製品仕様
1. 製品概要
1.1 早期の研究および初期応用
ベリリウム酸化物セラミック板の専門的研究および産業開発は、 ベリリウム酸化物セラミック板 1930年代初頭に海外で始まりました。初期段階では、ベリリウム酸化物材料は構造材や機能性セラミックスとして独立して使用されることがなく、主に他の補助材料と混合され、特殊な蛍光機能性物質として主に用いられていました。 高純度ベリリウム酸化物セラミック製品 は第二次世界大戦中に初めて成功裏に製造され、BeOセラミックスの産業化における最初の画期的な進展を示しました。1946年、研究者たちが偶然、BeOの 極めて高い熱伝導性能 を発見しました。これはほとんどのセラミック材料を大幅に上回るものであり、以来、BeOセラミックスはまず精密核装置の製造および研究に限定的に応用されるようになりました。これにより、BeOセラミックスの特殊用途分野が開拓されました。
1.2 急速な発展および市場拡大
この 急速な発展期 1950年代後半から1970年代後半にかけて、BeOセラミックスは電子機器、精密機器、通信機器、航空宇宙技術などの分野で徐々に普及・応用されていきました。高度な技術ニーズの牽引により、産業生産量は着実に増加し、米国における生産量は近年 年率8～12％ のペースで伸びています。
2．主要材料の特性および製造特徴
2.1 物理的・機能的特性
ベリリウム酸化物（BeO）セラミックスは、 高純度ベリリウム酸化物を主原料とする高性能特殊電子セラミックス であり、従来のセラミック材料と比較して、独自かつ代替不可能な総合的特性を備えています。その最も顕著な優位性は 極めて高い熱伝導性 で、金属アルミニウムとほぼ同等の水準です。 一般的なアルミナセラミックスと比較して6～10倍高い 。これは、優れた耐熱性・電気的特性・機械的特性を兼ね備えた希少な誘電体材料です。この材料の融点は極めて高く、 2530℃～2570℃ であり、理論密度は3.02 g／cm³で、優れた高温耐性を有しています。真空中では 1800℃、不活性雰囲気中では2000℃ で長時間安定して動作可能です。極限の高温作業環境にも対応します。
2.2 生産上の難しさと業界の参入障壁
特に、BeO（ベリリウム酸化物）材料には 毒性 があり、高温多湿環境下では揮発性が高まり、約1000℃から揮発が始まり、温度上昇とともにその程度が増大します。生産に際しては厳格な保護措置が必須であり、これにより 世界で認定された製造業者が極めて少ない しかも製品価格が高価であるにもかかわらず、市場需要は依然として堅調です。
3．主要な応用分野
3.1 電子・軍事・航空宇宙分野への応用
その特長である 極めて高い熱伝導率、優れた高絶縁性、極めて低い誘電損失、および優れた耐熱衝撃性を活かして beOセラミックスは、高精度な軍用・民生用製造分野で広く使用されています。マイクロエレクトロニクス分野では、不可欠なキーマテリアルであり、特に高精度の 集積回路基板および高出力トランジスタ用ヒートシンクハウジングの製造に用いられます。 航空宇宙および軍事分野では、衛星通信システム、航空機用電子アセンブリブラケット、航空機推進装置制御部品、ジェット機用起爆装置などに広範に応用されており、軍用高出力MCM（マルチチップモジュール）における 主要なセラミック材料として採用されています。 さまざまな国に及びます。
3.2 レーザーおよび高精度機器への応用
さらに、BeOセラミックスは、レーザー装置、核技術、マイクロ波真空デバイスにおいて優れた特性を示します。BeOレーザー装置は、 従来の石英レーザーと比べて高い効率と出力パワーを実現し、 高精度機器分野において代替がきかない応用価値を有しています。
4．材料の優位性と市場展望
4.1 独自の材料的優位性
一般的なアルミナやジルコニアなどの電子セラミックスとは異なり、ベリリウム酸化物（BeO）セラミックスは、 優れた熱伝導性、安定した電気絶縁性、信頼性の高い機械的特性を理想的に兼ね備えています。 高温耐性と低損失誘電特性の両方を備えており、複雑で変化に富んだ過酷な作業環境にも対応できます。製造工程が複雑で技術的ハードルが高く、製品コストも高額ですが、現在の市場において、他の単一または複合誘電材料がこの総合的かつバランスの取れた優れた性能を模倣・代替することはできません。
4.2 業界の今後の展望
高電力半導体、航空宇宙電子機器、原子力産業の急速な発展に伴い、高性能ベリリウムオキサイド（BeO）セラミックスの世界市場需要は 年々増加しています 。これにより、高品位な熱伝導・絶縁部品としての主要な選択材料となっています。
主な素材：
高純度ベリリウム酸化物（BeO）セラミック
最大耐熱温度：
1800°C～1850°C
パラメーター
|
財産
性能
|
ユニット
単位
|
目次
指標
|
|
物理 a l
物理的特性
|
カラー
色
|
|
翡翠色、白色
翡翠色、 白色
|
|
画素密度
密度
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
粒子サイズ
結晶粒径
|
マイクロン |
10~20 |
|
硬度
硬度
|
ロックウェル45N |
60 |
|
ガス不透過性
ガス不透過性
|
cc／sec（ヘリウム） |
10-8 |
|
吸水率
吸水率
|
パーセント（％） |
0% |
|
熱的
熱的特性
|
熱伝導性
熱伝導率
|
W／m・K（常温時） |
≥250 |
|
熱膨張係数 熱膨張 オン
熱膨張係数
|
10⁻⁶／°C（常温～ 1000°C) |
7.5~8.5 |
|
特定熱量
比熱
|
cal／g・°C |
0.25 |
|
Mechanical
機械的性質
|
曲げ強さ（MOR）
曲げ強度 （MOR）
|
MPa |
≥200 |
|
弾性率
弾性率
|
平均 |
345 |
|
引張強さ
引張強さ
|
MPa |
152 |
|
圧縮力
圧縮強さ
|
MPa |
1,551 |
|
ポアソン比
ポアソン比
|
|
0.26 |
|
破壊靭性（KIc）
破断靭性
|
MPa√m |
3.5 |
|
電気
電気的特性
|
誘電率
誘電率
|
1 MHz（常温） |
6.6±0.2 |
|
誘電率
誘電率
|
10 GHz（常温） |
6.9±0.2 |
|
消耗係数
損失係数
|
1 MHz（常温）
|
≤4×10⁻⁴
|
|
消耗係数
損失係数
|
10 GHz（常温） |
≤6×10⁻⁴ |
|
容積抵抗性
体積抵抗率
|
ω・cm（常温） |
≥1014 |
|
交流耐電圧
交流介電強度
|
V／mil（6.35mm） |
230 |
沿革 
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
EN
