Pagina principale>Prodotti>Ceramica industriale>Vetroceramica lavorabile
Componente principale:
Mica fluoroflogopite (55%) in matrice di vetro borosilicato, struttura densa e non porosa
Lavorabilità:
Eccellente lavorabilità con utensili standard; tolleranze ±0,01 mm , nessuna cottura successiva necessaria
Porosità:
Porosità zero, ermetico al vuoto, assorbimento di umidità nullo
Temperatura massima di esercizio:
Continuo 800°C ; temperatura di rinvenimento ~1025 °C; bassa espansione termica 9,3×10⁻⁶/°C
Caratteristiche principali:
Alta Resistenza Dielettrica , non bagnabile da metalli fusi, non magnetico
Tipo di elaborazione:
Barre, cilindri, lastre, componenti su misura; rettificabili, lucidabili, filettabili
Applicazione principale:
Isolatori elettrici , alimentazioni a vuoto, componenti per semiconduttori
Dettagli prodotto
Ceramiche vetrate lavorabili , rappresentato dalla grade Macor®, è un nuovo tipo di materiale inorganico non metallico con eccellente Lavorabilità . A differenza delle ceramiche convenzionali, possono essere tagliati, forati, fresati e filettati con precisione utilizzando utensili standard per metalli , consentendo la fabbricazione di componenti complessi ad alta precisione senza necessità di lavorazioni post-sinterizzazione o di utensili diamantati .
Macor® è una grade commerciale ben nota di vetroceramica lavorabile. Offre una combinazione equilibrata di proprietà meccaniche, termiche ed elettriche , rendendolo adatto per applicazioni tecniche esigenti .Esistono altre qualità con composizioni variabili progettate per requisiti specifici di prestazione .
T la caratteristica più evidente è la possibilità di essere lavorata mediante utensili ed attrezzature convenzionali per la lavorazione dei metalli — tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura, segatura e maschiatura . Questo elimina costosi e dispendiosi in termini di tempo passaggi di sinterizzazione , consentendo prototipazione rapida e la produzione di geometrie complesse.
Ceramiche vetrate lavorabili fungono da eccellenti isolanti elettrici ad alta temperatura . Esse presentano alta rigidità dielettrica, alta resistività volumica e bassa perdita dielettrica , rendendoli ideali per dispositivi elettrici ed elettronici che operano in condizioni estreme.
Questo materiale resiste a intervallo di temperatura eccezionalmente ampio, da -270 °C a +800 °C . Rimane termicamente stabile, resiste agli shock termici e mantiene la propria integrità isolante e meccanica in ambienti criogenici e ad alta temperatura.
I vetrocristalli lavorabili sono leggeri ma resistenti, non magnetici e resistenti alla corrosione e al fuoriuscire di gas. La loro ermeticità e il basso tasso di emissione di gas li rendono adatti per applicazioni in vuoto e ad alta purezza.
A differenza delle ceramiche tradizionali, che richiedono utensili diamantati specializzati o lavorazioni post-sinterizzazione, i vetrocristalli lavorabili possono essere modellati con utensili metallici standard . Questo semplifica drasticamente la produzione, riduce i tempi di consegna e abbassa i costi per componenti complessi e ad alta precisione.
Con elevata rigidità dielettrica e basse perdite su un’ampia gamma di frequenze , forniscono isolamento affidabile in sistemi elettrici ad alta tensione, ad alta frequenza e ad alte temperature, superando prestazionalmente molti polimeri e ceramici convenzionali .
Funzionamento affidabile a partire da condizioni criogeniche -270 °C fino a 800 °C , queste ceramiche mantengono stabilità dimensionale, resistenza meccanica e proprietà isolanti. Ciò le rende indispensabili in ambienti in cui altri materiali falliscono.
In settori con i requisiti più stringenti per i materiali , le ceramiche lavorabili svolgono un ruolo critico grazie alle loro resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, leggerezza e alta resistenza . Gli utilizzi tipici includono:
Telai strutturali ad alta precisione e non magnetici
Componenti per sensori
Componenti isolanti per apparecchiature a vuoto nelle applicazioni aerospaziali
L'industria dei semiconduttori richiede purezza estrema, pulizia, isolamento elettrico e compatibilità con il vuoto . Le ceramiche lavorabili sono essenziali in:
Produzione di wafer e display a pannello piatto (FPD) — utilizzate per componenti di ispezione e parti isolanti per micro-lavorazione
Dispositivi elettro-vuoto (ad esempio, macchine per esposizione a fascio di elettroni, spettrometri di massa, spettrometri di energia) — scelti per emissione di gas estremamente bassa ed eccellente isolamento elettrico
Isolamento ad altissima tensione componenti per motori e apparecchiature elettriche
Queste ceramiche vengono utilizzate per produrre componenti per dispositivi medici e strumenti scientifici. Per dispositivi con pareti sottili, forme complesse e alta precisione, le ceramiche lavorabili possono essere realizzate in qualsiasi geometria richiesta, soddisfacendo in modo affidabile specifiche progettuali esigenti.
Queste ceramiche vengono utilizzate per produrre componenti per dispositivi medici e strumenti scientifici . Per dispositivi con pareti sottili, forme complesse e alta precisione, le ceramiche lavorabili possono essere realizzate in qualsiasi geometria richiesta, soddisfacendo in modo affidabile specifiche progettuali esigenti.
5.1 Tecniche di lavorazione e controllo della precisione:
I materiali che possono essere trasformati in ceramica sono fragili e duri. Pertanto, è necessario determinare in modo ragionevole le tecniche di lavorazione, i metodi di fissaggio e selezionare con precisione la quantità di taglio per prevenire scheggiature o crepe.
Quando vengono lavorati su apparecchiature standard, il livello di tolleranza può essere controllato al grado IT7, la rugosità superficiale può raggiungere 0,5 micrometri , e l’accuratezza di lavorazione può essere mantenuta entro 0,005 millimetri. Se l’apparecchiatura è di alta qualità e l’operatore è esperto, la precisione può addirittura raggiungere il livello del micrometro (μ).
5.2 Utilizzo sicuro:
Le ceramiche lavorate sono di per sé sicure e stabili nelle normali condizioni d’uso. Tuttavia, va osservato che, se i prodotti in ceramica (in particolare quelli per uso domestico) presentano una smaltatura sulla superficie, è necessario prestare attenzione agli elementi metallici che potrebbero essere contenuti nello smalto.
Per i prodotti in ceramica con crepe (ad esempio stoviglie), si raccomanda di interromperne l’uso poiché le crepe potrebbero favorire il rilascio di sostanze interne o nascondere sporco. Per le ceramiche domestiche, le stoviglie smaltate appena acquistate possono essere immerse nell’aceto per un giorno prima dell’uso: ciò contribuisce a stabilizzare la superficie dello smalto e a ridurre i rischi potenziali.
5.3 Differenze rispetto ad altri processi ceramici:
Le ceramiche lavorate qui menzionate si riferiscono principalmente a ceramiche in vetroceramica microcristallina a mica. Nelle tradizionali botteghe di ceramica, le ceramiche (ad esempio terracotta e porcellana) richiedono attenzione a questioni di protezione professionale, come l’inalazione di polvere di silice durante la preparazione delle materie prime (inclusa l’argilla) e le fasi di smaltatura. Questi sono concetti diversi rispetto alla lavorazione meccanica di materiali ceramici già formati.
Questo materiale resiste a un intervallo di temperatura eccezionalmente ampio, da –270 °C a +800 °C. Rimane termicamente stabile, resiste agli shock termici e mantiene la propria integrità isolante e meccanica in ambienti criogenici e ad alta temperatura.
I vetrocristalli lavorabili sono leggeri ma resistenti, non magnetici e resistenti alla corrosione e al fuoriuscire di gas. La loro ermeticità e il basso tasso di emissione di gas li rendono adatti per applicazioni in vuoto e ad alta purezza.
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indici Contenuto delle proprietà |
valore standard Indice delle proprietà |
descrizione Istruzione |
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densità Densità |
2.6g/cm³ 3 |
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porosità apparente Porosità apparente |
0.069% |
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assorbimento d'acqua Assorbimento d’acqua |
0 |
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durezza Durezza |
4~5 |
mohs Mohs |
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colore Colore |
bianco Bianco |
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coefficiente di espansione termica Coefficiente di espansione termica |
72×10-7/°C |
-50°C fino a 200 °C valore medio -50°C to 200 °C average |
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conducibilità termica Conduttività termica |
1,71 W/m·K |
25°C |
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temperatura di utilizzo continuo Temperatura di lavoro prolungata |
800°C |
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resistenza alla flessione Resistenza alla flessione |
>108MPa |
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resistenza a compressione Resistenza alla compressione |
>508 MPa |
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tenacità all'impatto Tenacità all'impatto |
>2,56 KJ/m 2 |
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modulo di elasticità Modulo di elasticità |
65GPa |
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perdita dielettrica Perdita dielettrica |
1~ 4×10 -3 |
temperatura ambiente Temperatura ambiente |
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costante dielettrica Costante dielettrica |
6~7 |
" |
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resistenza dielettrica Forza di puntura |
>40KV/mm |
spessore del campione 1mm Spessore del campione 1mm |
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resistività volumetrica Resistenza volumetrica |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
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1.1×109ω.cm |
500°C |
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tasso di degasamento a temperatura ambiente Efficienza normale di gas a temperatura ambiente |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
invecchiamento sotto vuoto 8 ore Burn-in a vuoto 8 ore |
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velocità di permeazione dell'elio Portata di elio |
1×10-10ml/s |
attraverso 500°Dopo calcinazione a C, raffreddamento a temperatura ambiente 500°C di cottura, raffreddamento |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 ore 95°C,24 ore |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Confezione
Servizi
Domande frequenti
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Barra personalizzata in nitruro di boro (BN), barra ceramica
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