Características del material de óxido de magnesio
Las ventajas principales del material cerámico de óxido de magnesio provienen de la estructura cristalina y de las propiedades químicas del propio óxido de magnesio, y las materias primas de alta pureza combinadas con procesos avanzados de sinterización mejoran aún más su rendimiento:
- Excelente resistencia al calor: Las cerámicas de óxido de magnesio tienen un punto de fusión tan alto como 2852 ℃, una temperatura de servicio prolongado superior a 1800 ℃, y pueden soportar temperaturas extremas de hasta 2000 ℃ durante un corto tiempo, superando ampliamente a los metales comunes y a los materiales cerámicos tradicionales. Posee una excelente estabilidad térmica, no es propenso a grietas por choque térmico durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, y puede mantener la integridad estructural, lo que lo convierte en un material ideal para condiciones de trabajo a alta temperatura.
- Rendimiento superior de aislamiento eléctrico: Dentro de un amplio rango de frecuencia y en ambientes de alta temperatura, las cerámicas de óxido de magnesio aún mantienen una resistividad volumétrica muy elevada (superior a 10 ¹⁴Ω· cm a 20 ℃), una resistencia dieléctrica de ruptura superior a 10 kV/mm y unas pérdidas dieléctricas extremadamente bajas. Este rendimiento estable de aislamiento no se ve significativamente afectado por cambios en la humedad y la temperatura, proporcionando una protección de aislamiento confiable para componentes electrónicos y equipos eléctricos.
- Estabilidad química sobresaliente: Las cerámicas de óxido de magnesio tienen propiedades químicas estables, buena resistencia a la corrosión frente a la mayoría de soluciones ácidas, alcalinas y salinas, y pueden especialmente resistir la erosión por metales fundidos, fusibles de vidrio y vapor a alta temperatura. No reacciona químicamente con la mayoría de los metales y puede mantener un rendimiento estable tanto en atmósferas oxidantes como reductoras, evitando así la erosión y el daño del material por parte del entorno de trabajo.
- Buena conductividad térmica: En comparación con otras cerámicas aislantes, las cerámicas de óxido de magnesio tienen una conductividad térmica más elevada (aproximadamente 36 W/(m ·K) a temperatura ambiente), lo que permite conducir rápidamente el calor, reducir eficazmente la temperatura local durante el funcionamiento del equipo, disminuir el impacto de las tensiones térmicas sobre los productos y equipos, y prolongar su vida útil.
- Alta resistencia y resistencia al desgaste: Después de la sinterización a alta temperatura, las cerámicas de óxido de magnesio forman una estructura cristalina densa, con alta resistencia a la flexión y dureza (dureza Mohs de aproximadamente 6,5-7,0), excelente resistencia al desgaste, capaz de resistir la erosión por partículas y la fricción mecánica, y mantener la integridad estructural en condiciones de trabajo severas.
Ventajas del tubo de MgO
- Control de alta pureza: Se utilizan materias primas de óxido de magnesio de alta calidad con una pureza del ≥99 %, y las impurezas se eliminan mediante un proceso de purificación de precisión para garantizar un contenido de impurezas extremadamente bajo en el producto. La alta pureza no solo mejora las prestaciones fundamentales como la resistencia a altas temperaturas y el aislamiento, sino que también reduce las fluctuaciones de rendimiento provocadas por impurezas, asegurando la estabilidad de la calidad del producto.
- Estructura densa y uniforme: Al optimizar los parámetros del proceso de sinterización (temperatura de sinterización, tiempo de permanencia, control de atmósfera, etc.), la estructura interna del tubo cerámico se vuelve densa, evitando defectos de rendimiento causados por poros. La estructura densa no solo mejora la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste, sino que también aumenta la resistencia a la corrosión y la eficiencia de conductividad térmica.
- Fuerte capacidad de personalización: Según las necesidades del cliente, las especificaciones del producto (diámetro exterior, diámetro interior, longitud, espesor de pared) y la forma (tubo recto, tubo cónico, tubo de forma especial) se pueden ajustar flexiblemente para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes escenarios de aplicación y ofrecer soluciones integrales.
Ámbitos de aplicación del tubo de MgO
El excelente rendimiento de los tubos cerámicos de óxido de magnesio los ha hecho ampliamente utilizados en muchas industrias de alto nivel, convirtiéndose en componentes clave de equipos fundamentales:
- Industria electrónica y de energía eléctrica: Se utiliza como aislantes de alta frecuencia, carcasa para tubos de interruptores de vacío, tubos de encapsulado para válvulas electrónicas, etc., en equipos de transmisión de energía de alto voltaje, equipos de comunicación de microondas y equipos de fabricación de semiconductores. Su excelente rendimiento de aislamiento y resistencia a altas temperaturas permite un funcionamiento estable en entornos de alto voltaje y alta frecuencia, garantizando la fiabilidad y seguridad del equipo; al mismo tiempo, puede utilizarse como material de encapsulado para termistores y varistores, mejorando la estabilidad y vida útil de los componentes electrónicos.
- Industria metalúrgica y química: Utilizado como tubos guía de flujo para la fundición de metales fundidos, tubos de protección para termopares, tubos revestidos para reactores químicos, etc. Puede resistir la erosión y el ataque a alta temperatura del acero fundido, líquido de aluminio, líquido de cobre, etc., proporcionando un canal estable para la medición de temperatura y la conducción del flujo de metal; en reacciones químicas, puede utilizarse como tubería para transportar gases y líquidos corrosivos, evitando la corrosión del equipo por medios químicos, y es adecuado para entornos de reacción con ácidos fuertes, álcalis, altas temperaturas y altas presiones.
Especificaciones técnicas
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