Leicht zu bearbeitende macor-Glas-Keramikplatte zur industriellen Isolierung

Maschinell bearbeitbare Glaskeramiken der Macor-Güte sind eine Art mikrokristallines Glas, das hauptsächlich aus synthetischem Glimmer besteht. Es handelt sich um ein keramisches Material, das maschinell bearbeitet werden kann. Dieses Material weist hervorragende Bearbeitungseigenschaften, Vakuum-Eigenschaften, elektrische Isoliereigenschaften sowie ausgezeichnete Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf.

Maschinell bearbeitbare Glaskeramiken der Macor-Güte verfügen durch ihre einzigartige Bearbeitbarkeit und umfassende herausragende physikalische und chemische Eigenschaften  bieten für Konstrukteure und Ingenieure im High-Tech-Bereich beispiellosen Komfort und neue Möglichkeiten. Sie vereinfachen die Herstellung komplexer Bauteile und gewährleisten gleichzeitig einen stabilen Betrieb der Produkte unter extremen Umgebungsbedingungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Strukturkeramiken (wie Aluminiumoxid und Siliciumnitrid) liegt der Kernvorteil bearbeitbarer Keramiken nicht darin, ultimative Werte eines einzelnen Leistungsparameters (wie Härte oder Festigkeit) zu erreichen, sondern darin, das branchentypische Problem der „schwierigen Bearbeitung von Keramik“ zu revolutionieren und auf dieser Grundlage ein umfassendes Paket herausragender Gesamtleistung zu bieten.

Die Kernvorteile der bearbeitbaren Glaskeramik der Macor-Qualität:

Bearbeitungs- und Herstellungsvorteile: Revolutionierung des traditionellen Keramikherstellungsprozesses

1. Die Bearbeitungsmethode ist einfach und flexibel:

Die bearbeiteten Keramiken können mit gewöhnlichen Kohlenstoffstahl- oder Hartmetall-Schneidwerkzeugen bearbeitet werden. Sie können direkt auf herkömmlichen Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren für Vorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden bearbeitet werden, was die Anforderungen an Ausrüstung und Werkzeuge erheblich reduziert.

2. Deutliche Verkürzung des Entwicklungs- und Produktionszyklus:

Da eine mechanische Bearbeitung direkt durchgeführt werden kann und teure Spezialformen nicht benötigt werden, verkürzt sich die Produktionsvorbereitungszeit erheblich.

4. Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit:

Bearbeitete Keramiken halten extremen Temperaturen von -200 °C bis 800 °°C (und sogar höher) stand, weisen einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und gute thermische Stabilität auf.

4. Ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften:

Es kann eine stabile hohe Isolationswiderstand und geringe dielektrische Verluste auch in Hochtemperatur- und Hochfrequenzumgebungen aufrechterhalten, wodurch es ein ideales Material für die Herstellung von leistungsstarken elektrischen Vakuumgeräten, Hochspannungsisolatoren und Schaltungsträgern ist.

5. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Vakuumleistung:

Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen die meisten Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel und geschmolzene Metalle auf. Gleichzeitig ist seine eigene Ausgasungsrate äußerst gering, und es verschmutzt die Vakuumumgebung nicht, wodurch es besonders geeignet ist als Innenteil in Hochvakuum-Systemen (wie Massenspektrometern, Beschleunigern, Halbleiterausrüstungen) eingesetzt zu werden.

6. Senkung der Gesamtkosten:

Obwohl die Kosten für Rohstoffe möglicherweise hoch sein können, ist die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus hinweg bei Berücksichtigung der äußerst geringen nachfolgenden Bearbeitungskosten, des sehr kurzen Entwicklungszyklus und der hohen Ausbeutequote für viele komplexe Bauteile sehr wettbewerbsfähig.

Anwendungsbereiche

• Hochpräzise Komponenten:  

Wird zur Herstellung von hochpräzisen, nichtmagnetischen Strukturrahmen, Sensorkomponenten und Isolationsbauteilen für Vakuumgeräte in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

• Halbleiter- und Hochleistungselektronik-Fertigung :

Die Halbleiterindustrie stellt äußerst strenge Anforderungen an Reinheit, Sauberkeit, elektrische Isolation und Vakuumtauglichkeit der Materialien. Die keramische Bearbeitung ist in diesem Bereich nahezu unverzichtbar.

• Wafer- und Displaypanelfertigung:

In den Fertigungsprozessen von Halbleitern und FPD (Flachbildschirm) werden bearbeitete Keramiken zur Herstellung von Prüfkomponenten und mikrostrukturierten Isolierkomponenten eingesetzt.

• Elektrovakuumbauelemente:

Aufgrund ihrer äußerst geringen Ausgasrate und hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften sind sie eine ausgezeichnete Wahl für Isolierkomponenten in Elektrovakuumbauelementen wie Elektronenstrahlbelichtungsanlagen, Massenspektrometern und Energiespektrometern.

• Hochspannungs-Isolierung:

Es kann für ultrahochspannungsfähige Isolierkomponenten in Bereichen wie Motoren verwendet werden.

• Komponenten für Präzisionsinstrumente:

Für einige dünnwandige, komplex geformte und hochpräzise Geräte können Keramiken in jede gewünschte Form verarbeitet werden, um den anspruchsvollen Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden.

Technische Spezifikationen