Batang Keramik Kaca Machinable Macor Grade, Mudah Diproses untuk Isolasi Industri

Batang Keramik Kaca Machinable Macor Grade, Mudah Diproses untuk Isolasi Industri

Komponen Utama:

Mika fluoroflogopit (55%) dalam matriks kaca borosilikat, struktur padat tanpa pori

Machinability:

Sangat baik dengan peralatan standar; toleransi ±0.01 mm , tidak memerlukan pemanasan pasca-pembakaran

Porositas:

Tanpa pori sama sekali, kedap vakum, penyerapan kelembapan nol

Suhu Operasi Maksimum:

Kontinu 800°C ; pelunakan sekitar 1025°C; ekspansi termal rendah 9,3×10⁻⁶/°C

Sifat Utama:

Kekuatan Dielektrik Tinggi tidak basah oleh logam cair, non-magnetik

Jenis Pemrosesan:

Batang, silinder, lembaran, komponen khusus; dapat digiling, dipoles, dan dibuat ulir

Aplikasi Inti：

Isolator listrik , pelintasan vakum, komponen semikonduktor

Pengantar

Detail Produk

1. Definisi dan Sifat Unik

1.1 Definisi dan Pembentukan

Keramik kaca yang dapat dimesin , diwakili oleh kelas Macor®, adalah jenis baru bahan anorganik non-logam dengan permesinan Luar Biasa . Berbeda dengan keramik konvensional, bahan ini dapat dipotong, dibor, difrais, dan dibuat ulir secara presisi menggunakan peralatan pengerjaan logam standar , sehingga memungkinkan pembuatan komponen kompleks berpresisi tinggi tanpa memerlukan proses pasca-sintering atau perkakas berlian .

1.2 Standar Kelas

Macor® adalah kelas komersial yang terkenal dari kaca keramik yang dapat dibubut. Bahan ini menawarkan kombinasi seimbang sifat mekanis, termal, dan listrik , menjadikannya cocok untuk aplikasi teknis yang menuntut .Tersedia pula varian lain dengan komposisi berbeda yang disesuaikan untuk kebutuhan kinerja spesifik .

2. Karakteristik Inti Kaca Keramik yang Dapat Dibubut

2.1 Kemampuan Diproses

T fitur paling menonjol adalah kemampuan diproses menggunakan peralatan dan perkakas metalurgi konvensional — membalikkan, menggiling, menggergaji datar, mengamplas, mengebor, menggergaji, dan mengetap . Ini menghilangkan langkah-langkah sintering yang mahal dan memakan waktu , memungkinkan prototipisasi Cepat dan produksi geometri rumit.

2.2 Sifat Listrik

Keramik kaca yang dapat dimesin berfungsi sebagai insulator listrik suhu tinggi yang sangat baik . Mereka menunjukkan kekuatan dielektrik tinggi, resistivitas volume tinggi, dan kehilangan dielektrik rendah , menjadikannya ideal untuk perangkat listrik dan elektronik yang beroperasi dalam kondisi ekstrem.

2.3 Sifat Termal

Bahan ini tahan terhadap rentang suhu yang sangat luas, dari −270°C hingga +800°C . Bahan ini tetap stabil secara termal, tahan terhadap kejut termal, dan mempertahankan integritas insulasi serta mekanisnya di lingkungan kriogenik maupun bersuhu tinggi.

2.4 Stabilitas Mekanis dan Kimia

Keramik kaca yang dapat dibubut ringan namun kuat, tidak magnetis, serta tahan korosi dan pelepasan gas (outgassing). Sifat hermetik dan laju emisi gas yang rendah menjadikannya cocok untuk aplikasi vakum dan berke-murnian tinggi.

3. Keunggulan Keramik Kaca yang Dapat Dibubut

3.1 Sifat Termal

Tidak seperti keramik konvensional yang memerlukan penggerindaan berlian khusus atau proses pasca-pembakaran, keramik kaca yang dapat dibubut dapat dibentuk dengan peralatan logam standar . Ini secara signifikan menyederhanakan proses manufaktur, memperpendek waktu pengerjaan, dan menurunkan biaya untuk komponen kompleks berpresisi tinggi.

3.2 Insulasi Listrik Luar Biasa

Dengan kekuatan dielektrik tinggi dan kehilangan rendah di rentang frekuensi yang luas , mereka menyediakan insulasi yang Handal dalam sistem kelistrikan bertegangan tinggi, berfrekuensi tinggi, dan bersuhu tinggi, melampaui banyak polimer dan keramik konvensional .

3.3 Ketahanan Ekstrem terhadap Suhu

Beroperasi andal mulai dari suhu kriogenik -270°C hingga 800°C , keramik ini mempertahankan stabilitas dimensi, kekuatan mekanis, dan sifat insulasi. Hal ini menjadikannya tak tergantikan di lingkungan di mana bahan lain gagal.

3.4 Serba Guna dan Andal dalam Kondisi Ekstrem

Kombinasi mereka dari sifat non-magnetik, tahan korosi, laju pelepasan gas rendah, dan ketahanan terhadap kejut termal memungkinkan kinerja stabil dalam kondisi vakum, media korosif, dan lingkungan beradiasi tinggi , memberikan para insinyur kebebasan desain yang belum pernah ada sebelumnya.

4. Bidang aplikasi

4.1 Industri Dirgantara dan Pertahanan

Di sektor dengan persyaratan material paling ketat , keramik yang dapat dibubut memainkan peran kritis karena sifat-sifatnya tahan suhu tinggi, tahan kejut termal, ringan, dan berkekuatan tinggi . Penggunaan khas meliputi:

Kerangka struktural presisi tinggi tanpa sifat magnetik
Komponen sensor
Komponen insulasi untuk peralatan vakum dalam aplikasi antariksa

4.2 Industri Antariksa dan Pertahanan

Industri semikonduktor membutuhkan kemurnian ekstrem, kebersihan, isolasi listrik, dan kompatibilitas vakum . Keramik yang dapat dimesin adalah penting di:

Pembuatan wafer dan layar panel datar (FPD) — digunakan untuk komponen inspeksi dan komponen insulasi pemrosesan mikro
Perangkat elektro-vakum (misalnya, mesin eksposur berkas elektron, spektrometer massa, spektrometer energi) — dipilih karena emisi gas yang sangat rendah dan isolasi listrik yang sangat baik
Isolasi tegangan ultra-tinggi komponen dalam motor dan peralatan daya

4.3 Alat Medis dan Presisi

Keramik ini digunakan untuk memproduksi komponen alat medis dan instrumen ilmiah. Untuk perangkat berdinding tipis, berbentuk kompleks, dan presisi tinggi, keramik yang dapat dimesin dapat dibentuk ke dalam geometri apa pun yang diperlukan, sehingga memenuhi spesifikasi desain ketat dengan andal.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Perhatian

Keramik ini digunakan untuk memproduksi komponen untuk alat medis dan ilmiah instrumen. Untuk perangkat berdinding tipis, berbentuk kompleks, dan presisi tinggi, keramik yang dapat dimesin dapat dibentuk ke dalam geometri apa pun yang diperlukan, sehingga memenuhi spesifikasi desain ketat dengan andal.

5.1 Teknik pemrosesan dan pengendalian presisi:

Bahan-bahan yang dapat diolah menjadi keramik bersifat rapuh dan keras. Oleh karena itu, perlu menentukan secara wajar teknik pengolahan, metode penjepitan, serta memilih secara tepat jumlah pemotongan guna mencegah terjadinya chipping atau retak.

Ketika diolah pada peralatan umum, tingkat toleransi dapat dikendalikan pada kelas IT7, kekasaran permukaan dapat mencapai 0,5 mikrometer , dan akurasi pengolahan dapat dikendalikan dalam rentang 0,005 milimeter. Jika peralatan berkualitas tinggi dan operator mahir, presisi bahkan dapat mencapai tingkat mikrometer (μ).

5.2 Penggunaan yang aman:

Keramik hasil olahan secara intrinsik aman dan stabil dalam kondisi penggunaan normal. Namun, perlu diperhatikan bahwa jika produk keramik (khususnya keramik rumah tangga) memiliki glasir pada permukaannya, waspadai unsur logam yang mungkin terkandung di dalam glasir tersebut.

Untuk produk keramik yang retak (misalnya peralatan makan), disarankan untuk menghentikan penggunaannya karena retakan dapat meningkatkan kemungkinan pelepasan zat-zat di dalamnya atau menjadi tempat tersembunyinya kotoran. Untuk keramik rumah tangga, peralatan makan berlapis glasir yang baru dibeli dapat direndam dalam cuka selama satu hari sebelum digunakan. Langkah ini membantu memperkuat permukaan glasir dan mengurangi risiko potensial.

5.3 Perbedaan dari proses keramik lainnya:

Keramik yang diproses yang dimaksud di sini terutama mengacu pada keramik kaca mikrokristalin mika. Sementara itu, di bengkel tembikar tradisional, keramik (misalnya tembikar dan porselen) memerlukan perhatian khusus terhadap isu perlindungan pekerja, seperti inhalasi debu silika selama persiapan bahan baku (termasuk tanah liat) dan proses pengglasiran. Konsep-konsep ini berbeda dari proses pemesinan bahan keramik olahan yang sudah terbentuk.

Bahan ini tahan terhadap kisaran suhu yang sangat luas, yaitu dari -270°C hingga +800°C. Bahan ini tetap stabil secara termal, tahan terhadap kejut termal, dan mempertahankan integritas insulasi serta mekanisnya di lingkungan kriogenik maupun suhu tinggi.

5.4 Stabilitas Mekanis dan Kimia

6. Spesifikasi Teknis

indikator Kandungan Properti	nilai standar Indeks Properti	keterangan Instruksi
kepadatan Kepadatan	2.6g/cm ³
porositas tampak Porositas Nyata	0.069%
tingkat penyerapan air Penyerapan Air	0
kekerasan Kekerasan	4~5	mohs Mohs
warna Warna	putih bersih Putih
koefisien ekspansi termal Koefisien Perluasan Termal	72×10^-7/°C	-50°C hingga 200 °C nilai rata-rata -50°C to 200 °C average
konduktivitas termal Konduktivitas Termal	1,71 W/m.k	25°C
suhu penggunaan jangka panjang Suhu Kerja yang Tinggi	800°C
kekuatan lentur Kekuatan lentur	>108MPa
kekuatan tekan Kekuatan Kompresi	>508 MPa
tenacitas impak Ketangguhan Dampak	>2.56KJ/ m ²
modulus elastisitas Modulus Elastisitas	65GPa
kehilangan dielektrik Kerugian Dielektrik	1~ 4×10 ^-3	suhu kamar Suhu ruangan
konstanta dielektrik Konstanta Dielektrik	6~7	"
kekuatan tembus Kekuatan penyuntikan	>40KV/mm	ketebalan sampel 1mm Ketebalan Sampel 1mm
hambatan volume Hambatan Volumetrik	1.08×10¹⁶ω.CM	25°C
	1.5×10¹²ω.CM	200°C
	1.1×10⁹ω.CM	500°C
laju desorpsi pada suhu biasa Efisiensi Gas Suhu Normal	8.8×10^-9ml/s.cm ²	penuaan vakum 8 jam Pemanasan Vakum 8 jam
laju transmisi helium Laju Aliran Helium	1×10^-10ml/s	melalui 500°Dibakar pada C, didinginkan hingga suhu kamar 500°Pembakaran pada C, pendinginan
5%HC1	0.26mg/ cm ²	95°C,24 jam 95°C,24 jam
5%HF	83mg/ cm ²	"
50%Na ₂CO₃	0.012 mg/ cm ²	"
5%NaOH	0.85mg/ cm ²	"

Riwayat Pengembangan

Development history.png

Paten dan Sertifikasi

Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .

Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Paket

Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .

packing(2).png

Layanan

Permintaan & Kustomisasi

Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.

Kontrol Kualitas Pesanan

Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.

Dukungan Dokumen Bea Cukai

Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.

Logistik satu-stop

Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.

Pembayaran fleksibel

Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .

Dukungan Purna Jual

Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.

Tanya Jawab

01 Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?

Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.

02 Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?

Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.

03 Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?

Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.

04 Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?

Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.

05 Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?

Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.

06 Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?

Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.

Produk Lainnya

Bagian Segel Rotari Khusus Keras Tinggi Cincin Keramik SiC
Batang Boron Nitrida Kustom batang keramik bn
Tabung Kaca Kuarsa Putih Susu Tahan Suhu Tinggi Sesuai Pesanan
Tabung Keramik Magnesium Oksida Kemurnian Tinggi MGO Pipa untuk Isolator Pemanas Kartrid

Dapatkan Penawaran Gratis

Keramik Kaca yang Dapat Dimesin