Ürün Detayları
1. Ürün Genel Bakışı
1.1 Erken Araştırma ve İlk Uygulama
Berylyum oksit seramik plakalarının profesyonel araştırması ve endüstriyel gelişimi 1930’larda yabancı ülkelerde başlamıştır. Başlangıç aşamasında berylyum oksit malzemeleri yapısal ya da işlevsel seramikler olarak bağımsız olarak kullanılmamış, çoğunlukla diğer yardımcı malzemelerle karıştırılmış ve öncelikle özel bir fosforesan işlevsel madde olarak kullanılmıştır. Yüksek saflıkta berylyum oksit seramik bitmiş ürünleri i̇kinci Dünya Savaşı sırasında ilk kez başarıyla üretilmiştir; bu durum BeO seramiğinin endüstriyelleşmesindeki ilk kırılma noktasını işaret etmektedir. 1946 yılında araştırmacılar, BeO’nun aşırı yüksek ısı iletim performansını çoğu seramik malzemeyi çok geride bırakacak şekilde tesadüfen keşfetmişlerdir; bu keşiften sonra BeO seramikleri öncelikle ve yalnızca hassas nükleer cihazların üretimi ve araştırmasında kullanılmaya başlanmıştır; böylece BeO seramiklerinin özel uygulama alanı açılmıştır.
1.2 Hızlı Gelişme ve Pazar Büyümesi
The hızlı gelişme aşaması geç 1950'lerden geç 1970'lerine kadar uzanmıştır; bu dönemde BeO seramikleri, elektronik, hassas aletler, haberleşme ekipmanları ve uzay teknolojileri alanında kademeli olarak yaygınlaştırılmış ve uygulanmıştır. Yüksek düzey teknolojik taleplerin itici gücüyle sanayi üretimi sürekli olarak artmış; ABD'de üretim son yıllarda yılda %8–%12 oranında artmıştır.
2. Temel Malzeme Özellikleri ve Üretim Özellikleri
2.1 Fiziksel ve İşlevsel Özellikler
Berilyum oksit seramik, yüksek saflıkta berilyum oksit ile temel hammadde bileşeni olarak üretilen, yüksek performanslı özel bir elektronik seramiktir. yüksek saflıkta berilyum oksit olarak temel hammadde bileşeni , geleneksel seramik malzemelere kıyasla benzersiz ve ikame edilemez kapsamlı özelliklere sahiptir. En belirgin temel avantajı olağanüstü yüksek ısı iletkenliği dir; bu özellik, temelde metal alüminyum malzemeyle eşdeğerdir ve yaygın alümina seramiklerine göre 6–10 kat daha yüksek . Bu, üstün termal, elektriksel ve mekanik özelliklerin bir araya geldiği nadir bir dielektrik malzemedir. Malzemenin aşırı erime sıcaklığı 2530°C – 2570°C aralığındadır ve teorik yoğunluğu 3,02 g/cm³’tür; ayrıca dikkat çekici yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Uzun süreli kararlı çalışma için vakum ortamında 1800°C’de ve inert gaz atmosferinde 2000°C’de çalışabilir; bu da aşırı yüksek sıcaklık çalışma koşullarına uyum sağlar.
2,2 Üretim Zorlukları ve Sektör Engelleri
Önemle belirtmek gerekir ki BeO malzemelerinin toksik özellikleri vardır ve yüksek sıcaklıkta nemli ortamlarda uçuculukları artar; bu uçuculuk 1000°C’de başlar ve sıcaklık yükseldikçe şiddetlenir. Üretim sırasında sıkı koruyucu önlemler alınması gerekir; bu durum, küresel düzeyde çok az sayıda uygun üretici ve yüksek ürün fiyatları olmasına rağmen piyasa talebi güçlü kalmaya devam ediyor.
3. Temel Uygulama Alanları
3.1 Elektronik, Askeri ve Havacılık Uygulamaları
Temel avantajlarından yararlanarak aşırı yüksek termal iletkenlik, mükemmel yüksek yalıtım, aşırı düşük dielektrik kayıp ve üstün termal şok direnci , BeO seramikleri, yüksek uç askeri ve sivil hassas üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mikroelektronik sektöründe, yüksek hassasiyetli entegre devre altlıklarının ve yüksek güç transistörleri için ısı emici muhafazaların üretiminde vazgeçilmez bir ana malzemedir. Havacılık ve askeri alanlarda, uydu iletişim sistemlerinde, uçak elektronik montaj bağlantı parçalarında, uçak itiş sistemi kontrol bileşenlerinde ve jet uçak patlayıcılarında yoğun şekilde kullanılmakta; bu nedenle askeri yüksek güç MCM’lerin (çoklu çip modülleri) tercih edilen temel seramik malzemesi haline gelmiştir. çeşitli ülkelerde.
3.2 Laser ve Yüksek Uç Hassasiyetli Ekipman Uygulamaları
Ayrıca BeO seramikleri, lazer ekipmanlarında, nükleer teknolojide ve mikrodalga vakum cihazlarında dikkat çekici üstünlükler gösterir. BeO lazer ekipmanları daha yüksek verim ve çıkış gücüne sahiptir; geleneksel kuvars lazerlere kıyasla yüksek uç hassasiyetli ekipmanlarda yerine getirilemez bir uygulama değerine sahiptir.
4. Malzeme Avantajı ve Piyasa Perspektifi
4.1 Benzersiz Malzeme Avantajları
Sıradan alümina, zirkonya ve diğer elektronik seramiklerden farklı olarak berilyum oksit seramikleri olağanüstü ısı iletkenliği, kararlı elektriksel yalıtımı ve güvenilir mekanik özelliklerin tam entegrasyonunu sağlar yüksek sıcaklık direncine ve düşük kayıplı dielektrik özelliklerine sahiptir ve karmaşık ve değişken aşırı çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir. Üretim süreci karmaşık olmakla birlikte, teknik eşiğinin yüksek olması ve ürün maliyetinin pahalı olması nedeniyle, mevcut piyasada hiçbir tek ya da kompozit dielektrik malzeme tarafından kopyalanamaz veya değiştirilemez kapsamlı ve dengeli üstün performansa sahiptir.
4.2 Endüstri Gelişimi Perspektifi
Yüksek güç yarı iletkenleri, havacılık elektroniği ve nükleer sanayinin hızlı gelişmesiyle birlikte, yüksek performanslı BeO seramiklerine küresel pazarda talep yıllık olarak artmaktadır , bu nedenle yüksek düzeyde ısı iletimi ve yalıtım bileşenleri için tercih edilen temel malzeme haline gelmektedir.
Ana malzeme :
Yüksek saflıkta Berilyum Oksit (BeO) Seramik
Maksimum Dayanıklı Sıcaklık:
1800°C ~ 1850°C
Parametre
|
Mülk
performans
|
Birimler
birim
|
Dizin
ölçüt
|
|
Fizik a l
fiziksel Özellikler
|
Renk
renk
|
|
Yeşimsi yeşil, beyaz
yeşimsi yeşil, beyaz
|
|
Yoğunluk
yoğunluk
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Tane boyutu
tane boyutu
|
mikron |
10~20 |
|
Sertlik
sertlik
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Gaz Geçirmezliği
gaz Geçirmezliği
|
cc/sn He |
10-8 |
|
Su Emme Orani
su emme oranı
|
Yüzde % |
0% |
|
Isıya dayanıklı
isıl Özellikler
|
Isıl İletkenlik
isıl iletkenlik katsayısı
|
W/m•K (Oda Sıcaklığında) |
≥250 |
|
Isıl Genleşme Katsayısı Genleşme açık
isıl genleşme katsayısı
|
10-6/°C (Oda Sıcaklığından 1000°C) |
7.5~8.5 |
|
Özgül Isı
özgül ısı
|
kal/g°C |
0.25 |
|
Mekanik
mekanik Özellikler
|
Eğilme mukavemeti (MOR)
eğilme mukavemeti (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Elastik Modül
elastisite modülü
|
Not ortalaması |
345 |
|
Çekme Dayanımı
çekme mukavemeti
|
MPa |
152 |
|
Sıkıştırma Gücü
basınç mukavemeti
|
MPa |
1,551 |
|
Poisson oranı
poisson oranı
|
|
0.26 |
|
Kırılma tokluğu (KIc)
kırılma tokluğu
|
MPa√m |
3.5 |
|
Elektrik
elektriksel özellikler
|
Dielektrik Sabit
dielektrik sabiti
|
1 MHz (oda sıcaklığında) |
6.6±0.2 |
|
Dielektrik Sabit
dielektrik sabiti
|
10 GHz (oda sıcaklığında) |
6.9±0.2 |
|
Dissipation Factor
kayıp faktörü
|
1 MHz (oda sıcaklığında)
|
≤4×10⁻⁴
|
|
Dissipation Factor
kayıp faktörü
|
10 GHz (oda sıcaklığında) |
≤6×10⁻⁴ |
|
Hacim direnci
hacimsel özdirenç
|
ω·cm (oda sıcaklığında) |
≥1014 |
|
AC Dielektrik Dayanımı
aC Dielektrik Dayanımı
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Gelişim tarihi 
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
Sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
