산업용 절연에 적합한 가공이 쉬운 Macor 등급 기계 가공용 유리세라믹 판

Macor 등급 기계 가공용 유리 세라믹은 주로 합성 마이카로 구성된 미정질 유리의 일종입니다. 이는 기계 가공이 가능한 세라믹 소재이며, 뛰어난 가공성, 진공 특성, 전기 절연 특성과 더불어 내열성 및 내화학 부식성 등의 우수한 물성 특성을 갖추고 있습니다.

독특한 가공성과 종합적으로 뛰어난 물리적·화학적 특성을 지닌 Macor 등급 기계 가공용 유리 세라믹  첨단 기술 분야의 디자이너와 엔지니어를 위해 전례 없는 편의성과 가능성을 제공합니다. 복잡한 부품의 제조 공정을 간소화하면서도 제품이 극한 환경에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

기존 구조용 세라믹(예: 알루미나 및 실리콘 나이트라이드)과 비교했을 때, 가공 가능한 세라믹의 핵심 장점은 경도 또는 강도와 같은 단일 성능 지표의 극한 수치 달성에 있는 것이 아니라, '세라믹 가공의 어려움'이라는 산업계의 골칫거리를 혁신적으로 해결하고, 이를 기반으로 뛰어난 종합적 성능을 완벽하게 제공하는 데 있습니다.

Macor 등급 가공용 유리세라믹의 핵심 장점:

가공 및 제조 장점: 기존 세라믹 제조 공정을 혁신적으로 전환

1. 가공 방법이 간단하고 유연함:

가공된 세라믹스는 일반 탄소강 또는 경합금 절삭 공구를 사용하여 가공할 수 있으며, 일반 선반, 밀링기계, 드릴링 기계 및 머시닝 센터에서 선반 가공, 밀링 가공, 드릴링, 탭핑 등의 작업을 직접 수행할 수 있어 장비와 공구에 대한 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다.

2. 연구 및 생산 주기를 현저히 단축:

기계 가공을 직접 수행할 수 있으므로 고가의 특수 금형을 제작할 필요가 없어 생산 준비 시간이 크게 단축됩니다.

3. 뛰어난 내열성 및 열충격 저항성:

가공된 세라믹스는 -200 °℃에서 800 °℃(또는 그 이상)까지 극한 온도를 견딜 수 있으며, 열팽창 계수가 작고 열 안정성이 우수합니다.

4. 탁월한 전기 절연 성질:

고온 및 고주파 환경에서도 안정적인 높은 절연 저항과 낮은 유전 손실을 유지할 수 있어 고효율 전기 진공 장치, 고압 절연체 및 회로 지지대 제조를 위한 이상적인 소재입니다.

5. 뛰어난 내식성 및 진공 성능:

대부분의 산, 염기, 유기용매 및 용융 금속에 대해 뛰어난 내식성을 갖습니다. 동시에 자체 가스 배출률이 매우 낮아 진공 환경을 오염시키지 않으며, 질량분석기, 가속기, 반도체 장비와 같은 고진공 시스템 내부 부품으로서 매우 적합합니다.

6. 총비용 절감:

원자재 비용은 다소 높을 수 있으나, 후속 공정 비용이 극도로 낮고 개발 주기가 매우 짧으며 양산 수율이 높다는 점을 고려하면, 복잡한 부품의 전체 수명 주기 총비용 측면에서 매우 경쟁력 있습니다.

응용 분야

• 고정밀 부품:  

항공우주 응용 분야에서 고정밀 비자성 구조 프레임, 센서 부품 및 진공 장비의 절연 부품 제조에 사용됨.

• 반도체 및 고급 전자제품 제조 :

반도체 산업은 재료의 순도, 청정도, 전기 절연성 및 진공 특성에 대해 극도로 엄격한 요구사항을 가지고 있으며, 이 분야에서는 세라믹 가공이 거의 필수적이다.

• 웨이퍼 및 디스플레이 패널 제조:

반도체 및 FPD(평판 디스플레이) 제조 공정에서 가공된 세라믹은 검사 부품 및 미세 가공 절연 부품 제조에 사용된다.

• 전자진공 장치:

매우 낮은 배기율과 뛰어난 전기 절연 특성 덕분에 전자빔 노광장치, 질량분석기, 에너지분석기 등의 전자진공 장치에서 절연 부품으로 탁월한 선택지가 된다.

• 고전압 절연:

모터와 같은 분야에서 초고전압 절연 부품으로 사용할 수 있습니다.

• 정밀 기기 부품:

일부 얇은 벽을 가진 복잡한 형상의 고정밀 장치의 경우, 세라믹을 원하는 형태로 가공할 수 있어 엄격한 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

기술 사양