Характеристики материала оксида магния
Основные преимущества керамики из оксида магния обусловлены кристаллической структурой и химическими свойствами самого оксида магния, а использование сырья высокой чистоты в сочетании с передовыми процессами спекания дополнительно повышает их эксплуатационные характеристики:
- Отличная термостойкость: керамика из оксида магния имеет температуру плавления до 2852 ℃, длительную рабочую температуру свыше 1800 ℃, и может выдерживать экстремально высокую температуру до 2000 ℃ в течение короткого времени значительно превосходит обычные металлы и традиционные керамические материалы. Обладает отличной термостойкостью, не склонен к растрескиванию от термоудара при многократных циклах нагрева и охлаждения и способен сохранять целостность структуры, что делает его идеальным материалом для условий работы при высоких температурах.
- Превосходные электроизоляционные свойства: В широком диапазоне частот и при высоких температурах керамика из оксида магния сохраняет очень высокое удельное объемное сопротивление (более 10 ¹⁴Ω· см при 20 ℃), электрическую прочность более 10 кВ/мм и чрезвычайно низкие диэлектрические потери. Эти стабильные изоляционные свойства слабо зависят от изменений влажности и температуры, обеспечивая надежную изоляционную защиту для электронных компонентов и силового оборудования.
- Выдающаяся химическая стабильность: керамика из оксида магния обладает стабильными химическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью к большинству кислот, щелочей и солевых растворов, а также особенно устойчива к воздействию расплавленных металлов, стеклянных расплавов и высокотемпературного пара. Она не вступает в химические реакции с большинством металлов и сохраняет стабильные характеристики как в окислительных, так и в восстановительных средах, предотвращая разрушение и повреждение материала рабочей средой.
- Хорошая теплопроводность: по сравнению с другими изоляционными керамическими материалами керамика из оксида магния имеет более высокую теплопроводность (около 36 Вт/(м ·К) при комнатной температуре), что позволяет быстро отводить тепло, эффективно снижать локальную температуру во время работы оборудования, уменьшать влияние термических напряжений на изделия и оборудование и продлевать срок их службы.
- Высокая прочность и износостойкость: после высокотемпературного спекания керамика из оксида магния формирует плотную кристаллическую структуру с высокой прочностью на изгиб и твердостью (по шкале Мооса около 6,5–7,0), отличной износостойкостью, способна противостоять эрозии частицами и механическому трению, сохраняя структурную целостность в жестких условиях эксплуатации.
Преимущества трубок из MgO
- Контроль высокой чистоты: используются высококачественные исходные материалы оксида магния с чистотой ≥99%, а примеси удаляются с помощью точного процесса очистки, что обеспечивает крайне низкое содержание примесей в продукте. Высокая чистота не только улучшает основные характеристики, такие как термостойкость и изоляция, но и снижает колебания характеристик, вызванные примесями, обеспечивая стабильность качества продукции.
- Плотная и однородная структура: за счёт оптимизации параметров процесса спекания (температура спекания, время выдержки, контроль атмосферы и т.д.) внутренняя структура керамической трубки становится плотной, что позволяет избежать дефектов производительности, вызванных порами. Плотная структура не только повышает механическую прочность и износостойкость, но и улучшает коррозионную стойкость и эффективность теплопроводности.
- Высокая способность к индивидуальной настройке: в зависимости от требований заказчика можно гибко регулировать технические характеристики изделия (внешний диаметр, внутренний диаметр, длина, толщина стенки), форму (прямая трубка, коническая трубка, фигурная трубка), чтобы удовлетворить персонализированные потребности различных сценариев применения и предоставлять комплексные решения.
Сферы применения трубок из оксида магния
Высокие эксплуатационные характеристики керамических трубок из оксида магния обеспечили им широкое применение во многих высокотехнологичных отраслях промышленности, где они стали ключевыми компонентами основного оборудования:
- Электронная и электротехническая промышленность: используется в качестве высокочастотных изоляторов, корпусов вакуумных переключателей, упаковочных трубок для электронных ламп и т.д. в оборудовании для передачи высокого напряжения, микроволновом коммуникационном оборудовании и оборудовании для производства полупроводников. Благодаря своим отличным изоляционным характеристикам и устойчивости к высоким температурам, материал стабильно работает в условиях высокого напряжения и высокой частоты, обеспечивая надёжность и безопасность оборудования; одновременно может применяться в качестве упаковочного материала для термисторов и варисторов, повышая стабильность и срок службы электронных компонентов.
- Металлургия и химическая промышленность: используется в качестве направляющих труб для расплавленного металла при плавке, защитных труб для термопар, облицовочных труб для химических реакторов и т.д. Может выдерживать эрозию и высокотемпературное воздействие расплавленной стали, алюминиевой жидкости, медной жидкости и т.д., обеспечивая стабильный канал для измерения температуры и направления потока металла; в химических реакциях может применяться в качестве трубопровода для транспортировки агрессивных газов и жидкостей, предотвращая коррозию оборудования химическими средами, подходит для реакционных условий с сильными кислотами, щелочами, высокими температурами и давлениями.
Технические характеристики
EN
