Caratteristiche del materiale ossido di magnesio
I principali vantaggi del materiale ceramico all'ossido di magnesio derivano dalla struttura cristallina e dalle proprietà chimiche dell'ossido di magnesio stesso; materie prime ad alta purezza combinate a processi avanzati di sinterizzazione migliorano ulteriormente le prestazioni:
- Eccellente resistenza alle alte temperature: le ceramiche in ossido di magnesio hanno un punto di fusione elevatissimo pari a 2852 ℃, una temperatura operativa prolungata superiore ai 1800 ℃, e possono sopportare temperature estreme fino a 2000 ℃ per un breve periodo, superando di gran lunga i metalli comuni e i materiali ceramici tradizionali. Possiede un'eccellente stabilità termica, non è soggetto a crepe da shock termico durante cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento, e può mantenere l'integrità strutturale, rendendolo un materiale ideale per condizioni di lavoro ad alta temperatura.
- Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico: In un ampio intervallo di frequenze e in ambienti ad alta temperatura, le ceramiche di ossido di magnesio mantengono ancora una resistività volumetrica molto elevata (superiore a 10 ¹⁴Ω· cm a 20 ℃), una rigidità dielettrica superiore a 10 kV/mm e perdite dielettriche estremamente basse. Queste prestazioni di isolamento stabili non sono significativamente influenzate da variazioni di umidità e temperatura, offrendo una protezione d'isolamento affidabile per componenti elettronici ed apparecchiature elettriche.
- Elevata stabilità chimica: le ceramiche a base di ossido di magnesio possiedono proprietà chimiche stabili, una buona resistenza alla corrosione da parte della maggior parte di soluzioni acide, alcaline e saline, e possono in particolare resistere all'erosione da metalli fusi, vetri fusi e vapore ad alta temperatura. Non reagiscono chimicamente con la maggior parte dei metalli e possono mantenere prestazioni stabili sia in atmosfere ossidanti che riducenti, evitando l'erosione e il danneggiamento del materiale da parte dell'ambiente operativo.
- Buona conducibilità termica: rispetto ad altre ceramiche isolanti, le ceramiche a base di ossido di magnesio presentano una conducibilità termica più elevata (circa 36 W/(m ·K) a temperatura ambiente), in grado di trasferire rapidamente il calore, ridurre efficacemente le temperature locali durante il funzionamento dell'equipaggiamento, diminuire l'impatto delle tensioni termiche su prodotti e apparecchiature ed estendere la durata utile.
- Alta resistenza e resistenza all'usura: dopo la sinterizzazione ad alta temperatura, le ceramiche di ossido di magnesio formano una struttura cristallina densa, con elevata resistenza alla flessione e durezza (durezza Mohs di circa 6,5-7,0), eccellente resistenza all'usura, in grado di resistere all'erosione da particelle e all'attrito meccanico, mantenendo l'integrità strutturale in condizioni operative gravose.
Vantaggi del tubo MgO
- Controllo dell'elevata purezza: si utilizzano materiali grezzi di ossido di magnesio di alta qualità con una purezza del ≥99% e le impurità vengono rimosse mediante un processo di purificazione di precisione, garantendo un contenuto estremamente basso di impurità del prodotto. L'elevata purezza non solo migliora le prestazioni fondamentali come la resistenza alle alte temperature e l'isolamento, ma riduce anche le fluttuazioni di prestazioni causate dalle impurità, assicurando la stabilità della qualità del prodotto.
- Struttura densa e uniforme: ottimizzando i parametri del processo di sinterizzazione (temperatura di sinterizzazione, tempo di mantenimento, controllo dell'atmosfera, ecc.), la struttura interna del tubo ceramico risulta densa, evitando difetti prestazionali causati da porosità. La struttura densa non solo migliora la resistenza meccanica e l'usura, ma aumenta anche la resistenza alla corrosione e l'efficienza della conducibilità termica.
- Elevata capacità di personalizzazione: in base alle esigenze del cliente, le specifiche del prodotto (diametro esterno, diametro interno, lunghezza, spessore della parete) e la forma (tubo dritto, tubo conico, tubo di forma speciale) possono essere regolate in modo flessibile per soddisfare le esigenze personalizzate di diverse applicazioni, offrendo soluzioni integrate.
Settori applicativi del tubo MgO
Le ottime prestazioni dei tubi ceramici in ossido di magnesio li hanno resi ampiamente utilizzati in numerosi settori high-end, diventando componenti fondamentali di apparecchiature chiave:
- Settore elettronico e dell'energia elettrica: utilizzato come isolanti ad alta frequenza, involucri per interruttori a vuoto, tubi di imballaggio per valvole elettroniche, ecc., in apparecchiature per la trasmissione di energia ad alta tensione, apparecchiature per comunicazioni a microonde e apparecchiature per la produzione di semiconduttori. Le sue eccellenti proprietà di isolamento e resistenza alle alte temperature permettono un funzionamento stabile in ambienti ad alta tensione e alta frequenza, garantendo l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature; allo stesso tempo, può essere utilizzato come materiale d'imballaggio per termistori e varistori, migliorando la stabilità e la durata dei componenti elettronici.
- Industria metallurgica e chimica: utilizzato come tubi guida per la fusione di metalli fusi, tubi di protezione per termocoppie, tubi di rivestimento per reattori chimici, ecc. Può resistere all'erosione e all'usura ad alta temperatura causate da acciaio fuso, liquido di alluminio, liquido di rame, ecc., fornendo un canale stabile per la misurazione della temperatura e la guida del flusso di metallo; nelle reazioni chimiche, può essere impiegato come condotto per il trasporto di gas e liquidi corrosivi, evitando la corrosione delle apparecchiature da parte dei mezzi chimici, ed è adatto ad ambienti reattivi con acidi forti, basi forti, alte temperature e alte pressioni.
Specificativi tecnici
EN
