Plat Seramik Kaca Macor Gred Boleh Mesin Pemprosesan Mudah untuk Penebat Industri

Seramik kaca boleh mesin gred Macor adalah sejenis kaca mikrokristalina yang terdiri terutamanya daripada mika sintetik. Ia merupakan sejenis bahan seramik yang boleh dimesin. Bahan ini mempunyai sifat pemprosesan yang sangat baik, prestasi vakum, ciri-ciri penebatan elektrik, serta sifat unggul seperti rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan kimia.

Seramik kaca boleh mesin gred Macor dengan kebolehmesinan unik dan sifat fizikal dan kimia yang luar biasa secara menyeluruh,  menawarkan kemudahan dan kemungkinan yang belum pernah ada sebelumnya kepada pereka dan jurutera dalam bidang teknologi tinggi. Ia memudahkan proses pembuatan komponen kompleks sambil memastikan produk dapat beroperasi secara stabil dalam persekitaran ekstrem.

Berbanding dengan seramik struktur konvensional (seperti alumina dan silikon nitrida), kelebihan utama seramik boleh mesin bukan terletak pada pencapaian nilai maksimum bagi satu parameter prestasi tunggal (seperti kekerasan atau kekuatan), tetapi lebih kepada merevolusikan masalah utama industri iaitu "kesukaran memproses seramik" serta menyediakan satu set prestasi menyeluruh yang cemerlang berdasarkan asas tersebut.

Kelebihan utama seramik kaca boleh mesin gred macor:

Kelebihan Pemprosesan dan Pembuatan: Menggugat Proses Pembuatan Seramik Tradisional

1. Kaedah pemprosesan adalah ringkas dan fleksibel:

Seramik yang diproses boleh dikerjakan menggunakan alat pemotong keluli karbon biasa atau aloi keras. Ia boleh diproses secara langsung pada mesin larik, mesin pengisar, mesin gerudi dan pusat pemesinan konvensional untuk operasi seperti pembubutan, pengisaran, penggerudian dan pengelekan, yang sangat mengurangkan keperluan terhadap peralatan dan alat.

2. Secara ketara memendekkan kitar penyelidikan dan pengeluaran:

Memandangkan pemprosesan mekanikal boleh dilakukan secara langsung dan acuan khas yang mahal tidak perlu dibuat, masa persediaan pengeluaran sangat dipendekkan.

3. Rintangan suhu tinggi dan rintangan hentakan haba yang luar biasa:

Seramik yang diproses boleh menahan suhu ekstrem dari -200 °C hingga 800 °C (dan bahkan lebih tinggi), dengan pekali pengembangan haba yang kecil dan kestabilan haba yang baik.

4. Sifat penebat elektrik yang sangat baik:

Ia mampu mengekalkan rintangan penebat yang tinggi dan kehilangan dielektrik yang rendah secara stabil walaupun dalam persekitaran suhu tinggi dan frekuensi tinggi, menjadikannya bahan unggul untuk pengeluaran peranti vakum elektrik prestasi tinggi, penebat voltan tinggi, dan penyokong litar.

5. Ketahanan kakisan dan prestasi vakum yang sangat baik:

Ia mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap kebanyakan asid, bes, pelarut organik, dan logam cecair. Pada masa yang sama, kadar pelepasan gasnya sendiri adalah sangat rendah dan tidak akan mencemarkan persekitaran vakum, menjadikannya sangat sesuai digunakan sebagai komponen dalaman dalam sistem vakum tinggi (seperti spektrometer jisim, akselerator, peralatan semikonduktor).

6. Pengurangan kos keseluruhan:

Walaupun kos bahan mentahnya mungkin tinggi, apabila mengambil kira kos pemprosesan susulan yang sangat rendah, kitaran pembangunan yang amat pendek, dan kadar hasil yang tinggi, kos keseluruhan sepanjang kitar hayatnya adalah sangat kompetitif bagi banyak komponen kompleks.

Medan aplikasi

• Komponen berpresisi tinggi:  

Digunakan untuk pengeluaran bingkai struktur bukan magnetik berpresisi tinggi, komponen sensor, dan bahagian penebat untuk peralatan vakum dalam aplikasi aerospace.

• Semikonduktor dan Pengeluaran Elektronik Berkualiti Tinggi :

Industri semikonduktor mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap ketulenan, kebersihan, penebatan elektrik, dan sifat vakum bahan. Pemprosesan seramik hampir mustahil ditinggalkan dalam bidang ini.

• Pengeluaran wafer dan panel paparan:

Dalam proses pengeluaran semikonduktor dan FPD (paparan panel rata), seramik yang diproses digunakan untuk membuat komponen pemeriksaan dan komponen penebat mikro-pemprosesan.

• Peranti elektro-vakum:

Disebabkan kadar pelepasan gas yang sangat rendah dan sifat penebatan elektrik yang sangat baik, mereka merupakan pilihan unggul untuk komponen penebat dalam peranti elektro-vakum seperti mesin pendedahan alur elektron, spektrometer jisim, dan spektrometer tenaga.

• Penebatan voltan tinggi:

Ia boleh digunakan untuk komponen penebat voltan ultra-tinggi dalam bidang seperti motor.

• Komponen instrumen presisi:

Untuk sesetengah peranti berdinding nipis, berbentuk kompleks dan sangat tepat, seramik boleh diproses ke bentuk yang diingini, memenuhi keperluan rekabentuk yang ketat.

Spesifikasi Teknikal