Pelat Kaca Keramik Machinable Macor Grade yang Mudah Diproses untuk Insulasi Industri

Detail Produk

1. Ikhtisar tentang Diatomit

1.1 Definisi dan Pembentukan

Keramik kaca yang dapat dikerjakan dengan kelas Macor adalah jenis kaca mikrokristalin yang terutama tersusun atas mika sintetis . Bahan ini termasuk dalam kelompok bahan keramik yang dapat dikerjakan menggunakan peralatan pemesinan logam konvensional . Material ini disintesis melalui kristalisasi terkendali pemanasan kaca khusus, membentuk struktur mikro kristal mika yang seragam dan saling mengunci di dalam matriks kaca. Berbeda dengan keramik tradisional yang memerlukan penggerindaan berlian atau sintering setelah pembakaran, Keramik Macor dapat langsung dibubut, difrais, dibor, dan ditap menggunakan perkakas karbida standar atau HSS, menawarkan kemudahan fabrikasi yang belum pernah ada sebelumnya untuk geometri kompleks.

1.2 Klasifikasi dan Standar Mutu .

Bahan Macor biasanya diklasifikasikan berdasarkan komposisi dan rute pemrosesannya. Kelas standar meliputi keramik kaca yang dapat dibubut untuk keperluan umum dioptimalkan untuk isolasi listrik dan aplikasi vakum, serta kelas kemurnian tinggi untuk penggunaan di bidang semikonduktor dan medis. Meskipun tidak ada sistem penilaian universal seperti diatomit food-grade, produsen sering menentukan sifat-sifat seperti suhu operasi maksimum (hingga 800°C) ,kekuatan dielektrik , dan laju outgassing ​ untuk memenuhi standar industri (misalnya, ASTM, MIL). Bahan ini disuplai dalam bongkahan atau batang yang telah dipresinter , siap untuk pemesinan langsung tanpa langkah presinter tambahan.

2. Karakteristik Inti Kaca Keramik Macor yang Dapat Dimesin

2.1 Karakteristik Struktur Fisik

Struktur fisik keramik Macor ditentukan oleh jaringan mikrokristalin padat dan homogen ​ berupa serpihan mika sintetis fluoroflogopit yang tertanam dalam matriks kaca borosilikat. Arsitektur unik ini memberikan sifat mekanis isotropik ​ serta memungkinkan pemesinan pembentuk serpihan mirip logam . Atribut fisik utamanya meliputi:

Kepadatan : Sekitar 2,52 g/cm³ , lebih ringan daripada keramik alumina

Porositas :mendekati nol (<0,1%) , memastikan sifat hermetik dan penyerapan kelembapan rendah.

Kekuatan lentur :~100 MPa ​ (sedang namun cukup untuk komponen presisi).

Kekerasan :~250 Knoop ​ (lebih lunak daripada alumina, sehingga memungkinkan pemesinan berbasis alat). Material ini menunjukkan stabilitas dimensi yang sangat baik ​ dan mampu mempertahankan toleransi ketat (±0,013 mm) setelah pemesinan.

2.2 Sifat Kimia

Secara kimia, keramik Macor bersifat sangat inert karena komposisi silikat/mika yang stabil. Bahan ini tahan terhadap serangan oleh kebanyakan asam, basa, pelarut organik, dan logam cair , kecuali asam fluorida hidro (hydrofluoric acid) dan larutan alkali pekat pada suhu tinggi. Material ini memiliki tingkat outgassing yang sangat rendah (total mass loss <0,01% menurut ASTM E595), sehingga cocok untuk lingkungan ultra-high vacuum (UHV) aku tidak tahu. Itu benar. tidak beracun dan tidak mengeluarkan asap berbahaya selama pemesinan, sehingga menjamin keselamatan operator.

2.3 Kinerja termal

Pameran keramik Macor stabilitas termal luar biasa dengan rentang suhu operasi kontinu sebesar -200°C hingga 800°C (jangka pendek hingga 1000°C). Koefisien ekspansi termal (CTE) material ini adalah 9,3×10⁻⁶ /°C (sesuai dengan banyak logam seperti baja tahan karat), sehingga meminimalkan tegangan termal dalam perakitan. Konduktivitas termalnya rendah ( ~1,46 W/m·K ) dan memberikan insulasi termal yang baik. Material ini juga tahan terhadap kejut termal karena CTE sedang dan difusivitas termal tinggi, memungkinkan siklus suhu cepat tanpa retak.

3. Keunggulan Keramik Kaca yang Dapat Dibubut Grade Macor

3.1 Keunggulan dalam Pemrosesan dan Manufaktur – Mengubah Metode Pembuatan Keramik Tradisional

Keramik yang dapat dibubut dapat diproses menggunakan perkakas pemotong baja karbon biasa atau paduan keras di mesin bubut, mesin frais, mesin bor, dan pusat pemesinan konvensional untuk pembubutan, pengfrais-an, pengeboran, dan pengetapan . Hal ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas berlian mahal dan peralatan gerinda khusus, secara drastis menurunkan hambatan masuk . Karena pemrosesan mekanis dapat dilakukan langsung pada bahan baku standar tanpa membuat cetakan khusus yang mahal, waktu tunggu produksi menjadi jauh lebih singkat —dari berminggu-minggu atau berbulan-bulan menjadi hanya beberapa hari. Prototipe kompleks dan produksi volume rendah menjadi layak Secara Ekonomi .

3.2 Ketahanan Suhu Tinggi yang Luar Biasa dan Ketahanan terhadap Kejut Termal

Keramik Macor mampu menahan suhu ekstrem dari -200°C hingga 800°C ​ (dan bahkan lebih tinggi untuk durasi singkat), dengan koefisien ekspansi termal yang rendah dan cocok ​ sehingga menjamin stabilitas termal yang baik. Komponen mempertahankan bentuk dan integritasnya di bawah siklus pemanasan dan pendinginan cepat , menjadikannya ideal untuk perlengkapan tungku, pelindung panas, dan alat bantu suhu tinggi dalam aplikasi dirgantara dan industri.

3.3 Sifat Isolasi Listrik yang Sangat Baik

Bahkan di lingkungan suhu tinggi dan frekuensi tinggi, keramik Macor mempertahankan hambatan isolasi tinggi yang stabil (>10¹⁴ Ω·cm pada suhu ruang) dan kehilangan dielektrik rendah (tan δ <0,001 pada 1 MHz) . Mereka menunjukkan kekuatan dielektrik tinggi (>40 kV/mm) , sehingga sangat cocok untuk pembuatan perangkat vakum listrik berkinerja tinggi ,isolator tegangan tinggi , dan penopang sirkuit ​ di mana keandalan sangat penting.

3.4 Sifat Isolasi Listrik yang Sangat Baik

Keramik Macor tahan korosi dari kebanyakan asam dan basa ,pelarut organik, serta logam cair . Laju emisi gas intrinsiknya adalah sangat rendah , dan mereka tidak mencemari lingkungan vakum . Hal ini menjadikannya sangat cocok sebagai komponen internal dalam sistem vakum tinggi (misalnya, spektrometer massa, akselerator partikel, ruang deposisi semikonduktor) di mana kemurnian material dan pengendalian outgassing sangat penting.

3.5 Pengurangan Biaya Siklus Hidup Secara Keseluruhan

Meskipun biaya bahan baku keramik Macor mungkin lebih tinggi daripada beberapa keramik konvensional, ketika mempertimbangkan faktor-faktor berikut, biaya pemesinan lanjutan yang sangat rendah ,siklus pengembangan yang berkurang drastis , dan tingkat hasil produksi yang tinggi , the total biaya siklus hidup menjadi sangat kompetitif untuk komponen kompleks. Tidak diperlukan proses pasca-sintering atau finishing berlian, sehingga menghemat waktu dan pengeluaran modal untuk peralatan khusus.

3.6 Aplikasi Serbaguna di Berbagai Bidang Teknologi Tinggi

Keramik Macor memungkinkan produksi kerangka struktural presisi tinggi tanpa sifat magnetik ,komponen sensor , dan komponen insulasi ​ untuk aerospace. Di pembuatan semikonduktor dan layar datar , mereka digunakan untuk komponen penanganan wafer ,alat bantu inspeksi , dan bagian isolasi mikro-pemrosesan . Untuk perangkat elektro-vakum ​ seperti sistem litografi berkas elektron dan spektrometer massa, rendahnya pelepasan gas dan insulasi listrik yang sangat baik membuatnya pilihan optimal . Mereka juga berfungsi sebagai komponen isolasi tegangan ultra-tinggi ​ pada motor dan generator, serta dapat dibubut menjadi komponen instrumen presisi berdinding tipis dan berbentuk kompleks yang tidak mungkin diwujudkan dengan keramik konvensional.  

4.Spesifikasi Teknis

indikator Kandungan Properti	nilai standar Indeks Properti	keterangan Instruksi
kepadatan Kepadatan	2.6g/cm 3
porositas tampak Porositas Nyata	0.069%
tingkat penyerapan air Penyerapan Air	0
kekerasan Kekerasan	4~5	mohs Mohs
warna Warna	putih bersih Putih
koefisien ekspansi termal Koefisien Perluasan Termal	72×10-7/°C	-50°C hingga 200 °C nilai rata-rata -50°C to 200 °C average
konduktivitas termal Konduktivitas Termal	1,71 W/m.k	25°C
suhu penggunaan jangka panjang Suhu Kerja yang Tinggi	800°C
kekuatan lentur Kekuatan lentur	>108MPa
kekuatan tekan Kekuatan Kompresi	>508 MPa
tenacitas impak Ketangguhan Dampak	>2.56KJ/ m 2
modulus elastisitas Modulus Elastisitas	65GPa
kehilangan dielektrik Kerugian Dielektrik	1~ 4×10 -3	suhu kamar Suhu ruangan
konstanta dielektrik Konstanta Dielektrik	6~7	"
kekuatan tembus Kekuatan penyuntikan	>40KV/mm	ketebalan sampel 1mm Ketebalan Sampel 1mm
hambatan volume Hambatan Volumetrik	1.08×1016ω.CM	25°C
	1.5×1012ω.CM	200°C
	1.1×109ω.CM	500°C
laju desorpsi pada suhu biasa Efisiensi Gas Suhu Normal	8.8×10-9ml/s.cm 2	penuaan vakum 8 jam Pemanasan Vakum 8 jam
laju transmisi helium Laju Aliran Helium	1×10-10ml/s	melalui 500°Dibakar pada C, didinginkan hingga suhu kamar 500°Pembakaran pada C, pendinginan
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C,24 jam 95°C,24 jam
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

Riwayat Pengembangan

Paten dan Sertifikasi

Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .

Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.  

Paket

Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .

Layanan                                                                         

Permintaan & Kustomisasi

Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.

Kontrol Kualitas Pesanan

Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.

Dukungan Dokumen Bea Cukai

Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.

Logistik satu-stop

Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.

Pembayaran fleksibel

Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .

Dukungan Purna Jual

Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.

Tanya Jawab

01

Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?

Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.

02 

Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?

Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.

03 

Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?

Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.

04 

Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?

Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.

05 

Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?

Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.

06 

Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?

Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.