lantai 9, Gedung A Dongshengmingdu Plaza, No.21 Jalan Chaoyang Timur, Lianyungang Jiangsu, Tiongkok +86-13951255589 [email protected]
Mudah dipotong dan dibor, lembaran atau blok bagian keramik gelas machinable kelas macor, hubungi kami segera untuk mendapatkan penawaran khusus Anda.
Keramik kaca machinable kelas Macor adalah jenis kaca mikrokristalin yang terutama tersusun dari mika sintetis. Bahan ini merupakan material keramik yang dapat dikerjakan secara mekanis. Material ini memiliki sifat pemrosesan yang sangat baik, kinerja vakum, karakteristik insulasi listrik, serta sifat unggul lainnya seperti tahan terhadap suhu tinggi dan korosi kimia.
Keramik kaca machinable kelas Macor dengan kemampuan pengerjaan yang unik serta sifat fisik dan kimia luar biasa yang komprehensif, menawarkan kemudahan dan kemungkinan luar biasa bagi para perancang dan insinyur di bidang teknologi tinggi. Ini menyederhanakan proses manufaktur bagian-bagian kompleks sekaligus memastikan produk dapat beroperasi secara stabil dalam lingkungan ekstrem.
Dibandingkan dengan keramik struktural konvensional (seperti alumina dan silikon nitrida), keunggulan utama keramik yang dapat dikerjakan tidak terletak pada pencapaian nilai maksimal dari satu parameter kinerja tunggal (seperti kekerasan atau kekuatan), melainkan pada merevolusi permasalahan industri mengenai "kesulitan dalam pengolahan keramik" serta memberikan satu set kinerja komprehensif yang luar biasa berdasarkan hal tersebut.
Keunggulan utama keramik gelas macor grade:
Keunggulan Pengolahan dan Manufaktur: Membalikkan Proses Manufaktur Keramik Tradisional
1. Metode pengolahan sederhana dan fleksibel:
Keramik yang telah diproses dapat dikerjakan menggunakan alat potong baja karbon biasa atau alat potong logam keras. Keramik ini dapat langsung diproses pada mesin bubut konvensional, mesin frais, mesin bor, dan pusat permesinan untuk operasi seperti pembubutan, pengfraisian, pengeboran, dan pengetapan, yang sangat mengurangi persyaratan peralatan dan perkakas.
2. Secara signifikan mempersingkat siklus penelitian dan produksi:
Karena pengerjaan mekanis dapat langsung dilakukan dan tidak perlu membuat cetakan khusus yang mahal, waktu persiapan produksi sangat dipersingkat.
3. Ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kejutan termal yang luar biasa:
Keramik yang telah diproses dapat menahan suhu ekstrem mulai dari -200 °C hingga 800 °C (dan bahkan lebih tinggi), dengan koefisien muai termal yang kecil serta stabilitas termal yang baik.
4. Sifat insulasi listrik yang sangat baik:
Dapat mempertahankan tahanan isolasi tinggi yang stabil dan kehilangan dielektrik rendah bahkan dalam lingkungan suhu tinggi dan frekuensi tinggi, menjadikannya material ideal untuk pembuatan perangkat vakum listrik berkinerja tinggi, insulator tegangan tinggi, dan penopang sirkuit.
5. Ketahanan korosi dan kinerja vakum yang sangat baik:
Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap sebagian besar asam, basa, pelarut organik, dan logam cair. Pada saat yang sama, laju emisi gasnya sendiri sangat rendah, sehingga tidak akan mencemari lingkungan vakum, menjadikannya sangat cocok digunakan sebagai komponen internal dalam sistem vakum tinggi (seperti spektrometer massa, akselerator, peralatan semikonduktor).
6. Pengurangan biaya keseluruhan:
Meskipun biaya bahan baku mungkin tinggi, jika mempertimbangkan biaya pemrosesan lanjutan yang sangat rendah, siklus pengembangan yang sangat singkat, dan tingkat hasil produksi yang tinggi, biaya keseluruhan selama siklus hidup penuhnya sangat kompetitif untuk banyak komponen kompleks.
Bidang Aplikasi
Digunakan untuk memproduksi rangka struktural non-magnetik presisi tinggi, komponen sensor, dan bagian insulasi peralatan vakum dalam aplikasi aerospace.
Industri semikonduktor memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap kemurnian, kebersihan, isolasi listrik, dan sifat vakum dari bahan. Pengolahan keramik hampir tidak dapat dihindari dalam bidang ini.
Dalam proses manufaktur semikonduktor dan FPD (flat panel display), keramik olahan digunakan untuk membuat komponen inspeksi dan komponen insulasi mikro-pengolahan.
Karena laju pelepasan gasnya yang sangat rendah dan sifat isolasi listrik yang sangat baik, bahan ini merupakan pilihan unggul untuk komponen insulasi dalam perangkat elektro-vakum seperti mesin eksposur berkas elektron, spektrometer massa, dan spektrometer energi.
Dapat digunakan untuk komponen insulasi tegangan ultra-tinggi di bidang seperti motor.
Untuk beberapa perangkat berdinding tipis, berbentuk kompleks, dan sangat presisi, keramik dapat diproses menjadi bentuk apa pun yang diinginkan, memenuhi persyaratan desain yang ketat.
Spesifikasi Teknis
|
indikator Kandungan Properti |
nilai standar Indeks Properti |
keterangan Instruksi |
|
kepadatan Kepadatan |
2.6g/cm 3 |
|
|
porositas tampak Porositas Nyata |
0.069% |
|
|
tingkat penyerapan air Penyerapan air |
0 |
|
|
kekerasan Kekerasan |
4~5 |
mohs Mohs |
|
warna Warna |
putih bersih Putih |
|
|
koefisien ekspansi termal Koefisien Perluasan Termal |
72×10-7/°C |
-50°C hingga 200 °C nilai rata-rata -50°C to 200 °C average |
|
konduktivitas termal Konduktivitas Termal |
1,71 W/m.k |
25°C |
|
suhu penggunaan jangka panjang Suhu Kerja yang Tinggi |
800°C |
|
|
kekuatan lentur Kekuatan lentur |
>108MPa |
|
|
kekuatan tekan Kekuatan Kompresi |
>508 MPa |
|
|
tenacitas impak Ketangguhan Dampak |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
modulus elastisitas Modulus Elastisitas |
65GPa |
|
|
kehilangan dielektrik Kerugian Dielektrik |
1~ 4×10 -3 |
suhu kamar Suhu ruangan |
|
konstanta dielektrik Konstanta Dielektrik |
6~7 |
" |
|
kekuatan tembus Kekuatan penyuntikan |
>40KV/mm |
ketebalan sampel 1mm Ketebalan Sampel 1mm |
|
hambatan volume Hambatan Volumetrik |
1.08×1016ω.CM |
25°C |
1.5×1012ω.CM |
200°C |
|
1.1×109ω.CM |
500°C |
|
|
laju desorpsi pada suhu biasa Efisiensi Gas Suhu Normal |
8.8×10-9ml/s.cm 2 |
penuaan vakum 8 jam Pemanasan Vakum 8 jam |
|
laju transmisi helium Laju Aliran Helium |
1×10-10ml/s |
melalui 500°Dibakar pada C, didinginkan hingga suhu kamar 500°Pembakaran pada C, pendinginan |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 jam 95°C,24 jam |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2Co 3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
