Eigenschaften des Magnesiumoxid-Materials
Die wesentlichen Materialeigenschaften von Magnesiumoxid-Keramiken ergeben sich aus der Kristallstruktur und den chemischen Eigenschaften des Magnesiumoxids selbst. Hochreine Ausgangsmaterialien in Kombination mit fortschrittlichen Sinterverfahren verbessern ihre Leistungsfähigkeit weiter.
- Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit: Magnesiumoxid-Keramiken weisen einen Schmelzpunkt von bis zu 2852 ℃, eine Langzeitbetriebstemperatur von über 1800 ℃auf und können extremen Temperaturen von bis zu 2000 standhalten ℃ für eine kurze Zeit, weit überlegene Beständigkeit gegenüber gewöhnlichen Metallen und traditionellen keramischen Materialien. Es weist eine hervorragende thermische Stabilität auf, neigt bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen nicht zu thermischer Rissbildung und kann die strukturelle Integrität bewahren, wodurch es sich als ideales Material für Hochtemperatur-Anwendungen eignet.
- Hervorragende elektrische Isolierleistung: Innerhalb eines weiten Frequenzbereichs und bei hohen Temperaturen behalten Magnesiumoxid-Keramiken weiterhin eine sehr hohe spezifische Widerstandsfähigkeit (über 10 ¹⁴Ω· cm bei 20 ℃), eine Durchbruchfeldstärke von mehr als 10 kV/mm sowie einen äußerst geringen dielektrischen Verlust. Diese stabile Isolierleistung wird durch Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur nicht wesentlich beeinträchtigt und bietet somit zuverlässigen Isolationsschutz für elektronische Bauteile und Leistungsausrüstungen.
- Hervorragende chemische Stabilität: Magnesiumoxid-Keramik weist stabile chemische Eigenschaften auf, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen und Salzlösungen und kann insbesondere der Erosion durch geschmolzene Metalle, Glasschmelzen und Heißdampf widerstehen. Sie reagiert mit den meisten Metallen nicht chemisch und behält ihre stabile Leistung sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Atmosphären bei, wodurch eine Beschädigung des Materials durch die Betriebsumgebung vermieden wird.
- Gute Wärmeleitfähigkeit: Im Vergleich zu anderen isolierenden Keramiken weisen Magnesiumoxid-Keramiken eine höhere Wärmeleitfähigkeit (bei Raumtemperatur etwa 36 W/(m ·K) auf, können Wärme schnell ableiten, die lokale Temperatur während des Gerätebetriebs effektiv senken, die Auswirkungen von thermischen Spannungen auf Produkte und Geräte verringern und so die Lebensdauer verlängern.
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Nach dem Hochtemperatursintern bilden Magnesiumoxid-Keramiken eine dichte Kristallstruktur mit hoher Biegefestigkeit und Härte (Mohshärte von etwa 6,5–7,0) sowie ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Dadurch widerstehen sie Partikelerosion und mechanischer Reibung und behalten unter rauen Betriebsbedingungen ihre strukturelle Integrität bei.
Vorteile des MgO-Rohrs
- Hochreinigungssteuerung: Es werden hochwertige Magnesiumoxid-Rohstoffe mit einer Reinheit von ≥99 % verwendet, und Verunreinigungen werden durch einen präzisen Reinigungsprozess entfernt, um einen extrem geringen Gehalt an Verunreinigungen des Produkts sicherzustellen. Hohe Reinheit verbessert nicht nur Kernleistungsmerkmale wie Temperaturbeständigkeit und Isolierung, sondern verringert auch Leistungsschwankungen aufgrund von Verunreinigungen und gewährleistet die Stabilität der Produktqualität.
- Dichte und gleichmäßige Struktur: Durch die Optimierung der Sinterprozessparameter (Sintertemperatur, Haltezeit, Atmosphärensteuerung usw.) ist die innere Struktur des Keramikrohrs dicht, wodurch Leistungsdefekte durch Poren vermieden werden. Die dichte Struktur erhöht nicht nur die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, sondern verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit und die Effizienz der Wärmeleitfähigkeit.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Je nach Kundenanforderungen können die Produktspezifikationen (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge, Wanddicke) sowie die Form (Gerades Rohr, Konusrohr, Spezialrohr) flexibel angepasst werden, um den individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden und Komplettlösungen aus einer Hand anzubieten.
Anwendungsbereiche von MgO-Rohren
Die hervorragenden Eigenschaften von Magnesiumoxid-Keramikrohren haben dazu geführt, dass sie in vielen hochwertigen Industrien breit eingesetzt werden und zu Kernkomponenten entscheidender Geräte geworden sind:
- Elektronik und elektrische Energieindustrie: Wird als Hochfrequenz-Isolatoren, Gehäuse für Vakuum-Schaltrohre, Elektronenröhren-Verpackungsröhrchen usw. in Hochspannungs-Übertragungsanlagen, Mikrowellen-Kommunikationsgeräten und Halbleiter-Fertigungsanlagen verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Isolierfähigkeit und Temperaturbeständigkeit kann es in Hochspannungs- und Hochfrequenzumgebungen stabil arbeiten und so die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte gewährleisten; gleichzeitig kann es als Verpackungsmaterial für Thermistoren und Varistoren eingesetzt werden, um die Stabilität und Lebensdauer elektronischer Bauteile zu verbessern.
- Metallurgie und chemische Industrie: Wird als Strömungsleitrohre für die Schmelze von geschmolzenem Metall, als Schutzrohre für Thermoelemente und als Auskleidungsrohre für chemische Reaktoren verwendet. Es widersteht der Erosion und Hochtemperaturbeanspruchung durch flüssigen Stahl, flüssiges Aluminium, flüssige Kupferlegierungen usw. und bietet einen stabilen Kanal für die Temperaturmessung und die Führung des Metallflusses; in chemischen Reaktionen kann es als Leitung zur Förderung korrosiver Gase und Flüssigkeiten eingesetzt werden, wodurch eine Korrosion der Ausrüstung durch chemische Medien vermieden wird, und ist geeignet für Reaktionsumgebungen mit starken Säuren, Laugen, hohen Temperaturen und hohen Drücken.
Technische Spezifikationen
EN
