Detail Produk
1. Ikhtisar Produk
1.1 Penelitian Awal & Aplikasi Awal
Penelitian profesional dan pengembangan industri pelat keramik berilium oksida berasal dari negara asing sejak awal 1930-an. Pada tahap awal, bahan berilium oksida tidak diterapkan secara mandiri sebagai keramik struktural atau fungsional, melainkan umumnya dicampur dengan bahan pembantu lain dan terutama digunakan sebagai zat fungsional fosforesen khusus. Produk jadi keramik berilium oksida berpurity tinggi berhasil diproduksi untuk pertama kalinya selama Perang Dunia II, menandai terobosan awal dalam industrialisasi keramik BeO. Pada tahun 1946, para peneliti secara tidak sengaja menemukan kinerja konduktivitas termal ultra-tinggi yang jauh melampaui kebanyakan bahan keramik lainnya; sejak saat itu, bahan ini pertama kali dan secara eksklusif diterapkan dalam pembuatan serta penelitian perangkat nuklir presisi, membuka bidang aplikasi khusus bagi keramik BeO.
1.2 Tahap Pengembangan Cepat & Pertumbuhan Pasar
Pasar tahap pengembangan cepat berlangsung dari akhir 1950-an hingga akhir 1970-an, ketika keramik BeO secara bertahap dipromosikan dan diaplikasikan dalam elektronik, instrumen presisi, peralatan komunikasi, serta teknologi antariksa. Didorong oleh tuntutan teknologi kelas tinggi, produksi industriannya terus meningkat, dengan produksi Amerika Serikat naik sebesar 8%–12% per tahun dalam beberapa tahun terakhir.
2. Karakteristik Material Inti & Ciri Produksi
2.1 Sifat Fisik & Fungsional
Keramik beryllium oksida adalah keramik elektronik khusus berkinerja tinggi dengan berilium oksida kemurnian tinggi sebagai komponen bahan baku inti , yang memiliki sifat komprehensif unik dan tak tergantikan dibandingkan material keramik konvensional. Keunggulan inti paling menonjolnya adalah konduktivitas termal ultra-tinggi yang sangat baik , yang pada dasarnya setara dengan material aluminium logam dan 6–10 kali lebih tinggi daripada keramik alumina biasa . Ini adalah bahan dielektrik langka yang menggabungkan sifat termal, listrik, dan mekanis yang sangat baik. Bahan ini memiliki suhu leleh ekstrem sebesar 2530°C hingga 2570°C dan densitas teoretis 3,02 g/cm³, dengan ketahanan suhu tinggi yang luar biasa. Bahan ini dapat beroperasi secara stabil dalam jangka panjang pada suhu 1800°C di lingkungan vakum dan 2000°C di atmosfer gas inert — sehingga mampu beradaptasi dengan kondisi kerja suhu tinggi ekstrem.
2.2 Kesulitan Produksi & Hambatan Industri
Perlu dicatat bahwa bahan BeO memiliki karakteristik toksik dan volatilitas meningkat di lingkungan lembap bersuhu tinggi, mulai menguap pada 1000°C dan semakin intensif seiring kenaikan suhu. Diperlukan tindakan perlindungan ketat dalam proses produksi, sehingga menghasilkan sangat sedikit produsen global yang memenuhi syarat dan harga produk yang tinggi, namun permintaan pasar tetap kuat.
3. Bidang Aplikasi Inti
3.1 Aplikasi Elektronik, Militer, dan Dirgantara
Memperoleh manfaat dari keunggulan intinya berupa konduktivitas termal ultra-tinggi, insulasi tinggi yang sangat baik, kehilangan dielektrik ultra-rendah, serta ketahanan luar biasa terhadap kejut termal , keramik BeO secara luas digunakan di bidang manufaktur presisi tingkat tinggi militer dan sipil. Di industri mikroelektronika, bahan ini merupakan bahan kunci yang tak tergantikan, khususnya digunakan untuk memproduksi substrat sirkuit terpadu presisi tinggi dan rumah sink panas transistor daya tinggi integrated circuit substrates dan high-power transistor heat sink housings . Di bidang dirgantara dan militer, bahan ini diterapkan secara luas dalam sistem komunikasi satelit, braket perakitan elektronik pesawat terbang, komponen pengendali perangkat propulsi pesawat terbang, serta detonator pesawat jet, dan telah menjadi bahan keramik inti pilihan utama untuk MCM (multi-chip modules) daya tinggi militer di berbagai negara.
3.2 Aplikasi Peralatan Presisi Tinggi & Laser
Selain itu, keramik BeO menunjukkan keunggulan luar biasa dalam peralatan laser, teknologi nuklir, dan perangkat vakum gelombang mikro. Peralatan laser BeO memiliki efisiensi dan daya keluaran yang lebih tinggi dibandingkan laser kuarsa konvensional, dengan nilai aplikasi yang tak tergantikan dalam peralatan presisi tinggi.
4. Keunggulan Material & Prospek Pasar
4.1 Keunggulan Material yang Unik
Berbeda dari alumina biasa, zirkonia, dan keramik elektronik lainnya, keramik oksida berilium secara sempurna menggabungkan konduktivitas termal yang sangat baik, isolasi listrik yang stabil, serta sifat mekanis yang andal . Bahan ini memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi sekaligus sifat dielektrik dengan kehilangan rendah, serta mampu beradaptasi dengan lingkungan kerja ekstrem yang kompleks dan dinamis. Meskipun proses produksinya rumit, ambang teknisnya tinggi, dan biaya produknya mahal, kinerja unggulnya yang komprehensif dan seimbang tidak dapat ditiru atau digantikan oleh bahan dielektrik tunggal maupun komposit lain di pasar saat ini.
4.2 Prospek Pengembangan Industri
Dengan pesatnya perkembangan semikonduktor berdaya tinggi, elektronika antariksa, dan industri nuklir, permintaan pasar global terhadap keramik BeO berkinerja tinggi terus meningkat setiap tahun , sehingga menjadi bahan kunci pilihan utama untuk komponen konduktivitas termal dan insulasi kelas atas.
Bahan utama :
Keramik Berilium Oksida (BeO) berke-murnian tinggi
Suhu Tahan Maksimum:
1800°C hingga 1850°C
Parameter
|
Properti
performa
|
Unit
单位
|
Indeks
indikator
|
|
Fisika a l
sifat fisik
|
Warna
warna
|
|
Hijau giok, putih
hijau giok, putih
|
|
Kepadatan
kepadatan
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Ukuran butir
ukuran butir
|
mikron |
10~20 |
|
Kekerasan
kekerasan
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Ketahanan terhadap Gas
ketahanan terhadap Gas
|
cc/detik He |
10-8 |
|
Penyerapan Air
tingkat penyerapan air
|
Persentase % |
0% |
|
Termal
kinerja Termal
|
Konduktivitas Termal
koefisien konduktivitas termal
|
W/m•K (pada Suhu Ruang) |
≥250 |
|
Koefisien Konduktivitas Termal Ekspansi aktif
koefisien ekspansi termal
|
10-6/°C (dari Suhu Ruang hingga 1000°C) |
7.5~8.5 |
|
Kalor Jenis
kalor jenis
|
kal/g°C |
0.25 |
|
Mekanis
sifat Mekanis
|
Kekuatan lentur (MOR)
kekuatan lentur (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Modulus Elastisitas
modulus elastisitas
|
GPa |
345 |
|
Kekuatan Tarik
kekuatan tarik
|
MPa |
152 |
|
Kekuatan Kompresi
kekuatan tekan
|
MPa |
1,551 |
|
Rasio Poisson
rasio Poisson
|
|
0.26 |
|
Ketangguhan patah (KIc)
ketangguhan patah
|
MPa√m |
3.5 |
|
Kelistrikan
sifat Listrik
|
Konstanta Dielektrik
konstanta dielektrik
|
1 MHz (pada Suhu Ruang) |
6.6±0.2 |
|
Konstanta Dielektrik
konstanta dielektrik
|
10 GHz (pada Suhu Ruang) |
6.9±0.2 |
|
Faktor Disipasi
faktor Disipasi
|
1 MHz (pada Suhu Ruang)
|
≤4 × 10⁻⁴
|
|
Faktor Disipasi
faktor Disipasi
|
10 GHz (pada Suhu Ruang) |
≤6 × 10⁻⁴ |
|
Resistivitas volume
resistivitas volume
|
ω-cm (pada Suhu Ruang) |
≥1014 |
|
Kekuatan Dielektrik AC
kekuatan Dielektrik AC
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Riwayat Pengembangan 
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
Permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
