A magnézium-oxid anyag jellemzői
A magnézium-oxid kerámiák alapanyagának előnyeit a magnézium-oxid kristályszerkezete és kémiai tulajdonságai határozzák meg; a nagy tisztaságú nyersanyagok és a fejlett sinterelési eljárások tovább javítják teljesítményüket:
- Kiváló hőállóság: A magnézium-oxid kerámiák olvadáspontja akár 2852 ℃, hosszú távú használati hőmérséklete 1800 felett ℃, és képesek 2000 extrém magas hőmérsékletet is elviselni ℃ rövid időre, messze túlszárnyalva az általános fémeket és a hagyományos kerámia anyagokat. Kiváló hőállósággal rendelkezik, nem hajlamos termikus sokk okozta repedésre ismételt felmelegedési és hűlési ciklusok során, és szerkezeti integritását megőrzi, így ideális anyag magas hőmérsékleten történő alkalmazásokhoz.
- Kiváló elektromos szigetelőképesség: Széles frekvenciatartományban és magas hőmérsékleti környezetben is a magnézium-oxid kerámia nagyon magas térfogati fajlagos ellenállást tart fenn (több mint 10 ¹⁴Ω· cm 20 ℃°C-on), átütési villamos térerőssége meghaladja a 10 kV/mm-t, dielektromos vesztesége rendkívül alacsony. Ez a stabil szigetelőképesség nem változik jelentősen a páratartalom és a hőmérséklet változására, megbízható szigetelést biztosítva az elektronikai alkatrészekhez és teljesítményberendezésekhez.
- Kiváló kémiai stabilitás: A magnézium-oxid kerámiák stabilis kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, jó korrózióállósággal bírnak a legtöbb sav-, lúg- és sóoldattal szemben, különösen ellenállnak az olvadt fémek, üvegolvadékok és magas hőmérsékletű gőz hatásának. A legtöbb fémmel nem lépnek kémiai reakcióba, oxidáló és redukáló atmoszférában egyaránt stabil teljesítményt nyújtanak, így elkerülik a környezeti tényezők okozta anyagrombolást és károsodást.
- Jó hővezető-képesség: Más szigetelő kerámiákhoz képest a magnézium-oxid kerámiák magasabb hővezető-képességgel rendelkeznek (szobahőmérsékleten kb. 36 W/(m ·K): gyorsan vezetik a hőt, hatékonyan csökkentik a berendezések működése közben keletkező helyi hőmérsékletet, csökkentik a hőfeszültség hatását a termékekre és berendezésekre, ezzel meghosszabbítva az élettartamukat.
- Nagy szilárdság és kopásállóság: Magas hőmérsékleten történő sinterelés után a magnézium-oxid kerámiák sűrű kristályszerkezetet alakítanak ki, amelyek nagy hajlítási szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek (Mohs-keménység kb. 6,5–7,0), kiváló kopásállósággal bírnak, ellenállnak a részecskék okozta eróziónak és mechanikai súrlódásnak, és megőrzik a szerkezeti integritást szigorú munkakörülmények között.
MgO cső előnyei
- Magas tisztaságú szabályozás: Olyan minőségi nyersanyagként 99%-os tisztaságú magnézium-oxidot használnak, amelyből egy precíziós tisztítási folyamattal eltávolítják a szennyeződéseket, így biztosítva a termék extrém alacsony szennyeződési tartalmát. A magas tisztaság nemcsak javítja az alapvető tulajdonságokat, mint a hőállóság és szigetelés, hanem csökkenti az anyagtól származó teljesítményingadozásokat is, így biztosítva a termékminőség stabilitását. ≥99%, és szennyeződéseket eltávolítanak egy precíziós tisztítási folyamaton keresztül, hogy biztosítsák a termék extrém alacsony szennyeződési tartalmát. A magas tisztaság nemcsak javítja az alapvető teljesítményjellemzőket, mint a hőállóság és szigetelés, hanem csökkenti a szennyeződések okozta teljesítményingadozásokat is, így biztosítva a termékminőség stabilitását.
- Sűrű és egyenletes szerkezet: A sinterelési folyamat paramétereinek optimalizálásával (sinterelési hőmérséklet, hőntartási idő, atmoszféra-szabályozás stb.) a kerámiacső belső szerkezete sűrűvé válik, elkerülve a pórusok okozta teljesítményproblémákat. A sűrű szerkezet nemcsak növeli a mechanikai szilárdságot és a kopásállóságot, hanem javítja a korrózióállóságot és a hővezetés hatékonyságát is.
- Erős testreszabási képesség: Az ügyfél igényei alapján a termékváltozatok (külső átmérő, belső átmérő, hossz, falvastagság), alak (egyenes cső, kúpos cső, speciális alakú cső) rugalmasan módosíthatók, így különböző alkalmazási területek személyre szabott igényeit ki lehet elégíteni, komplex megoldásokat nyújtva.
MgO cső alkalmazási területei
A magnézium-oxid kerámiacsövek kiváló tulajdonságai miatt számos magas színvonalú iparágban széles körben használatosak, és kulcsfontosságú berendezések alapvető elemeivé váltak:
- Elektronika és villamosenergia-ipar: Magasfrekvenciás szigetelőként, vákuumkapcsolócsövek burkolataként, elektroncsövek csomagolócsöveiként stb. használják nagyfeszültségű távvezetéki berendezésekben, mikrohullámú kommunikációs eszközökben és félvezető-gyártóberendezésekben. Kiváló szigetelőképessége és hőállósága lehetővé teszi a stabil működést nagyfeszültségű és magasfrekvenciás környezetekben, biztosítva ezzel a berendezések megbízhatóságát és biztonságosságát; egyidejűleg termisztorok és varisztorok csomagolóanyagaként is felhasználható, javítva az elektronikus alkatrészek stabilitását és élettartamát.
- Fémipar és vegyipar: Használják olvadt fémek olvasztásánál áramlásirányító csöveként, termoelem-védőcsövekként, kémiai reaktorok bélelőcsöveiként stb. Ellenáll az acél, az alumínium-olvadék, a réz-olvadék stb. kifordulásának és magas hőmérsékletű mosásának, stabil csatornát biztosítva a hőmérsékletméréshez és az áramlás irányításához; kémiai reakciók során szállítócsőként használható korróziós hatású gázok és folyadékok szállítására, elkerülve ezzel a berendezések kémiai anyagok okozta korrózióját, így alkalmas erős savas, lúgos, magas hőmérsékletű és nyomású reakciókörnyezetekhez.
Műszaki specifikációk
EN
