Caractéristiques du matériau oxyde de magnésium
Les avantages fondamentaux du matériau céramique à base d'oxyde de magnésium proviennent de la structure cristalline et des propriétés chimiques de l'oxyde de magnésium lui-même, et l'utilisation de matières premières de haute pureté combinée à des procédés de frittage avancés améliore encore leurs performances :
- Excellente résistance aux hautes températures : les céramiques à base d'oxyde de magnésium ont un point de fusion aussi élevé que 2852 ℃, une température de service prolongée supérieure à 1800 ℃, et peuvent supporter une température extrême de 2000 ℃ pendant une courte période, dépassant largement les métaux ordinaires et les matériaux céramiques traditionnels. Il possède une excellente stabilité thermique, n'est pas sujet à la fissuration par choc thermique lors de cycles répétés de chauffage et de refroidissement, et peut maintenir son intégrité structurelle, ce qui en fait un matériau idéal pour des conditions de travail à haute température.
- Performance d'isolation électrique supérieure : Dans une large plage de fréquences et dans des environnements à haute température, les céramiques à base d'oxyde de magnésium conservent toujours une résistivité volumique très élevée (supérieure à 10 ¹⁴Ω· cm à 20 ℃), une rigidité diélectrique supérieure à 10 kV/mm, ainsi qu'une perte diélectrique extrêmement faible. Cette performance d'isolation stable n'est pas significativement affectée par les variations d'humidité et de température, offrant ainsi une protection d'isolation fiable pour les composants électroniques et les équipements électriques.
- Stabilité chimique exceptionnelle : les céramiques à base d'oxyde de magnésium possèdent des propriétés chimiques stables, une bonne résistance à la corrosion par la plupart des solutions acides, alcalines et salines, et peuvent particulièrement résister à l'érosion par les métaux fondus, les verres en fusion et la vapeur à haute température. Elles ne réagissent pas chimiquement avec la plupart des métaux et peuvent maintenir des performances stables aussi bien dans des atmosphères oxydantes que réductrices, évitant ainsi l'érosion et les dommages du matériau par l'environnement de travail.
- Bonne conductivité thermique : par rapport à d'autres céramiques isolantes, les céramiques à base d'oxyde de magnésium présentent une conductivité thermique plus élevée (environ 36 W/(m ·K) à température ambiante), ce qui permet d'évacuer rapidement la chaleur, de réduire efficacement la température locale pendant le fonctionnement de l'équipement, d'atténuer l'impact des contraintes thermiques sur les produits et équipements, et d'allonger leur durée de vie.
- Haute résistance et résistance à l'usure : Après frittage à haute température, les céramiques à base d'oxyde de magnésium forment une structure cristalline dense, avec une grande résistance en flexion et une dureté élevée (dureté Mohs d'environ 6,5-7,0), offrant une excellente résistance à l'usure. Elles peuvent ainsi résister à l'érosion par particules et au frottement mécanique, tout en conservant leur intégrité structurelle dans des conditions de fonctionnement sévères.
Avantages du tube MgO
- Contrôle de la haute pureté : Des matières premières en oxyde de magnésium de haute qualité, dont la pureté atteint ≥99 %, sont utilisées, et les impuretés sont éliminées grâce à un procédé de purification de précision afin de garantir une teneur extrêmement faible en éléments indésirables. La haute pureté améliore non seulement les performances essentielles telles que la résistance aux hautes températures et l'isolation électrique, mais réduit également les fluctuations de performance dues aux impuretés, assurant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
- Structure dense et uniforme : En optimisant les paramètres du processus de frittage (température de frittage, durée de maintien, contrôle de l'atmosphère, etc.), la structure interne du tube céramique devient dense, évitant ainsi les défauts de performance causés par les pores. Cette structure dense améliore non seulement la résistance mécanique et à l'usure, mais renforce également la résistance à la corrosion et l'efficacité de conductivité thermique.
- Capacité de personnalisation élevée : Selon les besoins des clients, les spécifications du produit (diamètre extérieur, diamètre intérieur, longueur, épaisseur de paroi) et la forme (tube droit, tube conique, tube de forme spéciale) peuvent être ajustées souplement afin de répondre aux exigences personnalisées de différents scénarios d'application et offrir des solutions intégrées.
Domaines d'application des tubes MgO
Les performances exceptionnelles des tubes céramiques en oxyde de magnésium leur ont permis une utilisation étendue dans de nombreuses industries haut de gamme, où ils constituent désormais des composants essentiels d'équipements clés :
- Industrie électronique et électrique : Utilisé comme isolants haute fréquence, boîtiers de tubes à vide, tubes d'emballage pour tubes électroniques, etc., dans les équipements de transmission d'énergie haute tension, les équipements de communication par micro-ondes et les équipements de fabrication de semi-conducteurs. Ses excellentes propriétés d'isolation et sa résistance aux hautes températures permettent un fonctionnement stable dans des environnements haute tension et haute fréquence, garantissant la fiabilité et la sécurité des équipements ; en même temps, il peut être utilisé comme matériau d'emballage pour les thermistances et les varistances afin d'améliorer la stabilité et la durée de vie des composants électroniques.
- Métallurgie et industrie chimique : utilisé comme tubes de guidage d'écoulement pour la fusion de métaux en fusion, tubes de protection pour thermocouples, tubes de revêtement pour réacteurs chimiques, etc. Il peut résister à l'érosion et à l'usure à haute température causées par l'acier en fusion, le liquide d'aluminium, le liquide de cuivre, etc., en offrant un canal stable pour la mesure de température et le guidage de l'écoulement des métaux ; dans les réactions chimiques, il peut être utilisé comme conduite pour transporter des gaz et des liquides corrosifs, évitant ainsi la corrosion des équipements par les produits chimiques, et convient aux environnements réactionnels fortement acides, basiques, à haute température et à haute pression.
Spécifications techniques
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