Prehľad produktu
96 % alumina keramický substrát je vyrábaný pomocou pokročilých keramických procesov, ktoré zabezpečujú vynikajúcu tepelnú vodivosť, elektrickú izoláciu a mechanickú pevnosť. Tento produkt sa široko používa v náročných oblastiach, ako sú výkonové polovodiče, vozidlá na novú energiu a priemyselné riadenie, pričom poskytuje spoľahlivé balenie pre rôzne elektronické komponenty. Ponúkame štandardné veľkosti zo skladu aj komplexné služby prispôsobenia podľa požiadaviek jednotlivých zákazníkov. Hlavné výrobné techniky sú liatie do pásky a liečenie gélom.
-
Technológia páskového liatia: Táto metóda sa široko používa na výrobu tenkých keramických dosiek, pričom sa kladie zvláštny dôraz na prípravu suspenzie a spekanie.
- Spiekanie a zhustňovanie: Vysušená zelená páska sa spieka pri vysokých teplotách.
-
Technológia želového liatia: Táto technika je vhodnejšia na výrobu ultratenkých keramických podložiek, pričom využíva chemickú in-situ solidifikáciu suspenzie.
Výhody keramickej podložky Al2O3
Vynikajúce tepelné manažérstvo
- - Tepelná vodivosť dosahuje 24 W/m·K, viac ako 5-násobok tradičných podložiek FR-4.
- - Efektívne zníženie prevádzkovej teploty výkonových prvkov, čím sa predlžuje životnosť výrobku.
- - Zabezpečuje stabilný chod vysokovýkonových zariadení vo vysokoteplotných prostrediach.
Vynikajúce vlastnosti elektrotechnickej izolácie
- - Izolačná pevnosť >14 kV/mm, spĺňa požiadavky aplikácií s vysokým napätím.
- - Stabilná dielektrická konštanta 9,6 pri 1 MHz, zabezpečuje integritu prenosu signálu.
- - Objemový rezistivita >10¹⁴ Ω·cm, poskytuje spoľahlivé elektrické izolovanie.
Vysoký mechanický výkon
- - Ohybová pevnosť >300 MPa, odoláva náročným mechanickým zaťaženiam.
- - Koeficient tepelnej rozťažnosti 6,8×10⁻⁶/°C, dobre kompatibilný s materiálmi čipov.
- - Tvrdosť >80 HRA, ponúka dobrú odolnosť voči opotrebeniu a korózii.
Štandardné špecifikácie skladových zásob
Bežné rozmery
- - Štvorcové substráty: 50×50 mm do 150×150 mm.
- - Kruhové substráty: Φ30 mm do Φ200 mm.
- - Špeciálne tvary: Podpora štandardných veľkostí balení ako TO-220, TO-247, TO-3P.
Rad hrúbok
- - Ultra tenká séria: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Štandardná séria: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Séria hrubých dosiek: 1,5 mm, 2,0 mm.
Obrábacie povrchy
- - Štandardný povrch: Drsnosť povrchu Ra ≤ 0,4 μm.
- - Jemné leštenie: Drsnosť povrchu Ra ≤ 0,1 μm.
- - Možnosti metalizácie: Medené pokovovanie, strieborné pokovovanie, zlaté pokovovanie atď.
Služby prispôsobenia
Poskytujeme komplexné služby prispôsobenia:
- - Prispôsobenie rozmerov: Podpora nefunkčných veľkostí a špeciálnych tvarov.
- - Dizajn otvorov: Schopnosť spracovať rôzne priechodné otvory, slepé otvory a špeciálne tvary otvorov.
- - Prispôsobenie metalizácie: Tlaková vrstva, medené potaženie DBC, tenká vrstva metalizácie.
- - Špeciálne úpravy: Laserové rezanie, fazetovanie, drsnosť povrchu.
Prípady použitia keramickej dosky z Al2O3 s obsahom 96 %
Prípad jedna: Pohon elektromotora v nových energetických vozidlách
Zákazník: Renomovaný dodávateľ automobilovej elektroniky.
Výzva: IGBT moduly mali nedostatočné odvádzanie tepla v prostredí s vysokou teplotou, čo viedlo k zníženej spoľahlivosti systému.
Riešenie:
- - Použitá 0,635 mm hrubá keramická podložka z oxidu hliníka s obsahom 96 %.
- - Aplikovaná povrchová úprava s medeným potažením DBC s hrúbkou medi 0,3 mm.
- - Navrhnutá viacdiernová štruktúra na optimalizáciu ciest odvádzania tepla.
Výsledky:
- - Prevádzková teplota modulu znížená o 35 °C.
- - Spoľahlivosť systému zvýšená na 99,5 %.
- - Životnosť výrobku predĺžená na 100 000 hodín.
Prípad dva: Servopohon priemyselného štandardu
Zákazník: Popredná spoločnosť v oblasti priemyselnej automatizácie.
Požiadavka: Výkonové moduly museli mať vysoký výkon chladienia aj izolačnú pevnosť.
Riešenie:
- - Vybraná 1,0 mm hrubá 96% alumina keramická doska.
- - Použitý tenkovrstvový proces s tlačou striebro-paládiových elektród.
- - Dosiahnutá viacvrstvová obvodová štruktúra, čo zmenšilo veľkosť modulu.
Výsledky:
- - Napätie bezpečnosti dosiahlo hodnotu AC2500V.
- - Hustota výkonu zvýšená o 40 %.
- - Získaná certifikácia UL, splnenie priemyselných štandardov triedy 4.
Prípad tri: Výkonový modul pre fotovoltaický menič
Zákazník: Výrobca zariadení pre nové energie.
Výzva: Veľké vonkajšie teplotné kolísanie vyžadovalo vynikajúci výkon pri cyklických zmenách teploty.
Riešenie:
- - Použitý 0,8 mm podkladovej dosky s lešteným povrchom.
- - Aplikovaný špeciálny proces okrajovej úpravy.
- - Optimalizovaný návrh vzoru kovovej vrstvy.
Výsledky:
- - Úspešne prešiel testom 1000 cyklov zmeny teploty od -40 ℃ do 125 ℃.
- - Miera porúch znížená na menej ako 0,1 %.
- - Úspešne použité v fotovoltických elektrárňach na megawattovej úrovni.
Systém zabezpečenia kvality
Prísne dodržiavame systém riadenia kvality ISO9001, aby sme zabezpečili kvalitu produktov:
- - Kontrola surovín: Kompletné testovanie indexov prášku oxidu hliníka.
- - Kontrola procesu: Implementácia štatistickej kontroly procesov SPC.
- - Kontrola hotového výrobku: 100% kontrola rozmerov, vzhľadu a výkonu.
- - Testovanie spoľahlivosti: Pravidelné testy životnosti a environmentálnej prispôsobiteľnosti.
Záväzok servisu
- - Rýchla dodávka: Štandardné špecifikácie odoslané do 3–5 dní.
- - Technická podpora: Profesionálne návrhy aplikačných riešení.
- - Služba vzoriek: Bezplatné vzorky na testovanie.
- - Záruka po predaji: Bezpodmienečný vrátenie alebo výmena do 30 dní pri problémoch s kvalitou.
Vďaka vynikajúcemu komplexnému výkonu sa keramická doska s obsahom 96 % hliníka stala preferovaným základným materiálom pre elektronické zariadenia vysokej spoľahlivosti. Využitím zrelých výrobných procesov a komplexného systému riadenia kvality poskytujeme zákazníkom komplexné služby od štandardných výrobkov až po individuálne riešenia. Bez ohľadu na veľkoobchod alebo špeciálne požiadavky ponúkame najprofesionálnejšiu technickú podporu a najkvalitnejšie produkty a služby.
Tabuľka parameterov produktu
| Materiál |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Farba |
Biela |
Biela |
| Hustota (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Pórovitosť (%) |
0 |
0 |
| Tepelná vodivosť (W/m·K) 20 – 100 °C |
24 |
28 |
| Teplotná rozťažnosť (10⁻⁶ / K) 20 – 1000 °C |
8 |
8.5 |
| Dielektrická konštanta (pri 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Stratový činiteľ (10⁻⁴ pri 1 MHz) |
3 |
2 |
| Rezistivita objemu (ohm·cm) 200 °C |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Modul pružnosti (GPa) |
340 |
350 |
EN
