Подробности за продукта
1. Общ преглед на продукта
1.1 Ранни изследвания и първоначално приложение
Профессионалните изследвания и индустриалното развитие на керамични плочи от оксид на берилния започват в чужбина още през 1930-те години. На първоначалния етап материали от оксид на берилния не се използват самостоятелно като структурна или функционална керамика, а най-често се смесват с други помощни материали и се използват предимно като специално фосфоресциращо функционално вещество. Високочисти готови керамични продукти от оксид на берилния успешно се произвеждат за пръв път по време на Втората световна война, което бележи първоначалния пробив в индустриализацията на BeO керамиката. През 1946 г. изследователи случайно откриват нейната изключително висока топлопроводност далеч надхвърляща тази на повечето керамични материали, и оттогава тя се използва първа и изключително в производството и изследванията на прецизни ядрени устройства, откривайки специалната област на приложение на BeO керамиката.
1.2 Бързо развитие и растеж на пазара
Пазарът етап на бързо развитие охваща период от късните 1950-те до късните 1970-те години, когато керамиката от оксид на берилния (BeO) постепенно се разпространява и прилага в електрониката, прецизните инструменти, комуникационното оборудване и аерокосмическите технологии. Под влиянието на високотехнологичните изисквания нейното промишлено производство постоянно расте, като производството в САЩ се увеличава с 8 % – 12 % годишно през последните години.
2. Основни характеристики на материала и особености на производството
2.1 Физически и функционални свойства
Керамиката от оксид на берилния е високопроизводителна специална електронна керамика с високочист оксид на берилния като основен суров материал , притежаваща уникални и незаменими комплексни свойства в сравнение с традиционните керамични материали. Най-значимото ѝ предимство е изключително висока топлопроводност , която е практически еквивалентна на тази на алуминиевия метал и 6–10 пъти по-висока от обикновените алуминиеви керамични материали това е рядък диелектричен материал, който обединява изключителни термични, електрични и механични свойства. Материалът има екстремна температура на топене от 2530°C – 2570°C и теоретична плътност от 3,02 g/cm³, с изключителна устойчивост при високи температури. Той може да функционира стабилно в продължение на дълго време при 1800°C във вакуумна среда и при 2000°C в инертна газова атмосфера и е подходящ за екстремни високотемпературни работни условия.
2.2 Трудности при производството и отраслови бариери
Забележително е, че материалите BeO притежават токсични свойства и увеличена летливост във високотемпературни влажни среди, като започват да се изпаряват при 1000°C и интензивността на изпаряването нараства с повишаването на температурата. За производството им са необходими строги защитни мерки, което води до много малко глобални квалифицирани производители и високи цени на продуктите, но пазарното търсене остава силно.
3. Основни области на приложение
3.1 Електроника, военна и аерокосмическа област
Благодарение на своите основни предимства като изключително висока топлопроводност, отлична висока електрическа изолация, изключително ниски диелектрични загуби и превъзходна устойчивост към топлинен шок , керамиката от берилоксид (BeO) се използва широко в висококачествените военни и граждански прецизни производствени области. В микроелектронната индустрия тя е незаменим ключов материал, специално използван за производството на високоточни подложки за интегрални схеми и корпуси на топлоотводи за високомощни транзистори . В аерокосмическата и военната област тя се използва широко в спътникови комуникационни системи, монтажни скоби за авионика, компоненти за управление на двигателите на самолети и детонатори за реактивни самолети и е станала предпочитаният основен керамичен материал за високомощни военни MCM (multi-chip modules) в различни страни.
3.2 Приложения в лазерно и високоточно прецизно оборудване
Освен това берилоксидните керамични материали показват изключителни предимства в лазерно оборудване, ядрени технологии и микровълнови вакуумни устройства. Лазерното оборудване с BeO се характеризира с по-висока ефективност и изходна мощност в сравнение с традиционните кварцови лазери и има незаменима приложимост в високоточното прецизно оборудване.
4. Предимства на материала и пазарни перспективи
4.1 Уникални предимства на материала
В отличие от обикновената алумина, циркония и други електронни керамични материали, берилоксидните керамични материали перфектно комбинират изключителна топлопроводност, стабилна електрическа изолация и надеждни механични свойства то притежава както висока термостабилност, така и диелектрични свойства с ниски загуби и може да се адаптира към сложни и променливи екстремни работни среди. Въпреки че производственият му процес е сложен, техническият праг е висок, а цената на продукта е висока, неговите комплексни и уравновесени превъзходни характеристики не могат да бъдат копирани или заменени от никой друг единичен или композитен диелектричен материал на сегашния пазар.
4.2 Перспективи за развитие на отрасъла
С бързото развитие на полупроводниковите устройства с висока мощност, авиационно-космическата електроника и ядрената индустрия глобалната пазарна търсеност за високопроизводителна берилокерамика нараства годишно , като става предпочитаният ключов материал за висококачествени компоненти с висока топлопроводимост и електрическа изолация.
Основен материал:
Керамика от оксид на берил (BeO) с висока чистота
Максимална температура на устойчивост:
1800 °C – 1850 °C
Параметър
|
Имот
характеристики
|
Единици
единица
|
Индекс
показател
|
|
Физика a l
физически свойства
|
Цвят
цвят
|
|
Нефритено зелено, бяло
нефритено зелено, бяло
|
|
Плътност
плътност
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Размер на зърното
гранулометрия
|
микрон |
10~20 |
|
Твърдост
твърдост
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Газонепроницаемост
газонепроницаемост
|
cm³/сек He |
10-8 |
|
Абсорбция на вода
водопоглъщане
|
Процент % |
0% |
|
Термична
топлинни характеристики
|
Термична проводимост
коефициент на топлопроводност
|
W/m•K (при ст. т-ра) |
≥250 |
|
Коефициент на термично Разширение включено
коефициент на топлинно разширение
|
10⁻⁶/°C (от ст. т-ра до 1000°C) |
7.5~8.5 |
|
Специфична топлина
специфична топлина
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Механичен
механични свойства
|
Огъваща якост (MOR)
якост на огъване (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Модул на упругостта
модул на еластичност
|
GPa |
345 |
|
Опънна якост
опънна якост
|
MPa |
152 |
|
Якост на натиск
натискова якост
|
MPa |
1,551 |
|
Коефициент на Поасон
коефициент на Поасон
|
|
0.26 |
|
Якост на чупене (KIc)
критична чуплива възможност
|
MPa√m |
3.5 |
|
Електрически
електрични свойства
|
Диелектрична постоянна
диелектрична проницаемост
|
1 MHz (при стайна температура) |
6.6±0.2 |
|
Диелектрична постоянна
диелектрична проницаемост
|
10 GHz (при стайна температура) |
6.9±0.2 |
|
Коефициент на дисипация
коефициент на разсейване
|
1 MHz (при стайна температура)
|
≤4×10⁻⁴
|
|
Коефициент на дисипация
коефициент на разсейване
|
10 GHz (при стайна температура) |
≤6×10⁻⁴ |
|
Обемен съпротивление
обемно съпротивление
|
ω·cm (при стайна температура) |
≥1014 |
|
AC Dielectric Strength
aC Dielectric Strength
|
V/mil (6.35 mm) |
230 |
История на развитието 
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
