Højpræcisions mikroporøs siliciumcarbid SiC keramik vakuumholder

Kernefordele

Hvad er en SiC-vakuumholder?

En vakuumholder er en enhed, der bruger sugkraft (et vakuum) til at holde et emne på plads under bearbejdning, slibning eller inspektion i stedet for mekaniske klemmer.

En SiC-vakuumholder er specifikt fremstillet af siliciumcarbid.

Hvorfor er siliciumcarbid (SiC) det foretrukne materiale?

Dette er kerneområdet. SiC besidder en unik kombination af egenskaber, som gør det ideelt til denne krævende anvendelse:

Ekstraordinær hårdhed og slidstyrke:

Fordele: SiC er ekstremt hårdt (9,5 på Mohs skala, tæt på diamanthårdt). Dette gør det meget modstandsdygtigt over for slitage fra emnet (ofte en siliciumwafer) og fra eventuelt snavs under processen. Dette sikrer, at holderens overflade forbliver flad og ubeskadiget i lang tid, hvilket resulterer i en længere levetid og mindre nedetid.

Overlegen stivhed (højt elasticitetsmodul):

Fordele: SiC bøjer eller deformeres ikke let under belastning. Dette giver enestående dynamisk stabilitet under højhastighedsprocesser som slibning eller bearbejdning. Tanden vil ikke vibrere eller forvrænge, hvilket er afgørende for at opnå submikron tolerancer.

Udmærkede termiske egenskaber:

• Høj termisk ledningsevne: SiC leder varme meget effektivt væk. Dette forhindrer "termisk løb", hvor varme fra bearbejdningsprocessen opbygges og forvrænger både tanden og emnet.
• Lav termisk udvidelse: SiCs dimensioner ændrer sig meget lidt ved temperatursvingninger. Dette sikrer, at tanden forbliver dimensionsstabil selv i omgivelser uden temperaturregulering, og dermed bevarer sin præcise fladhed.

Udmærket kemisk inaktivitet:

Fordele: Den er modstandsdygtig over for de fleste syrer, baser og opløsningsmidler, som anvendes i halvlederfremstilling (f.eks. i rengøringsprocesser som RCA-rengøring). Dette forhindrer, at tanden korroderer eller forurener waflerne.

Lav densitet:

Fordele: Selvom SiC har stor stivhed og hårdhed, er det relativt letvægtigt. Dette er en fordel ved reduktion af massen af bevægelige dele i højhastighedsmaskiner.

• （1）Høj porøsitet og ensartet porestørrelse muliggør lav modstand for gennemstrømning af både gas og væske, god stivhed og dimensionsstabilitet. Keramisk materiale har en høj hårdhed (Mohshårdhed ≥8), kan tåle høje temperaturer (op til over 500°C) og er modstandsdygtigt over for forskellige syrer og basisk korrosion. Det har en lang levetid, som er 3 til 5 gange længere end traditionelle sugkopper.
• (2) Fremragende kemisk resistens i både sure og basiske forhold, lav modstand for gennemstrømning af både gas og væske. Porøs struktur på mikronniveau sikrer ensartet sugedistribution. Selv hvis overfladen på emnet har let ujævnhed, kan det stadig fastholde sikkert. Det er særlig velegnet til ekstremt tynde og skrøbelige materialer som glas og siliciumskiver.
• (3) Enslige porestørrelser og høj overfladeareal, god modstandsdygtighed over for syrer og baser. Overfladen er glat og har ikke tendens til materialeaflejringer eller tilstopning, hvilket markant reducerer rengørings- og nedlukningsvedligeholdelse og dermed sænker driftsomkostningerne

Anvendelsesscenarier

• Chippakning: Faste chipsubstrater og keramiske substrater, velegnet til højhastighedsoverførsel og positionering i automatiserede produktionslinjer
• Optisk linsefremstilling: Sug quartsglas og optiske linser fast, bruges ved polering, belægning og andre processer for at forhindre linsedeformation eller forurening
• Moldpolering: Fastgør højpræcisionsmoldkavitet for at sikre positionsstabilitet under poleringsprocessen og forbedre overfladens finish.
• Skærmproduktion: Fastgørelse af OLED- og LCD-glassubstrater for at opfylde kravene til ikke-destruktiv håndtering og bearbejdning af ekstremt tynde substrater 。
• Siliciumwafer/wafer-behandling: Under fotolithografi, skæring, slibning og andre processer præcist sug 2-12 inches siliciumwafere fast for at forhindre overfladeskrab og sikre bearbejdningsnøjagtighed.
• Medicinsk udstyr: Bruges til fremstilling og test af mikrofluidik-chips, biochips og præcisionskeramiske komponenter.
• Batterifremstilling: Bruges til præcis håndtering og bearbejdning af litiumbatterielektroder, faste elektrolytter og brændselscelle bipolarplader.
• PCB/FPC: Leverer pålidelig vakuumadsorption under SMT-assembly, AOI-inspektion, laserboring og pladeseperation
• Luft- og rumfart samt national forsvar: Det spiller en rolle inden for ultra-præcisionsproduktion af avionik, inertielle enheder og styrekomponenter.

Tekniske parametre tabel