Podrobnosti o produktu
1. Přehled produktu
1.1 Rané výzkumy a počáteční aplikace
Odborný výzkum a průmyslový vývoj keramických destiček z oxidu berylnatého měl svůj původ již v 30. letech 20. století ve zahraničí. V počáteční fázi nebyly materiály z oxidu berylnatého používány samostatně jako konstrukční nebo funkční keramika, nýbrž byly převážně smíchávány s jinými pomocnými látkami a hlavně využívány jako speciální luminiscenční funkční látka. Vysokoryzé keramické výrobky z oxidu berylnatého byly poprvé úspěšně vyrobeny během druhé světové války, čímž byl dosažen první průlom v průmyslové výrobě keramiky z BeO. V roce 1946 výzkumníci náhodou objevili její mimořádně vysokou tepelnou vodivost daleko převyšující většinu keramických materiálů, a od té doby se tato vlastnost poprvé a výhradně uplatňovala při výrobě a výzkumu přesných jaderných zařízení, čímž bylo zahájeno speciální využití keramiky z BeO.
1.2 Rychlý rozvoj a růst trhu
Trh fáze rychlého rozvoje trvala od pozdních 50. let do pozdních 70. let, kdy byly keramické materiály z oxidu berylnatého postupně prosazovány a využívány v elektronice, přesných přístrojích, komunikačním zařízení a technologiích pro letecký a kosmický průmysl. Pod vlivem poptávky po vysoce výkonných technologiích se jeho průmyslová výroba neustále zvyšovala, přičemž výroba ve Spojených státech vzrostla o 8 % – 12 % ročně v posledních letech.
2. Základní charakteristiky materiálu a výrobní rysy
2.1 Fyzikální a funkční vlastnosti
Keramika z oxidu berylnatého je vysoce výkonný speciální elektronický keramický materiál s vysoce čistým oxidem berylnatým jako základní surovinou , který má oproti tradičním keramickým materiálům jedinečné a nepostradatelné komplexní vlastnosti. Jeho nejvýraznější klíčovou výhodou je vynikající ultra-vysoká tepelná vodivost , která je zhruba srovnatelná s tepelnou vodivostí kovového hliníku a 6 až 10krát vyšší než běžné keramiky na bázi oxidu hlinitého je to vzácný dielektrický materiál, který kombinuje vynikající tepelné, elektrické a mechanické vlastnosti. Materiál má extrémní teplotu tání 2530 °C až 2570 °C a teoretickou hustotu 3,02 g/cm³ a vynikající odolnost vysokým teplotám. Může dlouhodobě stabilně pracovat při teplotě 1800 °C ve vakuu a 2000 °C v inertní atmosféře a je tak vhodný pro extrémně vysokoteplotní provozní podmínky.
2.2 Obtíže výroby a průmyslové bariéry
Je třeba poznamenat, že materiály BeO mají toxické vlastnosti a zvýšenou těkavost ve vlhkém prostředí za vysokých teplot; začínají se odpařovat již při 1000 °C a jejich těkavost se s rostoucí teplotou zvyšuje. Pro výrobu jsou proto vyžadována přísná ochranná opatření, což vede k velmi málo globálních kvalifikovaných výrobců a vysoké ceny výrobků, přesto zůstává tržní poptávka robustní.
3. Klíčové oblasti použití
3.1 Elektronické, vojenské a leteckozákladní aplikace
Díky svým klíčovým výhodám, jako je mimořádně vysoká tepelná vodivost, vynikající vysoká izolace, mimořádně nízká dielektrická ztráta a vynikající odolnost proti tepelnému šoku , se keramika BeO široce uplatňuje v prémiových vojenských a civilních oblastech přesného zpracování. V mikroelektronickém průmyslu je nezbytným klíčovým materiálem, který se speciálně používá pro výrobu vysoce přesných podložek integrovaných obvodů a chladicích pouzder pro výkonné tranzistory . V leteckozákladních a vojenských oborech se hojně používá v satelitních komunikačních systémech, montážních držácích elektronických zařízení letadel, řídicích komponentách pohonných zařízení letadel a detonátorech proudových letadel a stala se upřednostňovaným základním keramickým materiálem pro vojenské výkonné MCM (multi-chip moduly) v různých zemích.
3.2 Aplikace laserového a vysoce přesného zařízení
Navíc keramika oxidu berylnatého vykazuje výjimečné výhody v laserovém zařízení, jaderné technologii a mikrovlnných vakuových zařízeních. Laserové zařízení s oxidem berylnatým je charakterizováno vyšší účinností a výstupním výkonem než tradiční křemičité lasery, a má tak nepostradatelnou aplikovanou hodnotu ve vysoce přesném zařízení.
4. Výhody materiálu a tržní vyhlídky
4.1 Jedinečné výhody materiálu
Na rozdíl od běžné keramiky oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého a jiných elektronických keramik dokonale integruje keramika oxidu berylnatého vynikající tepelnou vodivost, stabilní elektrickou izolaci a spolehlivé mechanické vlastnosti má vysokou odolnost vůči vysokým teplotám i nízké dielektrické ztráty a je schopen přizpůsobit se složitým a proměnlivým extrémním provozním prostředím. I když je jeho výrobní proces složitý, technický práh je vysoký a cena výrobku je vysoká, jeho komplexní a vyváženě vynikající vlastnosti nelze žádným jiným jednoduchým ani kompozitním dielektrickým materiálem na současném trhu napodobit či nahradit.
4.2 Vyhlídky rozvoje odvětví
S rychlým rozvojem výkonových polovodičů, letecké a kosmické elektroniky a jaderného průmyslu roste celosvětová poptávka po vysokovýkonných keramických materiálech BeO ročně , čímž se stává preferovaným klíčovým materiálem pro tepelně vodivé a izolační komponenty vyšší třídy.
Hlavní materiál :
Keramika z oxidu berylia (BeO) vysoké čistoty
Maximální odolná teplota:
1800 °C až 1850 °C
Parametr
|
Vlastnost
vlastnosti
|
Jednotky
jednotka
|
Index
ukazatel
|
|
Fyzika a l
fyzikální vlastnosti
|
Barva
barva
|
|
Jade green, white
jade green, white bílá
|
|
Hustota
hustota
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Velikost zrna
velikost zrn
|
mikron |
10~20 |
|
Tvrdost
tvrdost
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Plynová nepropustnost
plynová nepropustnost
|
cm³/s He |
10-8 |
|
Pohltivost vody
sorptivita
|
Procento % |
0% |
|
Tepelný
tepelné vlastnosti
|
Tepelná vodivost
součinitel tepelné vodivosti
|
W/(m·K) (při pokojové teplotě) |
≥250 |
|
Součinitel tepelné Roztažnosti zapnuto
koeficient tepelné roztažnosti
|
10⁻⁶/°C (od pokojové teploty po 1000 °C) |
7.5~8.5 |
|
Specifické teplo
měrná tepelná kapacita
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Mechanické
mechanické vlastnosti
|
Ohybová pevnost (MOR)
pevnost v ohybu (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Modul pružnosti
modul pružnosti
|
GPa |
345 |
|
Pevnost v tahu
tahová pevnost
|
MPa |
152 |
|
Pevnost v tlaku
tlaková pevnost
|
MPa |
1,551 |
|
Poissonovo číslo
poissonovo číslo
|
|
0.26 |
|
Lomová houževnatost (KIc)
lomová houževnatost
|
MPa√m |
3.5 |
|
Elektrické
elektrické vlastnosti
|
Dielektrická konstanta
dielektrická konstanta
|
1 MHz (při pokojové teplotě) |
6.6±0.2 |
|
Dielektrická konstanta
dielektrická konstanta
|
10 GHz (při pokojové teplotě) |
6.9±0.2 |
|
Dissipace faktor
ztrátový činitel
|
1 MHz (při pokojové teplotě)
|
≤4 × 10⁻⁴
|
|
Dissipace faktor
ztrátový činitel
|
10 GHz (při pokojové teplotě) |
≤6 × 10⁻⁴ |
|
Objemový odpor
objemový specifický odpor
|
ω·cm (při pokojové teplotě) |
≥1014 |
|
AC Dielectric Strength
střídavé dielektrické pevnosti
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Historie vývoje 
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balíček
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
Dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
