Aukštos tikslumo mikroporėtas silicio karbido SiC keramikos vakuumo sukabintuvas

Pagrindiniai pranašumai

Kas yra SiC vakuumo sukabintuvas?

Vakuumo sukabintuvas – tai įrenginys, kuris naudoja siurbimą (vakuumą), kad tvirtai laikytų apdirbinį apdirbimo, šlifavimo ar apžiūros metu, vietoj mechaninių veržlių.

SiC vakuumo sukabintuvas yra specialiai pagamintas iš silicio karbido.

Kodėl silicio karbidas (SiC) yra parenkamas medžiaga?

Čia slypi esmė. SiC turi unikalią savybių kombinaciją, dėl kurios jis puikiai tinka šiam reikalaujamam taikymui:

Išskirtinis kietumas ir atsparumas dilimui:

Privalumas: SiC yra labai kietas (9,5 Mohso skalėje, arti deimanto). Dėl to jis yra labai atsparus trinčiai, kurią sukelia apdirbinys (dažnai silicio plokštelė) ir bet kokie šiukšlės apdirbimo metu. Tai užtikrina, kad sukabintuvo paviršius ilgą laiką išliktų plokščias ir nepažeistas, todėl padidėja tarnavimo laikas ir mažėja prastovos.

Puikus standumas (aukštas Jungo modulis):

Privalumas: SiC nesilanksto ir nedeformuojasi veikiamas apkrovos. Tai užtikrina išskirtinę dinaminę stabilumą aukštos spartos procesams, tokiems kaip šlifavimas ar apdirbimas. įveržtuvas nevirpa ir nesikreivina, kas yra būtina pasiekti submikroninius tarpus.

Išskirtiniai terminiai parametrai:

• Didelis šilumos laidumas: SiC labai efektyviai sklaido šilumą. Tai neleidžia „šiluminio slydimo“ reiškinio, kai apdirbimo metu kaupiasi šiluma, dėl kurios iškraipomas tiek įveržtuvas, tiek apdirbinys.
• Žemas terminis plėtimasis: SiC matmenys temperatūros pokyčių metu keičiasi labai mažai. Tai užtikrina, kad įveržtuvo matmenys liks pastovūs net nestabilios temperatūros aplinkose, išlaikant tikslų plokštumą.

Puikus cheminis neutralumas:

Privalumas: jis atsparus daugumai rūgščių, šarmų ir tirpiklių, naudojamų puslaidininkių gamyboje (pvz., valymo procesuose, kaip RCA valymas). Tai neleidžia įveržtuvui koroduoti arba teršti plokšteles.

Žemas tankis:

Privalumas: nepaisant didelio standumo ir kietumo, SiC yra santykinai lengvas. Tai naudinga sumažinti judančių dalių masę aukšto greičio įrenginiuose.

• （1）Didelė poringumas ir vienodas porų dydis užtikrina mažą pasipriešinimą tiek dujų, tiek skysčių srautui per aplikacijas, gerą standumą ir matmenų stabilumą. Keraminė medžiaga turi didelį kietumą (Mohso kietumas ≥8), gali išlaikyti aukštą temperatūrą (iki daugiau nei 500 °C) ir atspari įvairioms rūgščių bei šarmų korozijoms. Ji turi ilgą tarnavimo laiką, kuris yra 3–5 kartus ilgesnis už tradicinius siurbiamuosius padus.
• (2) Puiki cheminė atsparumas tiek rūgštinėms, tiek šarminėms sąlygoms, žemas pasipriešinimas tiek dujų, tiek skysčių tekėjimui per taikymą. Mikronų lygio porėta struktūra užtikrina tolygią siurbimo pasiskirstymą. Net jei darbinio kūno paviršius yra šiek tiek nelygus, jis vis tiek tvirtai laikysis. Ypač tinka ultra ploniems ir trapiesiems medžiagoms, tokioms kaip stiklas ir silicio plokštelės.
• (3) Tolygūs porų dydžiai ir didelės paviršiaus plotai, geras rūgščių ir šarmų atsparumas. Paviršius yra lygus ir mažai linkęs prie medžiagos prikibimo ar užsikimšimo, žymiai sumažinant valymo ir sustabdymo techninės priežiūros dažnumą bei eksploatacijos išlaidas

Taikymo scenarijai

• Chipo pakavimas: Fiksuoti čipų pagrindai ir keraminiai pagrindai, tinkantys automatizuotų gamybos linijų greito perkėlimo ir pozicionavimo reikalavimams
• Optinių lęšių apdorojimas: Adsorbuoja kvartcinį stiklą ir optinius lęšius, naudojamas poliravimo, dengimo ir kituose procesuose, kad būtų išvengta lęšių deformacijos ar užteršimo
• Formos poliravimas: Fiksuojama aukštos tikslumo formos kamera, kad būtų užtikrintas padėties stabilumas poliravimo metu ir pagerintas paviršiaus apdorojimas.
• Ekranų gamyba: OLED ir LCD stiklo plokštelių tvirtinimas, kad būtų atitinkami reikalavimai neardomai plonų plokštelių tvarkymo ir apdorojimo procesams 。
• Silicio plokštelės/plokštelės apdorojimas: Fotolitografijos, pjovimo, šlifavimo ir kituose procesuose tiksliai adsorbuojamos 2–12 colių silicio plokštelės, kad būtų išvengta paviršiaus brūkšnių ir užtikrinamas apdorojimo tikslumas.
• Medicinos prietaisai: naudojama mikroskaidų lustų, biolustų ir tikslumio keramikos komponentų gamybai ir testavimui.
• Baterijų gamyba: naudojama ličio baterijų elektrodų lakštų, kietųjų elektrolitų ir kuro elementų dvipolių plokščių tiksliajam tvarkymui ir apdorojimui.
• PCB/FPC: Teikia patikimą vakuumo adsorbciją SMT surinkimo, AOI apžiūros, lazerinio gręžimo ir plokščių atskyrimo metu
• Aviacija ir nacionalinė gynyba: atlieka svarbų vaidmenį avionikos, inercinių prietaisų ir valdymo komponentų ultra tikslaus gamybos procese

Techninių parametrų lentelė