Högprecis mikroporös siliciumkarbid SiC keramik vakuumtätningshållare

Kärnfördelar

Vad är en SiC-vakuumtving?

En vakuumtving är en anordning som använder sugkraft (vakuum) för att hålla ett arbetsstycke på plats under bearbetning, slipning eller inspektion, istället för mekaniska spännvor.

En SiC-vakuumtving är specifikt tillverkad av siliciumkarbid.

Varför är siliciumkarbid (SiC) materialvalet?

Detta är kärnan i saken. SiC besitter en unik kombination av egenskaper som gör det idealiskt för denna krävande applikation:

Exceptionell hårdhet och nötkänslighet:

Fördel: SiC är extremt hårt (9,5 på Mohs skala, nära diamant). Detta gör det mycket motståndskraftigt mot slitage från arbetsstycket (ofta en kiselwafer) och från eventuella föroreningar under processen. Det säkerställer att tvingens yta förblir plan och oskadad under lång tid, vilket leder till längre livslängd och mindre driftstopp.

Utmärkt styvhet (hög Youngs modul):

Fördel: SiC böjer sig inte eller deformeras lätt under belastning. Detta ger exceptionell dynamisk stabilitet vid höghastighetsprocesser som slipning eller bearbetning. Chucken vibrerar inte eller förvrängs, vilket är avgörande för att uppnå submikron toleranser.

Utmärkta termiska egenskaper:

• Hög värmeledningsförmåga: SiC avleder värme mycket effektivt. Detta förhindrar "termisk drift" där värme från bearbetningsprocessen byggs upp och förvränger både chucken och arbetsstycket.
• Låg termisk expansion: SiCs dimensioner förändras mycket lite vid temperaturvariationer. Detta säkerställer att chucken förblir dimensionsmässigt stabil även i miljöer utan temperaturreglering, och bibehåller sin exakta planhet.

Utmärkt kemisk inaktivitet:

Fördel: Den är resistent mot de flesta syror, baser och lösningsmedel som används inom halvledarframställning (t.ex. i rengöringsprocesser som RCA-rengöring). Detta förhindrar att chucken korroderar eller förorenar waferna.

Låg densitet:

Fördel: Trots sin höga styvhet och hårdhet är SiC relativt lättviktigt. Detta är fördelaktigt för att minska massan hos rörliga delar i höghastighetsmaskiner.

• （1）Hög porositet och enhetlig porestorlek möjliggör låg motståndskraft för både gas- och vätskeflöde genom tillämpningar, god styvhet och dimensionsstabilitet. Keramiskt material har en hög hårdhet (Mohshårdhet ≥8), tål höga temperaturer (upp till över 500°C) och är resistenta mot olika syra- och basföroreningar. Den har en lång livslängd, vilket är 3 till 5 gånger längre än traditionella sugkoppars.
• (2) Utmärkt kemisk resistens i både sura och alkaliska förhållanden, låg motståndskraft mot gas- och vätskeflöde genom tillämpningen. Mikronivåns porösa struktur säkerställer jämn sugkraftsfördelning. Även om arbetsstyckets yta har lätt ojämnheter kan den fortfarande fästa stadigt. Den är särskilt lämplig för ultratunna och skörmaterial som glas och siliciumskivor.
• (3) Enhetliga porstorlekar och höga ytareor, god resistens mot syror och baser. Ytan är slät och lätt för material att fastna eller täppas till, vilket avsevärt minskar frekvensen av rengöring och nedstängningsunderhåll samt sänker driftskostnaderna

Tillämpningsscenarier

• Chipförpackning: Fast chipsubstrat och keramiska substrat, lämpliga för höghastighetstransport och positioneringskrav i automatiserade produktionslinjer
• Optisk linsbearbetning: Adsorbera kvartsglas och optiska linser, används vid slipning, beläggning och andra processer för att förhindra linsdeformation eller förorening
• Verktygsslipning: Fixera högprecisionsformhållaren för att säkerställa positionsstabilitet under slipningsprocessen och förbättra ytfinishen.
• Tillverkning av display: Fästning av OLED- och LCD-glassubstrat för att uppfylla kraven på skonsam hantering och bearbetning av ultratunna substrat 。
• Siliconwafer/waferbearbetning: Under fotolitografi, skärning, slipning och andra processer, exakt adsorption av 2–12 tum siliconwafers för att förhindra ytskador och säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
• Medicintekniska apparater: Används för tillverkning och testning av mikrofluidikchips, biochips och precisionskeramiska komponenter.
• Batteritillverkning: Används för exakt hantering och bearbetning av litiumbatterielektrodblad, fasta elektrolyter och bränslecellers bipolära plattor.
• PCB/FPC: Det säkerställer pålitlig vakuumadsorption under SMT-montering, AOI-inspektion, laserborrning och panelskiljning
• Rymd- och försvarsindustrin: Den har en viktig roll i ultraprecisionsframställning av aviationselektronik, tröghetsenheter och styrkomponenter

Teknisk parameterstabell