai specifikacijų duomenys

rodiklis Savybių turinys	standartinė vertė Savybių indeksas	paaiškinimas Instrukcija
tankis Tankis	2,6 g/cm 3
matoma poringumas Matomoji poringumo vertė	0.069%
vandens įgeriamumas Vandens absorbcija	0
kietumas Kietumas	4~5	moso Mohso
spalva Spalva	baltas Balta
šiluminio plėtimosi koeficientas Šiluminio plėtimosi koeficientas	72×10-7/°C	-50°C iki 200 °C vidutinė vertė -50°C to 200 °C average
šilumos laidumas Šilumos laidumas	1.71W/m.k	25°C
ilgo laikotarpio naudojimo temperatūra Ilgaamžė darbo temperatūra	800°C
lenkimo stipris Slanksties stipris	>108MPa
gniuždymo stipris Sužlendinimo jėga	>508 MPa
smūginis tamprus Suvirčio drąsa	>2,56 kJ/m 2
elastiškumo modulis Elastiškumo modulis	65GPa
medijos nuostoliai Dielektrinis nuostolis	1–4×10 -3	kambario temperatūra Kambario temperatūra
dielektrinė skvarba Dielektrinis konstantas	6~7	"
prakiūrimo stiprumas Perdūrimo stipris	>40KV/mm	mėginio storis 1mm Bandinio storis 1 mm
tūrinis varžas Tūrio varža	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
dujų išsiskyrimas normaliomis sąlygomis Normalios temperatūros dujų našumas	8.8×10-9ml/s. cm 2	vakuumo kaitinimas 8 valandos Vakuumo veikimas 8 valandų
helio pralaidumas Heliui pralaidumas	1×10-10ml/s	per 500°Po C deginimo, atvėsinti iki kambario temperatūros 500°C uždegimas, aušinimas
5%HC1	0.26 mg/ cm 2	95°C, 24 valandos 95°C, 24 valandos
5% HF	83 mg/ cm 2	"
50% Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5% NaOH	0.85 mg/ cm 2	"

Plėtros istorija

Patentai ir sertifikatai

Mes įgijome įvairių pasaulinės sertifikacijos įskaitant CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ir TÜV . Taip pat turime aštuonis registruotus prekių ženklus ir keturiasdešimt techninių patentų paremti nepriklausomas tyrimo ir vystymosi skyrius .

Mūsų savosios branduolinių technologijų apima visus gaminių asortimento segmentus: porėtinės keramikos, pramoninės keraminės detalės, specialusis stiklas, metalizuotos keramikos, skystį sugeriantis vatos medžiagas, ozono generatoriai ir silikoniniai gaminiai . Visi gaminiai gaminami griežtai laikantis tarptautinių kokybės standartų , tiekiant patikimos ir aukštos našumo sprendimai kurie įgijo plačią pripažinimą ir pasaulinės rinkos pasitikėjimą.  

Pakuotė

Taikome mokslinius ir standartizuotus pakavimo sprendimus pritaikytus produktų savybėms, kad veiksmingai būtų užkirstas kelias susidūrimams, spaudimui, dulkių ir drėgmės pažeidimams. Turėdami subrendusią pasaulinę vežimo sistemą ir griežtus išsiuntimo tikrinimo procedūras, užtikriname, kad visi produktai ilgalaikiuose vežimuose išliktų nepažeisti ir stabilūs, klientams teikdami saugų, efektyvų ir patikimą vienvietės logistikos paslaugą .

Paslaugos                                                                         

Užklausa ir pritaikymas

Mes pateikiame greitus ir tikslus kainų pasiūlymus visiems jūsų užklausoms. Lankstūs OEM & ODM pritaikymas sprendimai yra prieinami, kad būtų patenkintos jūsų unikalios produktų dizaino, pakuotės ir prekės ženklo reikalavimai.

Užsakymo kokybės kontrolė

Mes nuolat informuojame klientus apie visą gamybos eigą visą užsakymo ciklą. Mūsų kokybės kontrolės komanda atlieka griežtą išsamią išsiuntimo prieš inspekcija kontrolę, kad būtų užtikrinta, jog visi prekės atitinka jūsų kokybės standartus prieš pristatymą.

таможinių dokumentų palaikymas

Mes parengiame visą standartinių eksporto dokumentų rinkinį, įskaitant komercinį sąskaitą-faktūrą, pakuotės sąrašą, kilmės liudijimą ir kitus sertifikavimo dokumentus, kad būtų užtikrintas sklandus viso pasaulio muitinės išvalymas siuntoms į visus pasaulio adresus.

Viena stotelė logistikos paslaugoms

Pasiūlyti įvairūs vežimo būdai – jūros, oro ir eksprestinis pristatymas – kad atitiktų jūsų grafiką ir biudžetą. Mes tiekiame raudonuoju laiku prekių atsekimas paslauga, kad galėtumėte stebėti siuntos būklę bet kuriuo metu.

Lanksti mokėjimo tvarka

Palaikome įvairius saugius tarptautinius mokėjimo terminus, tokius kaip T/T, L/C, Western Union ir kitus pagrindinius tarptautinio apmokėjimo metodus, kad sumažintumėte savo tarptautinės prekybos rizikas .

Po pardavimo aptarnavimo palaikymas

Mūsų profesionali techninės priežiūros komanda visus metus teikia laiku techninę ir verslo paramą. Išlaikome nuolatinę ilgalaikę stabilią tiekimo gebą visiškai užtikrindami jūsų nuolatinį rinkos pardavimą ir projektų poreikius.

Dažniausiai užduodami klausimai

01

Klausimas: Ar galite gaminti remdamiesi klientų brėžiniais ar realiais pavyzdžiais?

Atsakymas: Žinoma, taip. Priimame techninius brėžinius visais pagrindiniais failų formatais, taip pat ir realius fizinius pavyzdžius. Prieš pradedant oficialią gamybą mūsų inžinerijos komanda pateiks visapusišką profesionalų DFM (gamintojo tinkamumo) įvertinimą jūsų naudojimui.

02 

Klausimas: Koks yra gamybos ciklo trukmė individualiems užsakymams?

Atsakymas: Pavyzdžių gamybos laikotarpis: 3–7 darbo dienos. Tinkintų formų gamybos laikotarpis: 5–10 darbo dienų (sudėtingoms formoms ciklą patvirtinsime atskirai). Masinės gamybos laikotarpis: 7–20 darbo dienų, priklausomai nuo gaminio konstrukcijos sudėtingumo ir užsakymo kiekio.

03 

Klausimas: Koks jūsų minimalus užsakymo kiekis tinkintiems produktams?

Atsakymas: Visiems tinkintiems gaminiams siūlome lankstius minimalaus užsakymo kiekio (MOQ) sprendimus. Stengiamės nustatyti kuo mažesnį minimalų užsakymo kiekį, kad palaikytume jūsų mažojo serijinio bandymo užsakymus; taip pat galime užtikrinti stabilią masinę gamybą, kad patenkintume jūsų ilgalaikius didelius užsakymus.

04 

Klausimas: Kokias tinkinimo paslaugas galite teikti?

Atsakymas: Teikiame išsamias visapusiškas tinkinimo paslaugas, įskaitant gaminio dydį, formą, išvaizdą, tikslų toleravimą, paviršiaus apdorojimą, skylės ar griovelių frezavimą, lenkimą, pjovimą ir reguliuojamus aukštos temperatūros atsparumo parametrus. Pagal pageidavimą taip pat galima papildomai užsisakyti asmeninį graviruotą LOGOTIPĄ bei unikalią tinkintą pakuotę.

05 

Klausimas: Ar priimate trečiųjų šalių patikrinimą baigtiems gaminiams?

Atsakymas: Taip, visiškai bendradarbiaujame su visomis pagrindinėmis įgaliotomis trečiųjų šalių bandymo įstaigomis. Priimtinos yra žinomos organizacijos, tokios kaip SGS, BV ir kitos tarptautinio pripažinimo patikrinimo įstaigos. Galime pateikti visus oficialius patikrinimo ataskaitų ir medžiagų sertifikavimo dokumentus, kokių reikalaujate.

06 

Klausimas: Ar galite pritaikyti žaliavų pasirinkimą gaminiams?

Žinoma. Galime parinkti ir suderinti tinkamas žaliavas pagal jūsų taikymo scenarijus, darbo sąlygas ir našumo reikalavimus, įskaitant aliuminio oksidą, cirkonį, kvarcą, silikoną ir kitas specialias inžinerines medžiagas, taip pat koreguoti susijusius našumo parametrus, kad atitiktumėte jūsų naudojimo standartus.