Plat Seramik Kaca Macor Gred Boleh Mesin Pemprosesan Mudah untuk Penebat Industri

Butiran Produk

1. Gambaran Umum tentang Diatomit

1.1 Takrif dan Pembentukan

Macor grade machinable glass ceramics ialah sejenis kaca mikrokristalin yang terdiri terutamanya daripada mika sintetik . Bahan ini termasuk dalam kelas bahan seramik yang boleh dimesin menggunakan alat logam konvensional . Bahan ini disintesis melalui penghabluran terkawal pemanasan kaca khas, membentuk struktur mikro saling kait yang seragam daripada hablur mika dalam matriks kaca. Berbeza daripada seramik tradisional yang memerlukan penggilapan berlian atau pensinteran selepas pembakaran, Seramik Macor boleh dikelilingkan, dimill, dibor, dan ditapis secara langsung menggunakan alat karbida atau HSS piawai, menawarkan kemudahan pembuatan yang belum pernah ada sebelumnya untuk geometri kompleks.

1.2 Pengelasan dan Piawaian Gred .

Bahan-bahan gred Macor biasanya diklasifikasikan berdasarkan komposisi dan laluan pemprosesannya. Gred piawai termasuk seramik kaca boleh mesin tujuan am dioptimumkan untuk penebatan elektrik dan aplikasi vakum, serta gred keluluran tinggi untuk kegunaan semikonduktor dan perubatan. Walaupun tiada sistem penggredan universal seperti diatomit gred makanan, pengilang sering menentukan sifat-sifat seperti suhu maksimum penggunaan (sehingga 800°C) ,kekuatan dielektrik , dan kadar pelepasan gas untuk memenuhi piawaian industri (contohnya, ASTM, MIL). Bahan ini dibekalkan dalam blok atau batang pra-terbakar , sedia untuk pemesinan langsung tanpa langkah pembakaran tambahan.

2. Ciri Utama Kaca Seramik Boleh Mesin Gred Macor

2.1 Ciri Struktur Fizikal

Struktur fizikal seramik Macor ditakrifkan oleh suatu rangkaian mikrokristalin padat dan homogen ​ daun mika fluoroflogopit sintetik yang terbenam dalam matriks kaca borosilikat. Arkitektur unik ini memberikan sifat mekanikal isotropik ​ dan membolehkan pemesinan berbentuk cip yang serupa dengan logam . Ciri fizikal utama termasuk:

Ketumpatan : kira-kira 2.52 g/cm³ , lebih ringan daripada seramik alumina

Porositi :hampir sifar (<0.1%) , memastikan kedap udara dan penyerapan lembap yang rendah.

Kekuatan lentur :~100 MPa ​ (sederhana tetapi mencukupi untuk komponen ketepatan).

Keras :~250 Knoop ​ (lebih lembut daripada alumina, membolehkan pemesinan berbasis alat). Bahan ini menunjukkan kestabilan dimensi yang sangat baik ​ dan mampu menahan toleransi ketat (±0,013 mm) ​ selepas pemesinan.

2.2 Sifat Kimia

Secara kimia, seramik Macor ialah sangat inert ​ disebabkan oleh komposisi silikat/mika yang stabil. Ia tahan terhadap serangan kebanyakan asid, bes, pelarut organik, dan logam cair , kecuali asid hidrofluorik dan larutan alkali pekat pada suhu tinggi. Bahan ini mempunyai kadar pengeluaran gas yang sangat rendah ​ (jumlah kehilangan jisim <0,01% mengikut ASTM E595), menjadikannya sesuai untuk persekitaran vakum ultra-tinggi (UHV) - Saya tak boleh. Ia adalah tidak toksik dan tidak membebaskan wasap berbahaya semasa pemesinan, memastikan keselamatan operator.

2.3 Prestasi Terma

Seramik Macor menunjukkan kestabilan Terma yang Luar Biasa dengan julat suhu perkhidmatan berterusan sebanyak -200°C hingga 800°C (sementara sehingga 1000°C). Pelebaran haba (CTE) bahan ini ialah 9.3×10⁻⁶ /°C (sepadan dengan banyak logam seperti keluli tahan karat), mengurangkan tekanan haba dalam susunan. Keteluran haba rendah ( ~1.46 W/m·K ) memberikan penebatan haba yang baik. Bahan ini juga tahan terhadap kejutan haba kerana CTE sederhana dan kebolehan penyebaran haba yang tinggi, membolehkan kitaran suhu pantas tanpa retak.

3. Kelebihan Makor Gred Kaca Seramik yang Boleh Dimesin

3.1 Kelebihan dalam Pemprosesan dan Pengilangan – Mengubah Kaedah Tradisional dalam Pembuatan Seramik

Seramik yang boleh dimesin boleh diproses menggunakan alat pemotong keluli karbon biasa atau aloi keras ​ pada lathe konvensional, mesin pengisar, mesin gerudi, dan pusat pemesinan untuk pemusingan, pengisaran, penggerudian, dan pengetap . Ini menghilangkan keperluan akan peralatan berlian mahal dan peralatan penggilapan khas, menurunkan halangan masuk secara ketara . Memandangkan pemprosesan mekanikal boleh dilakukan terus pada bahan stok piawai tanpa membuat acuan tersuai yang mahal, tempoh pengeluaran menjadi jauh lebih pendek —daripada minggu atau bulan menjadi beberapa hari sahaja. Prototip yang kompleks dan pengeluaran dalam kuantiti rendah menjadi berdaya maju dari segi ekonomi .

3.2 Rintangan Suhu Tinggi dan Rintangan Gegaran Termal yang Luar Biasa

Seramik Macor tahan suhu ekstrem daripada -200°C hingga 800°C ​ (dan malah lebih tinggi untuk jangka masa pendek), dengan pelebaran terma yang rendah dan sepadan ​ yang menjamin kestabilan terma yang baik. Komponen mengekalkan bentuk dan integritinya di bawah kitaran pemanasan dan penyejukan yang pantas , menjadikannya ideal untuk kelengkapan relau, perisai haba, dan jig suhu tinggi dalam aplikasi aeroangkasa dan industri.

3.3 Sifat Penebat Elektrik yang Cemerlang

Walaupun dalam persekitaran suhu tinggi dan frekuensi tinggi, seramik Macor mengekalkan rintangan penebatan tinggi yang stabil (>10¹⁴ Ω·cm pada suhu bilik) dan kehilangan dielektrik rendah (tan δ <0.001 pada 1 MHz) mereka menunjukkan kekuatan dielektrik tinggi (>40 kV/mm) , menjadikannya sesuai untuk pembuatan peranti vakum elektrik berprestasi tinggi ,penebat voltan tinggi , dan penyokong litar ​ di mana kebolehpercayaan adalah kritikal.

3.4 Sifat Penebatan Elektrik yang Cemerlang

Keramik Macor tahan kakisan dari kebanyakan asid, asas ,pelarut organik, dan logam cair - Saya tak boleh. Kadar pelepasan gas intrinsik mereka adalah sangat rendah , dan mereka jangan mencemari persekitaran vakum - Saya tak boleh. Ini menjadikan mereka sangat sesuai sebagai dalaman komponen dalam sistem vakum tinggi (contohnya, spektrometer jisim, pecutan zarah, bilik penarikan semikonduktor) di mana kemurnian bahan dan kawalan pengeluar gas adalah penting.

3.5 Pengurangan Kos Keseluruhan Sepanjang Siklus Hidup

Walaupun kos bahan mentah seramik Macor mungkin lebih tinggi daripada beberapa seramik konvensional, apabila diambil kira kos pemesinan susulan yang sangat rendah ,kitaran pembangunan yang ketara lebih pendek , dan kadar hasil yang tinggi , teh jumlah kos sepanjang siklus hidup menjadi sangat kompetitif ​ untuk komponen kompleks. Tiada proses pasca-sintering atau penyelesaian berlian diperlukan, menjimatkan masa dan perbelanjaan modal bagi peralatan khusus.

3.6 Aplikasi Serba Guna di Pelbagai Bidang Teknologi Tinggi

Seramik Macor membolehkan penghasilan rangka struktur presisi tinggi tanpa magnet ,komponen sensor , dan bahagian penebat untuk aerospace. Dalam pembuatan semikonduktor dan paparan rata , mereka digunakan untuk komponen pengendalian wafer ,jig pemeriksaan , dan bahagian penebat mikro-pemprosesan . Untuk peranti elektro-vakum seperti sistem litografi berkas elektron dan spektrometer jisim, keluaran gas yang rendah dan penebatan elektrik yang sangat baik menjadikan mereka pilihan optimum . Mereka juga berfungsi sebagai komponen penebatan voltan ultra-tinggi dalam motor dan penjana, dan boleh dimesin menjadi bahagian instrumen tepat berdinding nipis dan berbentuk kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan seramik tradisional.  

4.Specifikasi Teknikal

indeks Kandungan Sifat	nilai piawai Indeks Sifat	penjelasan Arahan
ketumpatan Ketumpatan	2.6g/cm 3
kadar rongga kelihatan Kekeroporan Ketara	0.069%
kadar penyerapan air Penyerapan air	0
kekerasan Keras	4~5	mohs Mohs
warna Warna	putih bersih Putih
peekali pengembangan haba Koefisien Pengembangan Terma	72×10-7/°C	-50°C hingga 200 °C nilai purata -50°C to 200 °C average
konduktiviti haba Kepadaian Tepu	1.71W/m.k	25°C
suhu penggunaan jangka panjang Suhu Kerja Panjang	800°C
kekuatan lentur Kekuatan lentur	>108MPa
kekuatan mampatan Kekuatan Pemampatan	>508 MPa
ketahanan hentaman Kebal Impak	>2.56KJ/m 2
modulus keanjalan Modulus Keanjalan	65GPa
kehilangan dielektrik Kehilangan Dielektrik	1~ 4×10 -3	suhu bilik Suhu bilik
pemalar dielektrik Pemalar dielektrik	6~7	"
kekuatan tembus Kekuatan Tusukan	>40KV/mm	ketebalan sampel 1mm Ketebalan Sampel 1mm
rintangan isipadu Rintangan Isi	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
kadar pelepasan gas pada suhu biasa Kecekapan Gas Suhu Normal	8.8×10-9ml/s·cm 2	penuaan vakum 8 jam Pemanasan Wap Kekal 8 jam
kadar kebocoran helium Kadar Kebocoran Helium	1×10-10ml/s	melalui 500°Selepas dibakar pada suhu C, disejukkan hingga suhu bilik 500°Pembakaran C, penyejukan
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C,24 jam 95°C,24 jam
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

Sejarah Pembangunan

Patent dan Pensijilan

Kami telah memperoleh pelbagai sijil Global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS dan TUV . Kami juga memiliki lapan jenama dagangan berdaftar dan empat puluh paten teknikal untuk menyokong penyelidikan & Pembangunan Bebas .

Poster paparan LED teknologi teras milik sendiri yang merentasi semua lini produk: seramik berpori, komponen seramik industri, kaca khas, seramik berlogam, kapas penyerap cecair, penjana ozon dan barangan silikon . Semua produk dihasilkan di mengikut piawaian kualiti antarabangsa secara ketat , menyampaikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang telah mendapat pengiktirafan luas serta kepercayaan pasaran di seluruh dunia.  

Bungkusan

Kami menggunakan penyelesaian pembungkusan yang saintifik dan distandardkan yang disesuaikan mengikut ciri-ciri produk untuk secara berkesan mencegah kerosakan akibat perlanggaran, mampatan, habuk dan kelembapan. Dengan sistem pengangkutan global yang matang dan prosedur pemeriksaan penghantaran yang ketat, kami memastikan semua produk kekal utuh dan stabil semasa penghantaran jarak jauh, menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan logistik satu henti yang selamat, cekap dan boleh dipercayai .

Perkhidmatan                                                                         

Pertanyaan & Penyesuaian

Kami menyediakan maklum balas harga segera dan tepat untuk semua pertanyaan anda. Penyelesaian yang fleksibel OEM & ODM penyesuaian tersedia untuk memenuhi keperluan rekabentuk produk, pembungkusan dan jenama unik anda.

Kawalan Kualiti Pesanan

Kami sentiasa mengemaskini pelanggan mengenai kemajuan pengeluaran penuh sepanjang keseluruhan kitaran pesanan. Pasukan Kawalan Kualiti (QC) kami menjalankan kawalan kualiti yang ketat dan komprehensif pemeriksaan Pra-Penghantaran untuk menjamin semua barang mematuhi piawaian kualiti anda sebelum penghantaran.

Sokongan Dokumen Kastam

Kami menyediakan satu set penuh dokumen eksport piawai termasuk invois komersial, senarai pembungkusan, sijil asal dan dokumen pensijilan lain, untuk memastikan kelancaran proses kelulusan kastam di peringkat global untuk penghantaran ke semua destinasi di seluruh dunia.

Logistik Satu-Atap

Pelbagai kaedah penghantaran termasuk pengangkutan laut, pengangkutan udara dan penghantaran ekspres ditawarkan untuk menepati jadual dan bajet anda. Kami menyediakan penjejakan Kargo Masa Nyata perkhidmatan supaya anda boleh memantau status penghantaran pada bila-bila masa.

Pembayaran fleksibel

Kami menyokong pelbagai terma pembayaran antarabangsa yang selamat seperti T/T, L/C, Western Union dan kaedah penyelesaian lintas sempadan utama lain untuk mengurangkan risiko transaksi lintas sempadan .

Sokongan Selepas Jualan

Pasukan pascaperjualan profesional kami menawarkan sokongan teknikal dan perniagaan yang cepat sepanjang tahun. Kami mengekalkan bekalan yang stabil keupayaan bekalan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya menyokong jualan pasaran berterusan dan keperluan projek anda.

Soalan Lazim

01

Soalan: Adakah anda boleh menghasilkan berdasarkan lukisan atau sampel fizikal pelanggan?

Jawapan: Ya, pasti. Kami menerima lukisan teknikal dalam semua format fail utama serta sampel fizikal sebenar. Sebelum pengeluaran rasmi, pasukan kejuruteraan kami akan memberikan penilaian kelayakan DFM (Design for Manufacturability) yang lengkap dan profesional untuk rujukan anda.

02 

Soalan: Berapa lamakah tempoh ketahanan pengeluaran untuk pesanan tersuai?

Jawapan: Tempoh penyediaan sampel: 3–7 hari bekerja. Tempoh penyediaan acuan tersuai: 5–10 hari bekerja (kami akan mengesahkan kitaran secara berasingan dengan anda bagi acuan yang kompleks). Tempoh pengeluaran pukal: 7–20 hari bekerja, bergantung kepada kerumitan struktur produk dan kuantiti pesanan.

03 

Soalan: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) untuk produk tersuai?

Jawapan: Kami menyediakan penyelesaian MOQ yang fleksibel untuk semua item tersuai. Kami akan berusaha sepenuhnya untuk menetapkan kuantiti pesanan minimum yang rendah bagi menyokong pesanan percubaan kelompok kecil anda, sambil itu kami juga mampu menguruskan pengeluaran pukal yang stabil untuk memenuhi permintaan pukal jangka panjang anda.

04 

Soalan: Perkhidmatan penyesuaian apakah yang boleh anda sediakan?

Jawapan: Kami menyokong penyesuaian satu henti yang komprehensif, termasuk saiz produk, bentuk, rupa luaran, toleransi ketepatan, rawatan permukaan, penggalian lubang, pembengkokan, pemotongan dan parameter tahan suhu tinggi yang boleh dilaraskan. LOGO ukir tersuai dan pembungkusan tersuai eksklusif juga tersedia sebagai pilihan peribadi tambahan mengikut permintaan.

05 

Soalan: Adakah anda menerima pemeriksaan pihak ketiga terhadap produk siap?

Jawapan: Ya, kami sepenuhnya bekerjasama dengan semua institusi ujian pihak ketiga berkuasa utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV dan badan pemeriksaan antarabangsa lain semuanya diterima. Kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan rasmi lengkap dan dokumen sijil bahan mengikut keperluan anda.

06 

Soalan: Adakah anda boleh menyesuaikan pilihan bahan mentah untuk produk?

Jawapan: Ya. Kami boleh memilih dan mencocokkan bahan mentah yang sesuai mengikut senario aplikasi anda, keadaan kerja dan keperluan prestasi, termasuk aluminium oksida, zirkonia, kuartz, silikon dan bahan kejuruteraan khas lain, serta menyesuaikan parameter prestasi berkaitan untuk memenuhi piawaian penggunaan anda.