주요 구성 요소
합성 플루오로필로그파이트 마이카 조각을 붕규산 유리 매트릭스에 함입시킨 것
성
0.1% 미만으로, 기밀성 및 낮은 수분 흡수율을 보장함
가공 유형
독특한 가공성 — 표준 금속 가공 공구(선반, 밀링기, 드릴, 톱, 탭, 연마기, 폴리싱기)로 직접 가공 가능; 다이아몬드 그라인더가 필요하지 않음 기존 소결 세라믹과 유사
주요 특성
가공 후 추가 소성 또는 어닐링 불필요 가공 후 추가 소성 또는 어닐링 불필요 프로토타입 및 맞춤 부품 제작 기간을 크게 단축 프로토타입 및 맞춤 부품 제작 기간을 크게 단축; 지원 가능 복잡한 기하학적 구조 내부 나사, 얇은 벽, 정밀 미세 구조 균열 없이
핵심 응용 프로그램
반도체 장비 ,항공우주 센서 브래킷 ,진공 챔버 부품 ,정밀 고정장치 ,고전압 절연 부품 ,광학 기기 베이스 등
산업 표준
반도체 및 항공우주 응용 분야의 고순도 요구 사항을 충족함
제품 상세 정보
매크로 등급 가공 가능 유리 세라믹 은 다음의 일종이다 미세 결정 구조 유리 주로 다음으로 구성된다 합성 운모 . 이들은 전통적인 금속 가공 공구를 사용해 가공할 수 있는 세라믹 재료 계열에 속한다 기존 금속 가공 공구를 사용한 가공이 가능하다 특수 유리의 열처리 과정을 통해 합성된다 유리 본체 내의 불소포글로파이트 마이카에 대한 유리 매트릭스 내에서 균일하게 얽힌 마이카 결정 미세 구조가 형성된다. 기존 세라믹과 달리 다이아몬드 그라인딩 또는 소성 후 소결이 필요하지 않다 매크로 세라믹은 표준 카바이드 또는 HSS 공구를 사용해 직접 선반 가공, 밀링, 드릴링, 탭핑이 가능하다 표준 공구를 활용한 가공이 가능하므로 전례 없는 제조 용이성 복잡한 형상에 대해.
1.2 분류 및 등급 기준 .
마코르 등급 재료는 일반적으로 그 조성과 가공 공정에 따라 분류된다. 표준 등급에는 다음이 포함된다 일반용 기계 가공이 가능한 유리 세라믹 전기 절연 및 진공 응용 분야에 최적화된 것과 함께 고순도 등급 반도체 및 의료 분야용. 식품 등급 규사와 같은 보편적인 등급 체계는 없으나, 제조사는 일반적으로 다음 등의 특성을 명시한다 최대 사용 온도(800°C까지) ,유전 강도 그리고 방출가스율 산업 표준(예: ASTM, MIL)을 충족하기 위해. 이 재료는 사전 소성된 블록 또는 막대 추가 소성 과정 없이 바로 가공이 가능한 상태.
2.1 물리적 구조 특성
Macor 세라믹의 물리적 구조는 밀도 높고 균일한 미세 결정 구조 합성 플루오로플로고파이트 마이카 조각이 붕규산염 유리 매트릭스에 분산된 형태로 정의된다. 이 독특한 구조는 등방성 기계적 특성 높은 기계적 강도와 열 안정성을 제공하며 금속과 유사한 칩 형성 방식의 기계 가공을 가능하게 한다 . 주요 물리적 특성은 다음과 같다:
밀도 : 약 2.52 g/cm³ , 알루미나 세라믹보다 가볍습니다
성 :거의 제로(<0.1%) , 기밀성을 보장하고 수분 흡수율이 낮습니다.
굽힘 강도 :~100 MPa (정밀 부품에 적합한 중간 수준이지만 충분한 강도).
경도 :약 250 쿤 표면 경도 (알루미나보다 연하여 공구 가공이 가능함). 이 재료는 우수한 치수 안정성 그리고 정밀 가공 후에도 ±0.013mm의 엄격한 허용 오차를 유지할 수 있습니다 가공 후에도
2.2 화학적 특성
화학적으로 맥어 세라믹은 매우 비활성 안정적인 규산염/백운모 조성으로 인해 대부분의 산, 염기, 유기 용매 및 용융 금속에 대한 공격을 견딤 불소화수소산과 고온에서의 강한 알칼리 용액을 제외하면 매우 낮은 탈기율 (ASTM E595 기준 총 질량 손실 <0.01%)를 가지며 초고진공(UHV) 환경 - 그래요 그래 독성이 없거나 에 적합하고, 가공 중 유해한 가스를 방출하지 않아 작업자 안전을 보장함
2.3 열적 특성
매크로 세라믹스는 탁월한 열 안정성 지속 사용 온도 범위가 -200°C에서 800°C까지 (단기적으로는 최대 1000°C까지 가능). 열팽창 계수(CTE)는 9.3×10⁻⁶/°C (스테인리스강 등 여러 금속과 일치함)으로, 조립 시 열 응력을 최소화한다. 열전도율은 낮음( 약 1.46 W/m·K )하여 우수한 단열 성능을 제공한다. 또한 이 재료는 중간 수준의 CTE와 높은 열확산율 덕분에 열 충격 급격한 온도 변화를 반복해도 균열이 생기지 않도록 내열충격성도 갖추고 있다.
3.1 가공 및 제조 측면의 장점 — 기존 세라믹 가공 방식의 패러다임 전환
가공 가능한 세라믹은 일반 탄소강 또는 경질 합금 절삭 공구 기존 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신 및 머시닝 센터에서 선삭, 프레이징, 드릴링 및 탪핑 작업을 위해 사용됩니다 . 이로 인해 고가의 다이아몬드 공구 및 전용 연마 장비가 필요 없어집니다. 진입 장벽이 크게 낮아집니다 . 기계 가공을 비용이 많이 드는 맞춤형 금형을 제작하지 않고도 표준 재료에서 바로 수행할 수 있기 때문에 생산 리드타임이 크게 단축됩니다 —몇 주 또는 몇 달에서 며칠로 줄어듭니다. 복잡한 프로토타입 제작 및 소량 생산이 가능해집니다. 경제적 으로 실용적 .
3.2 뛰어난 고온 내성 및 열 충격 저항성
매크로 세라믹은 극한 온도 범위를 견딜 수 있습니다 -200°C에서 800°C까지 (그리고 짧은 시간 동안에는 더 높음), 낮고 일치하는 열팽창 계수 우수한 열 안정성을 보장하여, 부품이 급속한 가열 및 냉각 사이클 동안에도 형태와 구조적 완전성을 유지하므로 항공우주 및 산업 분야의 용광로 고정구, 열 차단재, 고온 조립용 지그에 이상적입니다.
3.3 뛰어난 전기 절연 특성
고온 및 고주파 환경에서도 Macor 세라믹은 안정적인 높은 절연 저항(실온 기준 >10¹⁴ Ω·cm)을 유지하며, 그리고 저유전 손실(tan δ <0.001, 1 MHz 기준) 을 나타냅니다. 이들은 높은 유전 강도(>40 kV/mm) , 따라서 고성능 전기 진공 장치 제조에 이상적임 고성능 전기 진공 장치 ,고전압 절연체 그리고 회로 지지대 신뢰성이 특히 중요한 곳에서 사용됨.
3.4 뛰어난 전기 절연 특성
마코르 세라믹은 대부분의 산과 염기 ,유기 용매 및 용융 금속에 대한 부식을 저항함 . 이들의 고유한 기체 방출 속도는 극히 낮은 , 그리고 그들은 오염시키지 않으며 진공 환경에서 . 따라서 이들은 고진공 시스템 내부의 구성 부품으로서 매우 적합합니다 (예: 질량 분석기, 입자 가속기, 반도체 증착 챔버 등)에서 재료 순도 및 탈기 제어가 최우선 과제인 경우.
3.5 전체 수명 주기 비용 절감
매크로 세라믹의 원재료 비용은 일부 기존 세라믹보다 높을 수 있으나, 다음 요소들을 종합적으로 고려하면 매우 낮은 후속 가공 비용 ,개발 주기의 급격한 단축 그리고 높은 수율 비율 , the 전체 수명 주기 비용이 매우 경쟁력 있게 됨 복잡한 부품에 적합함. 소결 후 가공이나 다이아몬드 마감 처리가 필요 없어 시간과 전문 장비에 대한 자본 지출을 모두 절약함.
3.6 첨단 분야 전반에 걸친 다용도 응용
마코르 세라믹스는 고정밀 비자성 구조 프레임의 제작을 가능하게 함 ,센서 구성 요소 그리고 절연 부품 항공우주 분야에 사용됨. 특히 반도체 및 평판 디스플레이 제조 분야에서 , 이들은 다음 용도로 사용됩니다 웨이퍼 핸들링 부품으로 ,검사용 고정장치 그리고 마이크로프로세싱 절연 부품으로 .전자-진공 장치 전자빔 리소그래피 시스템 및 질량 분석기와 같은 장비에서, 낮은 탈기율과 뛰어난 전기 절연 특성 덕분에 이들은 최적의 선택이 됩니다 . 또한 이들은 다음 용도로도 사용됩니다 모터 및 발전기 내 초고전압 절연 부품으로 그리고 전통적인 세라믹으로는 제작할 수 없는 벽 두께가 얇고 복잡한 형상을 가진 정밀 기기 부품으로 가공될 수 있습니다 .
4.기술 사양
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지표 특성 내용 |
표준값 특성 지수 |
설명 명령 |
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밀도 밀도 |
2.6g/cm³ 3 |
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현미기공률 겉보기 기공률 |
0.069% |
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흡수율 물 흡수 |
0 |
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경도 경도 |
4~5 |
모씨 모스 |
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색상 색상 |
희백색 흰색 |
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열팽창 계수 열 팽창 계수 |
72×10-7/°C |
-50°C에서 200 °C 평균값 -50°C to 200 °C average |
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열전도율 열전도성 |
1.71W/m.k |
25°C |
|
장기 사용 온도 장기 작동 온도 |
800°C |
|
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굽힘 강도 굽힘 강도 |
>108MPa |
|
|
압축 강도 압축 강도 |
>508 MPa |
|
|
충격 인성 충격 인성 |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
탄성 계수 탄성계수 |
65GPa |
|
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유전 손실 유전 손실 |
1~ 4×10 -3 |
상온 실온 |
|
유전 상수 유전율 |
6~7 |
" |
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격통 강도 침투력 |
>40KV/mm |
시료 두께 1mm 샘플 두께 1mm |
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부피 저항 부피 저항 |
1.08×1016오.cm |
25°C |
1.5×1012오.cm |
200°C |
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1.1×109오.cm |
500°C |
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상온 탈기율 상온 기체 효율 |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
진공 노화 처리 8시간 진공 노화 8시간 |
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헬륨 투과 속도 헬륨 누설률 |
1×10-101ml/s |
경 500°C에서 소성 후, 상온까지 냉각 500°C에서 소성, 냉각 |
5% 염산 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C, 24시간 95°C, 24시간 |
5% 불화수소산 |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
개발 이력
특허 및 인증
패키지
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