Panoramica del prodotto
Il substrato ceramico in allumina al 96% è prodotto mediante processi ceramici avanzati, offrendo un'elevata conduttività termica, isolamento elettrico ed elevata resistenza meccanica. Questo prodotto è ampiamente utilizzato in settori impegnativi come i semiconduttori di potenza, i veicoli a nuova energia e il controllo industriale, fornendo soluzioni di incapsulamento affidabili per diversi componenti elettronici. Offriamo disponibilità a magazzino con dimensioni standard e supportiamo servizi completi di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi clienti. Le principali tecniche di produzione sono la colata in nastro (tape casting) e la colata in gel (gel casting).
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Tecnologia di Casting a Nastro: Questo metodo è ampiamente utilizzato per la produzione di fogli ceramici sottili, con particolare attenzione alla preparazione della sospensione e alla sinterizzazione.
- Sinterizzazione e Densificazione: Il nastro verde essiccato viene sinterizzato ad alte temperature.
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Tecnologia di Casting in Gel: Questa tecnica è più adatta per produrre substrati ceramici ultra-sottili, utilizzando la solidificazione chimica in loco della sospensione.
Vantaggi del substrato ceramico Al2O3
Eccellente Prestazione di Gestione Termica
- - La conducibilità termica raggiunge i 24 W/m·K, più di 5 volte quella dei tradizionali substrati FR-4.
- - Riduce efficacemente la temperatura di funzionamento dei dispositivi di potenza, prolungando la vita utile del prodotto.
- - Garantisce un funzionamento stabile dei dispositivi ad alta potenza in ambienti a elevate temperature.
Proprietà di Isolamento Elettrico Superiori
- - Resistenza dielettrica >14 kV/mm, conforme ai requisiti per applicazioni ad alta tensione.
- - Costante dielettrica stabile di 9,6@1MHz, garantisce l'integrità della trasmissione del segnale.
- - Resistività volumetrica >10¹⁴ Ω·cm, fornisce un isolamento elettrico affidabile.
Elevate Prestazioni Meccaniche
- - Resistenza alla flessione >300 MPa, resiste a sollecitazioni meccaniche gravose.
- - Coefficiente di espansione termica 6,8×10⁻⁶/°C, ben abbinato ai materiali dei chip.
- - Durezza >80 HRA, offre buona resistenza all'usura e alla corrosione.
Specifiche Standard di Magazzino
Dimensioni Standard
- - Substrati quadrati: 50×50 mm fino a 150×150 mm.
- - Substrati circolari: Φ30 mm fino a Φ200 mm.
- - Forme speciali: Supporto per dimensioni standard di pacchetti come TO-220, TO-247, TO-3P.
Serie di spessori
- - Serie ultrapiatta: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Serie standard: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Serie piastre spesse: 1,5 mm, 2,0 mm.
Trattamenti superficiali
- - Superficie standard: Rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm.
- - Lucidatura fine: Rugosità superficiale Ra ≤ 0,1 μm.
- - Opzioni di metallizzazione: Placcatura in rame, placcatura in argento, placcatura in oro, ecc.
Servizi di personalizzazione
Forniamo servizi completi di personalizzazione:
- - Personalizzazione delle dimensioni: Supporto per dimensioni non standard e forme speciali.
- - Design dei fori: in grado di processare vari fori passanti, fori ciechi e fori con forme speciali.
- - Personalizzazione della metallizzazione: stampa a film spesso, rivestimento in rame DBC, metallizzazione a film sottile.
- - Trattamenti speciali: taglio al laser, smussatura, rugosità superficiale.
Casi applicativi del chip ceramico in al2o3 al 96%
Caso uno: Azionamento motore veicolo a energia nuova
Cliente: un noto fornitore di componenti elettronici per l'automotive.
Sfida: i moduli IGBT presentavano una dissipazione termica insufficiente in ambienti ad alta temperatura, causando una riduzione dell'affidabilità del sistema.
Soluzione:
- - Utilizzato substrato ceramico in allumina al 96% con spessore di 0,635 mm.
- - Applicato trattamento superficiale con rivestimento in rame DBC con spessore dello strato di rame di 0,3 mm.
- - Progettata una struttura multiforo per ottimizzare i percorsi di dissipazione termica.
Risultati:
- - Temperatura operativa del modulo ridotta di 35 °C.
- - Affidabilità del sistema migliorata al 99,5%.
- - Durata del prodotto estesa a 100.000 ore.
Caso Due: Azionamento Servo Industriale
Cliente: Un'azienda leader nel settore dell'automazione industriale.
Requisito: I moduli di potenza richiedevano prestazioni di dissipazione termica e resistenza dielettrica.
Soluzione:
- - Scegliere un substrato in allumina al 96% spesso 1,0 mm.
- - Utilizzare un processo di metallizzazione a film spesso con stampa degli elettrodi in argento-palladio.
- - Realizzare una struttura circuitale multistrato, riducendo le dimensioni del modulo.
Risultati:
- - Tensione di tenuta raggiunta di 2500 V CA.
- - Densità di potenza aumentata del 40%.
- - Ottenuta la certificazione UL, conforme agli standard Industrial Grade 4.
Caso Tre: Modulo di Potenza per Inverter Fotovoltaico
Cliente: Un produttore di apparecchiature per le energie rinnovabili.
Sfida: Ampie variazioni di temperatura all'aperto richiedevano prestazioni eccellenti in termini di cicli termici.
Soluzione:
- - Utilizzato un substrato di grado lucido da 0,8 mm.
- - Applicato un processo speciale di trattamento dei bordi.
- - Ottimizzata la progettazione del pattern dello strato metallico.
Risultati:
- - Superato il test di cicli termici da -40 ℃ a 125 ℃ per 1000 cicli.
- - Tasso di guasto ridotto a meno dello 0,1%.
- - Applicato con successo in stazioni fotovoltaiche di livello megawatt.
Sistema di garanzia della qualità
Implementiamo rigorosamente il sistema di gestione qualità ISO9001 per garantire la qualità del prodotto:
- - Ispezione materia prima: Test completo degli indici della polvere di allumina.
- - Controllo del processo: Implementazione del controllo statistico del processo SPC.
- - Ispezione del prodotto finito: Test al 100% su dimensioni, aspetto e prestazioni.
- - Test di affidabilità: Verifiche periodiche sulla durata e sull'adattamento ambientale.
Impegno di servizio
- - Consegna rapida: Spedizione entro 3-5 giorni per le specifiche standard.
- - Supporto tecnico: Progettazione professionale di soluzioni applicative.
- - Servizio campioni: Campioni gratuiti forniti per test.
- - Garanzia post-vendita: Reso o cambio incondizionato entro 30 giorni per problemi di qualità.
Grazie alle sue eccezionali prestazioni complessive, la lamina ceramica al 96% di allumina è diventata il materiale base preferito per apparecchiature elettroniche ad alta affidabilità. Sfruttando processi produttivi maturi e un sistema completo di gestione della qualità, offriamo ai clienti un servizio a 360°, dai prodotti standard alle soluzioni personalizzate. Che si tratti di acquisti in grandi quantità o di esigenze particolari, forniamo il supporto tecnico più professionale e prodotti e servizi della massima qualità.
Tabella dei parametri del prodotto
| Materiale |
Al2o3 |
| 96% |
99.60% |
| Colore |
Bianco |
Bianco |
| Densità (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porosità (%) |
0 |
0 |
| Conducibilità termica (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Dilatazione termica (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Costante dielettrica (a 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tangente di perdita (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Resistività volumetrica (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Modulo di Elasticità (GPa) |
340 |
350 |
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