Tuotetiedot
1. Tuotteen yleiskatsaus
1.1 Varhaisvaiheen tutkimus ja alustava käyttö
Beryylliumoksidin keramiikkalevyjen ammattimainen tutkimus ja teollinen kehitys alkoi ulkomailla jo 1930-luvulla. Alkuvaiheessa beryylliumoksidimateriaaleja ei käytetty itsenäisesti rakenteellisiin tai toiminnallisiksi keramiikoiksi, vaan niitä sekoitettiin pääasiassa muihin apumateriaaleihin ja käytettiin enimmäkseen erityisenä fosforesevana toimintaineena. Korkealaatuiset beryylliumoksidin keramiikkavalmisteet valmistettiin onnistuneesti ensimmäisen kerran toisen maailmansodan aikana, mikä merkitsi BeO-keramiikan teollistumisen alun räjähtävää läpimurtoa. Vuonna 1946 tutkijat löysivät sattumalta sen erityisen korkean lämmönjohtavuuden joka ylitti huomattavasti suurimman osan muista keramiikkoaineista, ja siitä lähtien sitä alettiin käyttää ensisijaisesti ja yksinomaan tarkkojen ydinlaitteiden valmistukseen ja tutkimukseen, mikä avasi BeO-keramiikoille erityisen sovellusalan.
1.2 Nopea kehitys ja markkinoiden kasvu
Markkina nopean kehityksen vaihe kattoi viimeisenä 1950-luvun lopusta 1970-luvun loppuun, jolloin BeO-keramiikkaa alettiin vähitellen edistää ja käyttää elektroniikassa, tarkkuuslaitteissa, viestintälaitteissa ja avaruusteknologiassa. Korkeatasoisten teknologisten vaatimusten ajamina sen teollinen tuotanto on kasvanut tasaisesti, ja Yhdysvalloissa tuotanto on kasvanut 8–12 prosenttia vuodessa viime vuosina.
2. Ydinemateriaalin ominaisuudet ja tuotantopiirteet
2.1 Fyysiset ja toiminnalliset ominaisuudet
Berylliumoksidi-keramiikka on korkean suorituskyvyn erikoiselektroninen keramiikka, jonka ydinraaka-aineena on korkeapuhdas berylliumoksidi , ja jolla on ainutlaatuisia ja korvaamattomia yleisominaisuuksia verrattuna perinteisiin keramiikka-aineisiin. Sen merkittävin ydin-etu on erinomainen erinomainen lämmönjohtavuus , joka on periaatteessa yhtä suuri kuin metallisen alumiinin materiaali ja 6–10 kertaa korkeampi kuin yleiset alumiinikeraamiset materiaalit . Se on harvinainen dielektrinen materiaali, joka yhdistää erinomaiset lämmön-, sähkön- ja mekaaniset ominaisuudet. Materiaalin sulamispiste on äärimmäisen korkea, 2530 °C – 2570 °C ja teoreettinen tiukkuus 3,02 g/cm³, mikä tarjoaa erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden. Sitä voidaan käyttää vakaasti pitkään 1800 °C:ssa tyhjiössä ja 2000 °C:ssa inertissä kaasuympäristössä sopeutuen äärimmäisiin korkean lämpötilan käyttöolosuhteisiin.
2.2 Tuotantohaasteet ja teollisuuden esteet
Erityisesti BeO-materiaaleilla on myrkyllisiä ominaisuuksia ja lisätty haihtuvuutta korkeassa lämpötilassa ja kosteassa ympäristössä; haihtuminen alkaa 1000 °C:ssa ja kiihtyy lämpötilan noustessa. Tuotannossa vaaditaan tiukkoja suojatoimia, mikä johtaa hyvin vähän maailmanlaajuisia kelpoisia valmistajia ja korkeat tuotteen hinnat, mutta markkinakysyntä pysyy kuitenkin vahvana.
3. Ydinsovellusalueet
3.1 Elektroniikka-, sotilas- ja avaruusteknologiasovellukset
Hyödyntäen ydinetujaan erinomaista lämmönjohtavuutta, erinomaista eristystä, erinomaista alhaista dielekrisiä tappiota ja erinomaista lämpöshokkikestävyyttä , BeO-keramiikkaa käytetään laajalti korkeatasoisissa sotilaallisissa ja siviileissä tarkkuusvalmistusaloilla. Mikroelektroniikkateollisuudessa se on välttämätön avainmateriaali, jota käytetään erityisesti korkean tarkkuuden piirisubstraattien ja suuritehoisten transistorien lämmönpoistopohjien valmistukseen . Avaruusteknologia- ja sotilasaloilla sitä käytetään laajalti satelliittiviestintäjärjestelmissä, lentokoneiden elektronisten kokoonpanojen kiinnikkeissä, lentokoneiden propulsiolaitteiden ohjauskomponenteissa ja hävittäjälentokoneiden räjähtimet, ja siitä on tullut sotilaallisten suuritehoisten MCM-keramiikkojen (multi-chip modules) suosituin ydinmateriaali erilaisissa maissa.
3.2 Laser- ja korkealuokkaisen tarkkuuslaitteiston sovellukset
Lisäksi BeO-keramiikalla on erinomaisia etuja laserlaitteistoissa, ydintekniikassa ja mikroaaltovuokolaitteissa. BeO-laserlaitteet eroavat korkeammalla teholla ja lähtöteholla kuin perinteiset kvartsilaserit, ja niillä on korvaamaton sovellusarvo korkealuokkaisessa tarkkuuslaitteistossa.
4. Materiaalin edut ja markkinanäkymät
4.1 Yksilölliset materiaali edut
Eri kuin tavallinen alumiinioksidi, zirkonia ja muut elektroniset keramiikat, berylliumoksidi-keramiikka yhdistää täydellisesti erinomaisen lämmönjohtavuuden, vakaa sähköeristyksen ja luotettavat mekaaniset ominaisuudet se omaa sekä korkean lämpötilan kestävyyden että alhaisen tappion dielektriset ominaisuudet ja sopeutuu monimutkaisiin ja muuttuviin äärimmäisiin käyttöympäristöihin. Vaikka sen valmistusprosessi on monimutkainen, tekninen kynnys korkea ja tuotteen hinta kallis, sen kokonaisvaltainen ja tasapainoinen ylivoimainen suorituskyky ei ole mitenkään kopioitavissa tai korvattavissa millään muulla yksittäisellä tai yhdistetyllä dielektrisellä materiaalilla nykyisessä markkinassa.
4.2 Teollisuuden kehitysnäkymät
Korkean tehon puolijohdemateriaalien, avaruustekniikan elektroniikan ja ydinvoimateollisuuden nopean kehityksen myötä maailmanlaajuinen kysyntä korkealaatuisista BeO-keramiikoista kasvaa vuosittain , mikä tekee siitä suositun keskeisen materiaalin korkean lämmönjohtavuuden ja eristyskomponenttien valmistukseen.
Päämateriaali:
Korkealaatuinen beryylliumoksidi- (BeO-) keramiikka
Suurin kestettävä lämpötila:
1800 °C–1850 °C
Parametri
|
Omaisuus
suorituskyky
|
Yksiköt
yksikkö
|
Sisällys
indeksi
|
|
Fysiikka a l
fysikaaliset ominaisuudet
|
Väri
väri
|
|
Vihreän vihreä, valkoinen
vihreän vihreä, valkoinen
|
|
Tiukkuus
tiheys
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Hiukkaskoko
jyväkoko
|
mikron |
10~20 |
|
Kovuus
kovuus
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Kaasun läpäisemättömyys
kaasun läpäisemättömyys
|
cm³/s He |
10-8 |
|
Vesimahdollisuus
vedenimeytyminen
|
Prosenttiosuus % |
0% |
|
Lämpö
lämmön ominaisuudet
|
Lämpöjohtokyky
lämmönjohtavuuskerroin
|
W/m•K (huonelämpötilassa) |
≥250 |
|
Lämmön laajenemiskerroin Laajeneminen päällä
lämpölaajenemiskerroin
|
10⁻⁶/°C (huonelämpötilasta 1000 °C) |
7.5~8.5 |
|
Erityinen lämpö
erityinen lämpökapasiteetti
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Mekaaninen
mekaaniset ominaisuudet
|
Taivutuslujuus (MOR)
taivutuslujuus (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Joustomoduuli
kimmoisuusmoduuli
|
GPa |
345 |
|
Vetolujuus
vetolujuus
|
MPa |
152 |
|
Painevoima
puristuslujuus
|
MPa |
1,551 |
|
Poissonin luku
poissonin luku
|
|
0.26 |
|
Murtumisvastus (KIc)
murtumisvastus
|
MPa√m |
3.5 |
|
Sähkö
sähköominaisuudet
|
Dielektrinen vakio
dielektrinen vakio
|
1 MHz (huoneenlämpötilassa) |
6.6±0.2 |
|
Dielektrinen vakio
dielektrinen vakio
|
10 GHz (huoneenlämpötilassa) |
6.9±0.2 |
|
Hajottamiskerroin
häviökerroin
|
1 MHz (huoneenlämpötilassa)
|
≤4 × 10⁻⁴
|
|
Hajottamiskerroin
häviökerroin
|
10 GHz (huoneenlämpötilassa) |
≤6 × 10⁻⁴ |
|
Tilavuusresistanssi
tilavuusresistanssi
|
ω·cm (huoneenlämpötilassa) |
≥1014 |
|
AC-eristyslujuus
aC-eristyslujuus
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Kehityshistoria 
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
Kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
