Materiaalkenmerken van magnesiumoxide
De belangrijkste materiaalvoordelen van magnesiumoxide-keramiek zijn afgeleid van de kristalstructuur en chemische eigenschappen van magnesiumoxide zelf; hoge-zuiverheids grondstoffen in combinatie met geavanceerde sinterprocessen verhogen de prestaties verder:
- Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen: Magnesiumoxide-keramiek heeft een smeltpunt van maar liefst 2852 ℃, een langdurige gebruikstemperatuur van meer dan 1800 ℃, en kan een extreme hoge temperatuur van 2000 weerstaan ℃ voor een korte tijd, veel langer dan gewone metalen en traditionele keramische materialen. Het heeft uitstekende thermische stabiliteit, is niet gevoelig voor scheurvorming door thermische schokken tijdens herhaaldelijk opwarmen en afkoelen, en kan de structurele integriteit behouden, waardoor het een ideaal materiaal is voor hoge-temperatuur omstandigheden.
- Uitstekende elektrische isolatieprestaties: Binnen een breed frequentiebereik en bij hoge temperaturen behouden magnesiumoxidekeramieken nog steeds een zeer hoge volume-resistiviteit (meer dan 10 ¹⁴Ω· cm bij 20 ℃), een doorslagveldsterkte van meer dan 10 kV/mm en uiterst geringe diëlektrische verliezen. Deze stabiele isolatieprestaties worden niet significant beïnvloed door veranderingen in vochtigheid en temperatuur, waardoor betrouwbare isolatiebescherming wordt geboden voor elektronische componenten en elektrische apparatuur.
- Uitstekende chemische stabiliteit: Magnesiumoxidekeramiek heeft stabiele chemische eigenschappen, goede corrosieweerstand tegen de meeste zuren, alkaliën en zoutoplossingen, en kan met name de aantasting door gesmolten metalen, glasafval en hoogtemperatuurstoom weerstaan. Het reageert niet chemisch met de meeste metalen en kan een stabiele prestatie behouden in zowel oxidende als reducerende atmosferen, waardoor erosie en beschadiging van het materiaal door de werkomgeving worden voorkomen.
- Goede thermische geleidbaarheid: In vergelijking met andere isolerende keramische materialen heeft magnesiumoxidekeramiek een hogere thermische geleidbaarheid (ongeveer 36 W/(m ·K) bij kamertemperatuur), waardoor warmte snel kan worden afgevoerd, de lokale temperatuur tijdens bedrijf van apparatuur effectief kan worden verlaagd, de invloed van thermische spanning op producten en apparatuur kan worden verminderd en de levensduur kan worden verlengd.
- Hoge sterkte en slijtvastheid: Na hoge-temperatuursintering vormen magnesiumoxideceramieken een dichte kristalstructuur met hoge buigsterkte en hardheid (Mohs-hardheid van ongeveer 6,5-7,0), uitstekende slijtvastheid, die bestand is tegen deeltjeserosie en mechanische wrijving, en structurele integriteit behoudt onder extreme werkomstandigheden.
Voordelen van MgO-buis
- Hoogwaardige zuiverheidscontrole: Er worden hoogwaardige grondstoffen van magnesiumoxide gebruikt met een zuiverheid van ≥99% en onzuiverheden worden verwijderd via een precisiezuiveringsproces om een extreem laag gehalte aan onzuiverheden van het product te waarborgen. Hoge zuiverheid verbetert niet alleen kernprestaties zoals hittebestendigheid en isolatie, maar vermindert ook prestatieschommelingen veroorzaakt door onzuiverheden, en garandeert de stabiliteit van de productkwaliteit.
- Dichte en homogene structuur: Door de sinteringsprocesparameters (sinteringstemperatuur, houdtijd, atmosfeercontrole, etc.) te optimaliseren, is de interne structuur van de keramische buis dicht, waardoor prestatiegebreken door poriën worden vermeden. De dichte structuur verhoogt niet alleen de mechanische weerstand en slijtvastheid, maar verbetert ook de corrosieweerstand en thermische geleidingsdoeltreffendheid.
- Sterke aanpassingsmogelijkheid: Op basis van klantbehoeften kunnen de productspecificaties (buitendiameter, binnendiameter, lengte, wanddikte) en vorm (rechte buis, conische buis, speciaal gevormde buis) flexibel worden aangepast om tegemoet te komen aan de gepersonaliseerde eisen van verschillende toepassingsscenario's en end-to-end oplossingen te bieden.
Toepassingsgebieden MgO-buis
De uitstekende prestaties van magnesiumoxide keramische buizen hebben ervoor gezorgd dat ze breed worden ingezet in vele high-end industrieën, en zijn kerncomponenten geworden van cruciale apparatuur:
- Elektronica en elektrische energie-industrie: Gebruikt als hoogfrequente isolatoren, vacuümschakelaarbuisbehuizingen, elektronenbuisverpakkingsbuizen, enzovoort in hoogspannings-energieoverdrachtapparatuur, microgolfcommunicatieapparatuur en halfgeleiderproductieapparatuur. Door de uitstekende isolatieprestaties en hoge temperatuurbestendigheid kan het stabiel functioneren in hoogspannings- en hoogfrequentiesituaties, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van de apparatuur gewaarborgd blijven; tegelijkertijd kan het worden gebruikt als verpakkingsmateriaal voor thermistors en varistors om de stabiliteit en levensduur van elektronische componenten te verbeteren.
- Metaalindustrie en chemische industrie: Gebruikt als stroomgeleidingsbuizen voor smelten van gesmolten metaal, beschermende buizen voor thermokoppels, voederbuizen voor chemische reactoren, etc. Het kan de erosie en het hoge-temperatuur afschuren door gesmolten staal, aluminiumvloeistof, koperen vloeistof, etc. weerstaan, en biedt een stabiele doorgang voor temperatuurmeting en geleiding van metalenstromen; in chemische reacties kan het worden gebruikt als leiding voor het transporteren van corrosieve gassen en vloeistoffen, waardoor corrosie van apparatuur door chemische media wordt voorkomen, en is geschikt voor reactieomgevingen met sterke zuren, basen, hoge temperaturen en hoge druk.
Technische specificaties
EN
