Lielas precizitātes mikroporaina silīcija karbīda SiC keramikas vakuuma skava

Galvenie priekšrocības

Kas ir SiC vakuums?

Vakuuma šaks ir ierīce, kas izmanto izsmidzināšanu (vakuumu), lai apstrādes, malšanas vai pārbaudes laikā turētu darbdaļu vietā, nevis izmantojot mehāniskas piestiprinājumus.

SiC vakuuma čuks ir paredzēts silīcija karbida ražošanai.

Kāpēc silicija karbīds (SiC) ir labākais materiāls?

Tas ir jautājuma pamatā. SiC ir unikāla īpašību kombinācija, kas to padara ideālu šai sarežģītajai lietošanai:

Izņēmuma kārtā stingra un izturīga pret noturību:

Labums: SiC ir ārkārtīgi ciets (9.5 Mohs skalā, gandrīz kā diametrs). Tas padara to ļoti izturīgu pret apstrādes priekšmeta (dažkārt silīcija plāksnes) un apstrādes laikā radušos atkritumiem. Tas nodrošina, ka skābekļa virsma paliek plāka un nesabojāta ļoti ilgi, kas nodrošina ilgāku ekspluatācijas laiku un mazāk pārtraukšanas laiku.

Augsta stingriba (augsts Junga modulis):

Izpriekšrocība: SiC zem slodzes viegli neizliecas un neizkropļojas. Tas nodrošina izcilu dinamisko stabilitāti augstas ātrdarbības procesos, piemēram, slīpēšanā vai apstrādē. Uzgrieznis nevibrēs un neizkropļojas, kas ir būtiski, lai sasniegtu submikronu tolerances.

Izcilas termiskās īpašības:

• Augsta termiskā vadītspēja: SiC ļoti efektīvi izkliedē siltumu. Tas novērš „termisko paātrinājumu”, kad siltums no apstrādes procesa uzkrājas un izkropļo gan uzgulti, gan apstrādājamo detaļu.
• Zema termiskā izplešanās: SiC izmēri ar temperatūras svārstībām mainās ļoti maz. Tas nodrošina, ka uzgults saglabā dimensiju stabilitāti pat nestandarta temperatūras vides apstākļos, uzturot precīzu plakanumu.

Izcila ķīmiskā inercē:

Izpriekšrocība: tas ir izturīgs pret vairumu skābju, sārmu un šķīdinātāju, ko izmanto pusvadītāju ražošanā (piemēram, tīrīšanas procesos, piemēram, RCA tīrīšana). Tas novērš uzgulta koroziju vai mikroshēmu piesārņošanu.

Zema blīvuma:

Priekšrocība: neskatoties uz lielo stingrību un cietību, SiC ir salīdzinoši viegls. Tas ir izdevīgi, lai samazinātu kustīgo daļu masu augstas ātruma iekārtās.

• （1）Augsta porozitāte un vienmērīgs poru izmērs nodrošina zemu pretestību gan gāzes, gan šķidruma plūsmai caur pielietojumiem, laba stingrība un izmēru stabilitāte. Keramikas materiālam ir augsta cietība (Mohsa cietība ≥8), tas iztur augstas temperatūras (līdz vairāk nekā 500°C) un dažādas skābju un sārmu korozijas. Tam ir ilgs kalpošanas laiks, kas ir 3–5 reizes garāks par tradicionālajiem uzsūcējiem.
• (2) Izcila ķīmiskā izturība gan skābēs, gan sāļos, zema pretestība gan gāzes, gan šķidruma plūsmai caur pielietojumu. Mikronu līmeņa poraina struktūra nodrošina vienmērīgu sūkšanas sadalījumu. Pat ja apstrādājamās detaļas virsma ir nedaudz nelīdzena, tā joprojām spēcīgi pieķeras. Tas īpaši piemērots ļoti plāniem un trausliem materiāliem, piemēram, stiklam un silīcija vafelēm.
• (3) Vienāda poru izmēra un liela virsmas laukuma dēļ laba izturība pret skābēm un sāļiem. Virsma ir gluda un neļauj viegli pielipt materiālam vai aizsprostoties, ievērojami samazinot tīrīšanas un apstāšanās uzturēšanas biežumu un samazinot ekspluatācijas izmaksas

Piemērošanas scenāriji

• Čipa iepakošana: Fiksēti čipu pamatnes un keramiskās pamatnes, piemērotas automātizētu ražošanas līniju augstsātura pārvadīšanas un pozicionēšanas prasībām
• Optisko lēcu apstrāde: Adsorbē kvartstiklu un optiskās lēcas, izmantojot polierēšanai, pārklāšanai un citiem procesiem, lai novērstu lēcu deformāciju vai piesārņojumu
• Formu polierēšana: Fiksē augstas precizitātes formas dobumu, nodrošinot pozīcijas stabilitāti polierēšanas procesā un uzlabojot virsmas apdarējumu.
• Displeju ražošana: OLED un LCD stikla pamatnes fiksēšana, lai nodrošinātu prasības nekaitējošai apstrādei un ultra plānu pamatņu apstrādei 。
• Silīcija vafļu/vafļu apstrāde: Fotolitogrāfijas, griešanas, slīpēšanas un citu procesu laikā tiek precīzi adsorbēti 2–12 collu silīcija vafļi, lai novērstu virsmas skrāpējumus un nodrošinātu apstrādes precizitāti.
• Medicīniskās ierīces: tiek izmantotas mikroplūsmas čipu, bioloģisku čipu un precīzo keramisko komponentu ražošanā un testēšanā.
• Bateriju ražošana: tiek izmantota litija bateriju elektrodu plākšņu, cieto elektrolītu un degvielas elementu divpolu plātņu precīzai manipulācijai un apstrādei.
• PCB/FPC: Tas nodrošina uzticamu vakuuma adsorbciju SMT montāžas, AOI inspekcijas, lāzera urbumu veidošanas un plāksņu atdalīšanas laikā
• Aeronautika un nacionālā aizsardzība: Tam ir nozīme aviopārvaldes, inerces ierīču un vadības komponentu ultraimprecīzā ražošanā

Tehniskie parametri tabula