Podrobnosti o produkte
1. Prehľad výrobku
1.1 Skoré výskumné práce a počiatočné aplikácie
Profesionálny výskum a priemyselný rozvoj keramických dosiek oxidu berylnatého sa začal už v 30. rokoch 20. storočia v zahraničí. V počiatočnom štádiu sa materiály oxidu berylnatého nepoužívali samostatne ako štrukturálne alebo funkčné keramiky, ale väčšinou sa miešali s inými pomocnými materiálmi a používali sa predovšetkým ako špeciálna luminiscenčná funkčná látka. Vysokočisté hotové keramické výrobky oxidu berylnatého boli po prvýkrát úspešne vyrobené počas druhej svetovej vojny, čo znamenalo počiatočný prelom v industrializácii keramík oxidu berylnatého. V roku 1946 výskumníci náhodou objavili ich výnimočne vysokú tepelnú vodivosť ďaleko presahujúcu väčšinu keramických materiálov, a odvtedy sa tieto materiály začali používať najprv a výlučne pri výrobe a výskume presných jadrových zariadení, čím sa otvoril špeciálny aplikačný priestor pre keramiky oxidu berylnatého.
1.2 Rýchly rozvoj a rast trhu
Trh štádium rýchleho rozvoja sa rozprestierala od konca 50. rokov až po koniec 70. rokov 20. storočia, keď sa keramika z oxidu berylnatého postupne začala uplatňovať v elektronike, presných prístrojoch, komunikačnom vybavení a technológiách pre vesmírny priemysel. V dôsledku náročných požiadaviek vysokotechnologického priemyslu sa jej priemyselná výroba neustále zvyšovala, pričom výroba v USA sa v posledných rokoch zvyšovala o 8 % – 12 % ročne .
2. Základné materiálové charakteristiky a výrobné vlastnosti
2.1 Fyzikálne a funkčné vlastnosti
Keramika z oxidu berylnatého je špeciálny elektronický keramický materiál s vysokým výkonom, ktorého základnou surovinou je vysokočistý oxid berylnatý , a ktorý má vo vzťahu k tradičným keramickým materiálom jedinečné a nenahraditeľné komplexné vlastnosti. Jeho najvýraznejšou základnou výhodou je vynikajúca ultra-vysoká tepelná vodivosť , ktorá je v podstate ekvivalentná tepelnej vodivosti hliníka. 6 až 10-krát vyššia ako bežná keramika na báze oxidu hlinitého je to vzácny dielektrický materiál, ktorý kombinuje vynikajúce tepelné, elektrické a mechanické vlastnosti. Materiál má extrémnu teplotu topenia 2530 °C až 2570 °C a teoretickú hustotu 3,02 g/cm³ a vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám. Môže dlhodobo stabilne fungovať pri teplote 1800 °C vo vákuovom prostredí a 2000 °C v atmosfére inertného plynu a prispôsobiť sa extrémnym podmienkam práce za vysokých teplôt.
2.2 Ťažkosti pri výrobe a priemyselné prekážky
Významne, materiály BeO majú toxické vlastnosti a zvýšenú летivosť vo vlhkom prostredí pri vysokých teplotách, pričom začínajú unikáť už pri 1000 °C a intenzita úniku sa s rastúcou teplotou zvyšuje. Pri výrobe sú potrebné prísne ochran né opatrenia, čo má za následok veľmi málo globálnych kvalifikovaných výrobcov a vysoké ceny výrobkov, pričom trhová poptávka zostáva stále veľmi silná.
3. Základné oblasti uplatnenia
3.1 Elektronické, vojenské a leteckozákladňové aplikácie
Využitím svojich základných výhod, a to ultra vysoká tepelná vodivosť, vynikajúca vysoká izolácia, ultra nícka dielektrická strata a vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom , sa keramika BeO široko používa v oblasti presného výrobného priemyslu pre vojenské i civilné účely. V mikroelektronickom priemysle je nevyhnutným kľúčovým materiálom, ktorý sa špeciálne používa na výrobu vysoce presných podkladov pre integrované obvody a chladiacich puzier pre vysokovýkonové tranzistory . V leteckozákladňovom a vojenskom priemysle sa široko využíva v satelitných komunikačných systémoch, montážnych zariadeniach elektroniky lietadiel, riadiacich komponentoch pohonných jednotiek lietadiel a detonátoroch reaktívnych lietadiel a stala sa uprednostňovaným základným keramickým materiálom pre vojenské vysokovýkonové MCM (multi-chip modules) v rôznych krajinách.
3.2 Aplikácie laserov a vysokopresných zariadení
Okrem toho keramika oxidu berýlia vykazuje vynikajúce výhody v laserových zariadeniach, jadrovej technológii a mikrovlnných vakuových zariadeniach. Laserové zariadenia na báze oxidu berýlia sa vyznačujú vyššou účinnosťou a výstupným výkonom v porovnaní s tradičnými kvartovými lasermi, čo im poskytuje nezameniteľnú aplikáciu v vysokopresných zariadeniach.
4. Výhody materiálu a trhové vyhliadky
4.1 Jedinečné výhody materiálu
Na rozdiel od bežnej keramiky oxidu hlinitého, oxidu zirkónia a iných elektronických keramík sa keramika oxidu berýlia dokonale kombinuje s vynikajúcou tepelnou vodivosťou, stabilnou elektrickou izoláciou a spoľahlivými mechanickými vlastnosťami má vysokú odolnosť voči vysokým teplotám a zároveň nízke dielektrické straty, čo mu umožňuje prispôsobiť sa zložitým a premenným extrémnym prevádzkovým prostrediam. Hoci je jeho výrobný proces zložitý, technický práh vysoký a náklady na výrobok drahé, jeho komplexné a vyvážené vynikajúce vlastnosti nemôžu byť žiadnym iným jednoduchým ani kompozitným dielektrickým materiálom na súčasnom trhu napodobnené ani nahradené.
4.2 Výhľad rozvoja odvetvia
S rýchlym rozvojom výkonových polovodičov, elektroniky pre leteckú a vesmírnu techniku a jadrového priemyslu sa celosvetová trhová poptávka po vysokovýkonných keramických materiáloch BeO zvyšuje rok za rokom , čím sa stáva preferovaným kľúčovým materiálom pre komponenty s vysokou tepelnou vodivosťou a izoláciou.
Hlavný materiál:
Keramika z oxidu berýlia (BeO) vysoké čistoty
Maximálna odolná teplota:
1800 °C až 1850 °C
Parameter
|
Nehnuteľnosť
vlastnosti
|
Jednotky
jednotka
|
Obsah
ukazovateľ
|
|
Fyzika a l
fyzikálne vlastnosti
|
Farba
farba
|
|
Jade zelená, biela
jade zelená, biela
|
|
Hustota
hustota
|
g/cm3 |
≥2.85 |
|
Veľkosť zrn
veľkosť zrn
|
mikron |
10~20 |
|
Tvrdosť
tvrdosť
|
Rockwell 45N |
60 |
|
Plynová nepriepustnosť
plynová nepriepustnosť
|
cm³/s He |
10-8 |
|
Vodná absorpcia
absorpcia vody
|
Percento % |
0% |
|
Teplotnú
tepelné vlastnosti
|
Tepelná vodivosť
súčiniteľ tepelnej vodivosti
|
W/m•K (pri izbovej teplote) |
≥250 |
|
Súčiniteľ tepelnej Rozťažnosti zapnuté
koeficient tepelnej rozťažnosti
|
10⁻⁶/°C (od izbovej teploty po 1000 °C) |
7.5~8.5 |
|
Konkrétna teplotná kapacita
merná tepelná kapacita
|
cal/g°C |
0.25 |
|
Mechanické
mechanické vlastnosti
|
Medza pevnosti v ohybe (MOR)
pevnosť v ohybe (MOR)
|
MPa |
≥200 |
|
Pružný modulus
modul pružnosti
|
GPa |
345 |
|
Medza pevnosti v ťahu
pevnosť v ťahu
|
MPa |
152 |
|
Pevnosť v tlaku
pevnosť v tlaku
|
MPa |
1,551 |
|
Poissonovo číslo
poissonovo číslo
|
|
0.26 |
|
Lomená húževnatosť (KIc)
lomová húžľavosť
|
MPa√m |
3.5 |
|
Elektrické
elektrické vlastnosti
|
Dielektrická konštanta
dielektrická konštanta
|
1 MHz (pri izbovej teplote) |
6.6±0.2 |
|
Dielektrická konštanta
dielektrická konštanta
|
10 GHz (pri izbovej teplote) |
6.9±0.2 |
|
Dissipatívny faktor
faktor straty
|
1 MHz (pri izbovej teplote)
|
≤4 × 10⁻⁴
|
|
Dissipatívny faktor
faktor straty
|
10 GHz (pri izbovej teplote) |
≤6 × 10⁻⁴ |
|
Objemová odpornosť
objemový špecifický odpor
|
ω·cm (pri izbovej teplote) |
≥1014 |
|
AC dielektrická pevnosť
aC dielektrická pevnosť
|
V/mil (6,35 mm) |
230 |
História vývoja 
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
