9F, Gusali A Dongshengmingdu Plaza, Bilang 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Tsina +86-13951255589 [email protected]
Madaling i-cut at i-drill na macor grade machinable glass ceramic part sheet block, Makipag-ugnayan kaagad upang makakuha ng iyong personalized na quote.
Ang macor grade machinable glass ceramics ay isang uri ng mikrokristalinong baso na binubuo pangunahin ng sintetikong mika. Ito ay isang uri ng keramik na materyales na maaaring i-machined. Ang materyal na ito ay mayroong mahusay na katangian sa pagpoproseso, kakayahang vakum, mga katangian sa elektrikal na insulasyon, gayundin ang mahusay na katangian tulad ng paglaban sa mataas na temperatura at kemikal na pagsira.
Ang macor grade machinable glass ceramics na may natatanging kakayahang i-machine at komprehensibong kamangha-manghang pisikal at kemikal na katangian, mag-aalok ng walang kapantay na kaginhawahan at mga posibilidad para sa mga tagadisenyo at inhinyero sa larangan ng mataas na teknolohiya. Pinapasimple nito ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga kumplikadong bahagi habang tinitiyak na ang mga produkto ay maaaring gumana nang matatag sa mga matitinding kapaligiran.
Kumpara sa tradisyonal na mga keramikong istruktural (tulad ng alumina at silicon nitride), ang pangunahing kalamangan ng makina-machinable na mga keramiko ay hindi nakatuon sa pagkamit ng pinakamataas na halaga ng isang solong parameter ng pagganap (tulad ng kabigatan o lakas), kundi sa rebolusyonaryong paglutas sa pangunahing problema ng industriya na "hirap sa pagpoproseso ng mga keramiko" at sa pagbibigay ng isang kumpletong hanay ng mahusay na buod na pagganap batay dito.
Mga pangunahing kalamangan ng macor grade na machinable glass ceramics:
Mga Kalamangan sa Pagpoproseso at Pagmamanupaktura: Ibinabagsak ang Tradisyonal na Proseso ng Pagmamanupaktura ng Keramiko
1. Simple at fleksible ang paraan ng pagpoproseso:
Ang mga naprosesong keramika ay maaaring i-proseso gamit ang karaniwang carbon steel o matitibay na tool na gawa sa alloy. Maaari silang diretsahang i-proseso sa karaniwang lathe, milling machine, drilling machine, at machining center para sa mga operasyon tulad ng turning, milling, drilling, at tapping, na malaki ang pagbawas sa mga kinakailangan para sa kagamitan at kasangkapan.
2. Malaking pagpapaikli sa siklo ng pananaliksik at produksyon:
Dahil ang mechanical processing ay maaaring direktang isagawa at hindi na kailangang gumawa ng mahahalagang espesyal na mold, malaki ang pagbawas sa oras ng paghahanda sa produksyon.
3. Kahanga-hangang paglaban sa mataas na temperatura at thermal shock:
Ang mga naprosesong keramika ay kayang magtiis sa mga ekstremong temperatura mula -200 °C hanggang 800 °C (at kahit mas mataas pa), na may maliit na thermal expansion coefficient at mahusay na thermal stability.
4. Mahusay na mga katangian sa pagkakabukod ng kuryente:
Maaari itong mapanatili ang matatag na mataas na resistensya sa pagkakainsula at mababang dielectric na pagkawala kahit sa mataas na temperatura at mataas na dalas ng kapaligiran, na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga high-performance na electrical vacuum device, high-voltage insulator, at circuit support.
5. Mahusay na paglaban sa pagsisira at de-kalidad na vacuum performance:
Mayroon itong mahusay na paglaban sa karamihan ng mga asido, base, organic solvent, at tinunaw na metal. Nang sabay, napakababa ng sariling rate ng gas emission nito, at hindi nito mapapahamak ang vacuum na kapaligiran, na nagiging mainam ito para gamitin bilang panloob na bahagi sa mga high-vacuum system (tulad ng mass spectrometer, accelerator, semiconductor equipment) bilang internal component.
6. Pagbawas sa kabuuang gastos:
Bagama't mataas ang gastos sa hilaw na materyales, kapag isinasaalang-alang ang napakababang gastos sa susunod na proseso, napakaliit na development cycle, at mataas na yield rate, lubhang mapagkumpitensya ang kabuuang gastos nito sa buong life cycle para sa maraming komplikadong bahagi.
Mga larangan ng aplikasyon
Ginagamit sa pagmamanupaktura ng mataas na presisyong hindi-magnetic na structural frame, mga bahagi ng sensor, at mga bahagi ng insulasyon para sa kagamitang vakuum sa mga aplikasyon sa aerospace.
Ang industriya ng semikonduktor ay mayroong napakatigas na mga pangangailangan sa kadalisayan, kalinisan, elektrikal na insulasyon, at mga katangian ng bakante ng mga materyales. Ang pagpoproseso ng keramika ay halos hindi maiiwasan sa larangang ito.
Sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semikonduktor at FPD (flat panel display), ang naprosesong keramika ay ginagamit upang makalikha ng mga bahagi para sa pagsusuri at mikro-pagpoproseso ng mga bahaging pangkabibilangan.
Dahil sa napakababang rate ng paglabas at mahusay na mga katangian sa elektrikal na insulasyon, ang mga ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga bahaging pangkabibilangan sa mga elektro-bakanteng aparato tulad ng mga electron beam exposure machine, mass spectrometer, at energy spectrometer.
Maaari itong gamitin para sa mga ultra-high-voltage na bahagi ng insulasyon sa mga larangan tulad ng mga motor.
Para sa ilang manipis ang pader, kumplikado ang hugis, at mataas ang presyon na mga aparato, maaaring i-proseso ang mga ceramic sa anumang ninanais na hugis, upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa disenyo.
Teknikal na Espekifikasiyon
|
mga indikador Nilalaman ng Katangian |
pamantayang halaga Indeks ng Katangian |
paliwanag Mga tagubilin |
|
densidad Densidad |
2.6g/cm 3 |
|
|
palpak na porosity Nakikitang Porosidad |
0.069% |
|
|
rate ng pag-absorb ng tubig Pagsipsip ng tubig |
0 |
|
|
kakapalan Katigasan |
4~5 |
mohs Mohs |
|
kulay Kulay |
maputi White |
|
|
koepisyente ng thermal expansion Koepisyent ng Thermal Expansion |
72×10-7/°C |
-50°C hanggang 200 °C average -50°C to 200 °C average |
|
thermal conductivity Paglilipat ng Init |
1.71W/m.k |
25°C |
|
temperatura ng pangmatagalang paggamit Matagalang Temperatura ng Paggana |
800°C |
|
|
lakas sa pagkabaluktot Lakas ng baluktot |
>108MPa |
|
|
lakas sa pagkakompres Lakas ng Pagpapigil |
>508 MPa |
|
|
tibay sa impact Katapangan ng Pagbabantog |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
modulus ng elastisidad Modulus of elasticity |
65GPa |
|
|
pagkawala ng medium Panas na Wastong Sakripisyo |
1~ 4×10 -3 |
karaniwang temperatura Temperatura ng silid |
|
dielectric constant Constante dielektriko |
6~7 |
" |
|
breakdown strength Lakas ng Tusok |
>40KV/mm |
kapal ng sample 1mm Sapling na Kapal ng 1mm |
|
bulk resistance Bolyum Resistance |
1.08×1016ω.CM |
25°C |
1.5×1012ω.CM |
200°C |
|
1.1×109ω.CM |
500°C |
|
|
outgassing rate sa karaniwang temperatura Normal na Temperatura ng Gas na Kahusayan |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
vacuum aging 8 oras Vacuum Burn-in 8 oras |
|
helium permeation rate Helium na Tulin ng Pagdadaan |
1×10-10ml/s |
pagkatapos 500°C Pagkaraos, paglamig sa silid temperatura 500°C pagraos, paglamig |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 oras 95°C,24 oras |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2Co 3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
