Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

Machinable Glass Ceramic

Homepage >  Mga Produkto >  Porselana sa industriya >  Machinable Glass Ceramic

Madaling i-proseso macor grade machinable glass ceramic plate para sa industriya insulation

Madaling i-cut at i-drill na macor grade machinable glass ceramic part sheet block, Makipag-ugnayan kaagad upang makakuha ng iyong personalized na quote.

Panimula

Ang macor grade machinable glass ceramics ay isang uri ng mikrokristalinong baso na binubuo pangunahin ng sintetikong mika. Ito ay isang uri ng keramik na materyales na maaaring i-machined. Ang materyal na ito ay mayroong mahusay na katangian sa pagpoproseso, kakayahang vakum, mga katangian sa elektrikal na insulasyon, gayundin ang mahusay na katangian tulad ng paglaban sa mataas na temperatura at kemikal na pagsira.

Ang macor grade machinable glass ceramics na may natatanging kakayahang i-machine at komprehensibong kamangha-manghang pisikal at kemikal na katangian,  mag-aalok ng walang kapantay na kaginhawahan at mga posibilidad para sa mga tagadisenyo at inhinyero sa larangan ng mataas na teknolohiya. Pinapasimple nito ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga kumplikadong bahagi habang tinitiyak na ang mga produkto ay maaaring gumana nang matatag sa mga matitinding kapaligiran.

Kumpara sa tradisyonal na mga keramikong istruktural (tulad ng alumina at silicon nitride), ang pangunahing kalamangan ng makina-machinable na mga keramiko ay hindi nakatuon sa pagkamit ng pinakamataas na halaga ng isang solong parameter ng pagganap (tulad ng kabigatan o lakas), kundi sa rebolusyonaryong paglutas sa pangunahing problema ng industriya na "hirap sa pagpoproseso ng mga keramiko" at sa pagbibigay ng isang kumpletong hanay ng mahusay na buod na pagganap batay dito.

 

Mga pangunahing kalamangan ng macor grade na machinable glass ceramics:

Mga Kalamangan sa Pagpoproseso at Pagmamanupaktura: Ibinabagsak ang Tradisyonal na Proseso ng Pagmamanupaktura ng Keramiko

1. Simple at fleksible ang paraan ng pagpoproseso:

Ang mga naprosesong keramika ay maaaring i-proseso gamit ang karaniwang carbon steel o matitibay na tool na gawa sa alloy. Maaari silang diretsahang i-proseso sa karaniwang lathe, milling machine, drilling machine, at machining center para sa mga operasyon tulad ng turning, milling, drilling, at tapping, na malaki ang pagbawas sa mga kinakailangan para sa kagamitan at kasangkapan.

2. Malaking pagpapaikli sa siklo ng pananaliksik at produksyon:

Dahil ang mechanical processing ay maaaring direktang isagawa at hindi na kailangang gumawa ng mahahalagang espesyal na mold, malaki ang pagbawas sa oras ng paghahanda sa produksyon.

3. Kahanga-hangang paglaban sa mataas na temperatura at thermal shock:

Ang mga naprosesong keramika ay kayang magtiis sa mga ekstremong temperatura mula -200 °C hanggang 800 °C (at kahit mas mataas pa), na may maliit na thermal expansion coefficient at mahusay na thermal stability.

4. Mahusay na mga katangian sa pagkakabukod ng kuryente:

Maaari itong mapanatili ang matatag na mataas na resistensya sa pagkakainsula at mababang dielectric na pagkawala kahit sa mataas na temperatura at mataas na dalas ng kapaligiran, na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga high-performance na electrical vacuum device, high-voltage insulator, at circuit support.

5. Mahusay na paglaban sa pagsisira at de-kalidad na vacuum performance:

Mayroon itong mahusay na paglaban sa karamihan ng mga asido, base, organic solvent, at tinunaw na metal. Nang sabay, napakababa ng sariling rate ng gas emission nito, at hindi nito mapapahamak ang vacuum na kapaligiran, na nagiging mainam ito para gamitin bilang panloob na bahagi sa mga high-vacuum system (tulad ng mass spectrometer, accelerator, semiconductor equipment) bilang internal component.

6. Pagbawas sa kabuuang gastos:

Bagama't mataas ang gastos sa hilaw na materyales, kapag isinasaalang-alang ang napakababang gastos sa susunod na proseso, napakaliit na development cycle, at mataas na yield rate, lubhang mapagkumpitensya ang kabuuang gastos nito sa buong life cycle para sa maraming komplikadong bahagi.

 

Mga larangan ng aplikasyon

  • Mataas na presisyong mga bahagi:  

Ginagamit sa pagmamanupaktura ng mataas na presisyong hindi-magnetic na structural frame, mga bahagi ng sensor, at mga bahagi ng insulasyon para sa kagamitang vakuum sa mga aplikasyon sa aerospace.

  • Mga Semikonduktor at Mataas na Antas na Pagmamanupaktura ng Elektroniko :

Ang industriya ng semikonduktor ay mayroong napakatigas na mga pangangailangan sa kadalisayan, kalinisan, elektrikal na insulasyon, at mga katangian ng bakante ng mga materyales. Ang pagpoproseso ng keramika ay halos hindi maiiwasan sa larangang ito.

  • Pagmamanupaktura ng wafer at display panel:

Sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semikonduktor at FPD (flat panel display), ang naprosesong keramika ay ginagamit upang makalikha ng mga bahagi para sa pagsusuri at mikro-pagpoproseso ng mga bahaging pangkabibilangan.

  • Mga elektro-bakanteng aparato:

Dahil sa napakababang rate ng paglabas at mahusay na mga katangian sa elektrikal na insulasyon, ang mga ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga bahaging pangkabibilangan sa mga elektro-bakanteng aparato tulad ng mga electron beam exposure machine, mass spectrometer, at energy spectrometer.

  • Pangkabibilisang mataas na boltahe:

Maaari itong gamitin para sa mga ultra-high-voltage na bahagi ng insulasyon sa mga larangan tulad ng mga motor.

  • Mga bahagi ng precision instrument:

Para sa ilang manipis ang pader, kumplikado ang hugis, at mataas ang presyon na mga aparato, maaaring i-proseso ang mga ceramic sa anumang ninanais na hugis, upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa disenyo.

 

Teknikal na Espekifikasiyon

mga indikador

Nilalaman ng Katangian

pamantayang halaga

Indeks ng Katangian

paliwanag

Mga tagubilin

densidad

Densidad

2.6g/cm 3

 

palpak na porosity

Nakikitang Porosidad

0.069%

 

rate ng pag-absorb ng tubig

Pagsipsip ng tubig

0

 

kakapalan

Katigasan

4~5

mohs

Mohs

kulay

Kulay

maputi

White

 

koepisyente ng thermal expansion

Koepisyent ng Thermal Expansion

72×10-7/°C

-50°C hanggang 200 °C average

-50°C to 200 °C average

thermal conductivity

Paglilipat ng Init

1.71W/m.k

25°C

temperatura ng pangmatagalang paggamit

Matagalang Temperatura ng Paggana

800°C

 

lakas sa pagkabaluktot

Lakas ng baluktot

>108MPa

 

lakas sa pagkakompres

Lakas ng Pagpapigil

>508 MPa

 

tibay sa impact

Katapangan ng Pagbabantog

>2.56KJ/ m 2

 

modulus ng elastisidad

Modulus of elasticity

65GPa

 

pagkawala ng medium

Panas na Wastong Sakripisyo

1~ 4×10 -3

karaniwang temperatura

Temperatura ng silid

dielectric constant

Constante dielektriko

6~7

"

breakdown strength

Lakas ng Tusok

>40KV/mm

kapal ng sample 1mm

Sapling na Kapal ng 1mm

bulk resistance

Bolyum Resistance

1.08×1016ω.CM

25°C

1.5×1012ω.CM

200°C

1.1×109ω.CM

500°C

outgassing rate sa karaniwang temperatura

Normal na Temperatura ng Gas na Kahusayan

8.8×10-9ml/s. cm 2

vacuum aging 8 oras

Vacuum Burn-in 8 oras

helium permeation rate

Helium na Tulin ng Pagdadaan

1×10-10ml/s

pagkatapos 500°C Pagkaraos, paglamig sa silid temperatura

500°C pagraos, paglamig

5%HC1

0.26mg/ cm 2

95°C,24 oras

95°C,24 oras

5%HF

83mg/ cm 2

"

50%Na 2Co 3

0.012 mg/ cm 2

"

5%NaOH

0.85mg/ cm 2

"

9.png

Higit pang mga Produkto

  • Custom Silicon Nitride Ceramic Sleeve na Tubong Si3N4 ceramic

    Custom Silicon Nitride Ceramic Sleeve na Tubong Si3N4 ceramic

  • Mababang Densidad na Electrical Insulation Machinable Glass Ceramic Rod Macor Bar

    Mababang Densidad na Electrical Insulation Machinable Glass Ceramic Rod Macor Bar

  • High Purity Quartz Glass Wafer Carrier Boat para sa Solar Semiconductor

    High Purity Quartz Glass Wafer Carrier Boat para sa Solar Semiconductor

  • agrikultura na porous na ceramic head water absorbing ceramic pipe

    agrikultura na porous na ceramic head water absorbing ceramic pipe

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
email goToTop