Karakteristik Material Magnesium Oksida
Keunggulan utama material keramik magnesium oksida berasal dari struktur kristal dan sifat kimia magnesium oksida itu sendiri, serta bahan baku berkadar kemurnian tinggi yang dikombinasikan dengan proses sintering canggih semakin meningkatkan kinerjanya:
- Tahan suhu tinggi yang sangat baik: Keramik magnesium oksida memiliki titik lebur hingga 2852 ℃, suhu operasi jangka panjang lebih dari 1800 ℃, dan mampu menahan suhu ekstrem hingga 2000 ℃ untuk waktu yang singkat, jauh melampaui logam biasa dan bahan keramik tradisional. Bahan ini memiliki stabilitas termal yang sangat baik, tidak mudah retak akibat kejutan termal selama siklus pemanasan dan pendinginan berulang, serta mampu mempertahankan integritas struktural, menjadikannya material ideal untuk kondisi kerja suhu tinggi.
- Kinerja insulasi listrik unggul: Dalam rentang frekuensi lebar dan lingkungan suhu tinggi, keramik magnesium oksida tetap mempertahankan resistivitas volume yang sangat tinggi (lebih dari 10 ¹⁴Ω· cm pada 20 ℃), kekuatan medan listrik tembus lebih dari 10 kV/mm, dan rugi dielektrik yang sangat rendah. Kinerja insulasi yang stabil ini tidak terlalu dipengaruhi oleh perubahan kelembapan dan suhu, sehingga memberikan perlindungan isolasi yang andal bagi komponen elektronik dan peralatan tenaga listrik.
- Stabilitas kimia yang luar biasa: Keramik magnesium oksida memiliki sifat kimia yang stabil, tahan korosi terhadap sebagian besar larutan asam, basa, dan garam, serta mampu menahan erosi dari logam cair, lelehan kaca, dan uap suhu tinggi. Keramik ini tidak bereaksi secara kimia dengan kebanyakan logam dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil baik dalam atmosfer oksidasi maupun reduksi, sehingga menghindari erosi dan kerusakan material oleh lingkungan kerja.
- Konduktivitas termal yang baik: Dibandingkan dengan keramik isolator lainnya, keramik magnesium oksida memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi (sekitar 36W/(m ·K) pada suhu kamar), yang memungkinkan perpindahan panas secara cepat, secara efektif menurunkan suhu lokal selama operasi peralatan, mengurangi dampak tegangan termal terhadap produk dan peralatan, serta memperpanjang masa pakai.
- Kekuatan tinggi dan tahan aus: Setelah sintering suhu tinggi, keramik magnesium oksida membentuk struktur kristal yang padat, dengan kekuatan lentur dan kekerasan tinggi (kekerasan Mohs sekitar 6,5-7,0), ketahanan aus yang sangat baik, mampu menahan erosi partikel dan gesekan mekanis, serta mempertahankan integritas struktural dalam kondisi kerja yang keras.
Keunggulan Tabung MgO
- Kontrol kemurnian tinggi: Digunakan bahan baku magnesium oksida berkualitas tinggi dengan kemurnian ≥99% dan dilakukan penghilangan kotoran melalui proses pemurnian presisi untuk memastikan kandungan kotoran produk sangat rendah. Kemurnian tinggi tidak hanya meningkatkan kinerja utama seperti tahan panas dan isolasi, tetapi juga mengurangi fluktuasi kinerja yang disebabkan oleh kotoran, sehingga menjamin stabilitas kualitas produk.
- Struktur padat dan seragam: Dengan mengoptimalkan parameter proses sintering (suhu sintering, waktu tahan, kontrol atmosfer, dll.), struktur internal tabung keramik menjadi padat, menghindari cacat kinerja yang disebabkan oleh pori-pori. Struktur padat tidak hanya meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan aus, tetapi juga memperbaiki ketahanan korosi serta efisiensi konduktivitas termal.
- Kemampuan kustomisasi yang kuat: Sesuai kebutuhan pelanggan, spesifikasi produk (diameter luar, diameter dalam, panjang, ketebalan dinding), bentuk (tabung lurus, tabung kerucut, tabung bentuk khusus), dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan personalisasi berbagai skenario aplikasi dan menyediakan solusi satu atap.
Bidang Aplikasi Tabung MgO
Kinerja unggul tabung keramik magnesium oksida telah menjadikannya banyak digunakan di berbagai industri tingkat tinggi, menjadi komponen inti dari peralatan utama:
- Industri elektronik dan tenaga listrik: Digunakan sebagai isolator frekuensi tinggi, cangkang tabung sakelar vakum, tabung kemasan tabung elektron, dll., dalam peralatan transmisi listrik tegangan tinggi, peralatan komunikasi gelombang mikro, dan peralatan manufaktur semikonduktor. Kinerja insulasinya yang sangat baik serta tahan terhadap suhu tinggi memungkinkan bekerja secara stabil dalam lingkungan tegangan tinggi dan frekuensi tinggi, menjamin keandalan dan keselamatan peralatan; pada saat yang sama, dapat digunakan sebagai bahan kemasan untuk termistor dan varistor guna meningkatkan stabilitas dan umur pakai komponen elektronik.
- Industri metalurgi dan kimia: Digunakan sebagai tabung pandu aliran untuk peleburan logam cair, tabung pelindung termokopel, tabung lapisan reaktor kimia, dll. Dapat menahan erosi dan abrasi suhu tinggi dari baja cair, cairan aluminium, cairan tembaga, dll., menyediakan saluran stabil untuk pengukuran suhu dan pengarahan aliran logam; dalam reaksi kimia, dapat digunakan sebagai saluran untuk mengangkut gas dan cairan korosif, mencegah korosi peralatan oleh media kimia, serta cocok untuk lingkungan reaksi dengan asam kuat, basa kuat, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
Spesifikasi Teknis
EN
