Detalii produs
1. Prezentare generală a produsului
1.1 Cercetare timpurie și aplicare inițială
Cercetarea profesională și dezvoltarea industrială a plăcilor ceramice din oxid de beriliu au avut originea în străinătate încă din anii 1930. În stadiul inițial, materialele din oxid de beriliu nu erau utilizate independent ca ceramici structurale sau funcționale, ci erau în principal amestecate cu alte materiale auxiliare și folosite în principal ca substanță funcțională fosforescentă specială. Produse finite ceramice din oxid de beriliu de înaltă puritate au fost fabricate cu succes pentru prima dată în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, marcând prima realizare importantă în industrializarea ceramicii BeO. În 1946, cercetătorii au descoperit accidental performanța sa ultra ridicată de conductivitate termică care depășea în mod semnificativ pe cea a majorității materialelor ceramice, iar de atunci a fost aplicată, în primul rând și exclusiv, în fabricarea și cercetarea dispozitivelor nucleare de precizie, deschizând domeniul special de aplicații al ceramicii BeO.
1.2 Etapă de dezvoltare rapidă și creștere a pieței
Piața etapa de dezvoltare rapidă s-a întins de la sfârșitul anilor 1950 până la sfârșitul anilor 1970, când ceramicele din BeO au fost treptat promovate și aplicate în domeniile electronicii, instrumentelor de precizie, echipamentelor de comunicații și tehnologiilor aero-spațiale. Determinată de cerințele tehnologice de înaltă performanță, producția industrială a crescut constant, iar producția din SUA a crescut cu 8%–12% pe an în ultimii ani.
2. Caracteristici esențiale ale materialului și trăsături ale procesului de fabricație
2.1 Proprietăți fizice și funcționale
Ceramica din oxid de beriliu este o ceramică electronică specială de înaltă performanță, având ca componentă principală brută oxidul de beriliu de înaltă puritate , care posedă proprietăți complexe unice și ireproșabile comparativ cu materialele ceramice tradiționale. Avantajul esențial cel mai remarcabil este conductivitatea termică excepțională foarte ridicată , care este practic echivalentă cu cea a aluminiului metalic și de 6–10 ori mai ridicată decât cea a ceramicii obișnuite din oxid de aluminiu . Este un material dielectric rar care integrează proprietăți excelente termice, electrice și mecanice. Materialul are o temperatură extrem de ridicată de topire de 2530°C – 2570°C și o densitate teoretică de 3,02 g/cm³, cu o rezistență excepțională la temperaturi ridicate. Poate funcționa stabil pe termen lung la 1800°C în mediu vid și la 2000°C în atmosferă de gaz inert ., adaptându-se astfel condițiilor extreme de lucru la temperaturi ridicate.
2.2 Dificultăți de producție și bariere industriale
Este de remarcat că materialele BeO au caracteristici toxice și o volatilitate crescută în medii umede la temperaturi ridicate, începând să se volatilizeze la 1000°C, iar acest fenomen se intensifică odată cu creșterea temperaturii. Sunt necesare măsuri stricte de protecție în procesul de producție, ceea ce conduce la foarte puțini producători globali calificați și prețuri ridicate ale produselor, totuși cererea de pe piață rămâne puternică.
3. Domenii principale de aplicație
3.1 Aplicații electronice, militare și aerospace
Beneficiind de avantajele sale cheie, printre care conductivitate termică ultra-ridicată, izolare excelentă, pierderi dielectrice ultra-scăzute și rezistență superioară la șocuri termice , ceramica BeO este utilizată pe scară largă în domeniile de fabricație precisă militară și civilă de înaltă calitate. În industria microelectronică, este un material-cheie indispensabil, folosit în special pentru fabricarea substraturilor de circuite integrate de înaltă precizie și a carcaselor de dissipare termică pentru tranzistori de mare putere integrated circuit substrates and high-power transistor heat sink housings . În domeniile aerospace și militar, este aplicată în mod extensiv în sistemele de comunicații satelitare, suporturile de asamblare electronică pentru aeronave, componentele de comandă ale dispozitivelor de propulsie pentru aeronave și detonatorii pentru avioane cu reacție, devenind astfel materialul ceramic principal preferat pentru MCM-uri militare de mare putere (multi-chip modules) în diverse țări.
3.2 Aplicații ale echipamentelor laser și de precizie înaltă
În plus, ceramicele din oxid de beriliu prezintă avantaje remarcabile în echipamentele laser, tehnologia nucleară și dispozitivele videou de microunde. Echipamentele laser cu oxid de beriliu se caracterizează prin eficiență și putere de ieșire mai ridicate comparativ cu laserii tradiționali din cuarț, având o valoare aplicativă insubstituibilă în echipamentele de precizie înaltă.
4. Avantajul materialului și perspectivele de piață
4.1 Avantaje unice ale materialului
Diferit de alumina obișnuită, zirconiile și alte ceramice electronice, ceramicele din oxid de beriliu integrează perfect conductivitatea termică excelentă, izolarea electrică stabilă și proprietățile mecanice fiabile . Are atât rezistență la temperaturi ridicate, cât și proprietăți dielectrice cu pierderi reduse și pot adapta la medii de lucru extreme, complexe și variabile. Deși procesul său de producție este complex, pragul tehnic este ridicat și costul produsului este ridicat, performanța sa superioară, cuprinzătoare și echilibrată nu poate fi copiată sau înlocuită de niciun alt material dielectric individual sau compozit de pe piața actuală.
4.2 Perspective de dezvoltare a industriei
Cu dezvoltarea rapidă a semiconductorilor de mare putere, a electronicii aerospațiale și a industriei nucleare, cererea globală de ceramică BeO de înaltă performanță crește anual , devenind materialul cheie preferat pentru componente avansate de conductivitate termică și izolare.
Material principal :
Ceramică de oxid de beriliu (BeO) de înaltă puritate
Temperatură maximă de rezistență:
1800°C ~ 1850°C
Parametru
|
Proprietate
performanță
|
Unități
unitate
|
Index
indicator
|
|
Fizic a l
proprietăți fizice
|
Culoare
culoare
|
|
Verde jade, alb
verde jade, alb
|
|
Densitatea
densitate
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Dimensiunea granulelor
dimensiunea granulelor
|
miron |
10~20 |
|
Duritate
duritate
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Etanșeitate la gaze
etanșeitate la gaze
|
cc/sec He |
10-8 |
|
Absorbția apei
rata de absorbție a apei
|
Procent % |
0% |
|
Termică
performanță termică
|
Conductivitate termică
coeficient de conductivitate termică
|
W/m•K (la temperatura ambiantă) |
≥250 |
|
Coeficient termic de Dilatare activat
coeficient de dilatare termică
|
10-6/°C (de la temperatura ambiantă până la 1000°C) |
7.5~8.5 |
|
Calor specifică
căldură specifică
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Mecanic
proprietăți mecanice
|
Rezistență la încovoiere (MOR)
rezistență la încovoiere (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Modul de Elasticitate
modul de elasticitate
|
GPA |
345 |
|
Rezistență la tractiune
rezistență la tracțiune
|
MPa |
152 |
|
Rezistența la compresiune
rezistență la compresiune
|
MPa |
1,551 |
|
Coeficientul lui Poisson
coeficientul lui Poisson
|
|
0.26 |
|
Tenacitate la rupere (KIc)
rezistență la rupere
|
MPa√m |
3.5 |
|
Electric
proprietăți electrice
|
Constantă dielectrică
constantă dielectrică
|
1 MHz (la temperatura ambiantă) |
6.6±0.2 |
|
Constantă dielectrică
constantă dielectrică
|
10 GHz (la temperatura ambiantă) |
6.9±0.2 |
|
Factor de disipare
coeficient de disipare
|
1 MHz (la temperatura ambiantă)
|
≤4×10⁻⁴
|
|
Factor de disipare
coeficient de disipare
|
10 GHz (la temperatura ambiantă) |
≤6×10⁻⁴ |
|
Rezistența volumică
rezistivitate volumică
|
ω·cm (la temperatura ambiantă) |
≥1014 |
|
Rezistență dielectrică CA
rezistență dielectrică CA
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
Istoricul dezvoltării 
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
