Hoofdcomponent :
Bestaat voornamelijk uit polysiloxaan, met stabiele silicium-zuurstofbindingstructuur . Het is niet-toxisch en geurloos, en verkrijgbaar in industriële kwaliteit, voedingskwaliteit en medische kwaliteit.
Temperatuurweerstand:
Het kan continu werken binnen het temperatuurbereik van -60 °C tot 230 °C . Het wordt niet bros bij lage temperaturen en behoudt zijn elasticiteit bij hoge temperaturen. Het kan kortstondige hitte tot 300 °C weerstaan.
Isolatieprestatie:
De volume-isolatieweerstand varieert van 10¹³ tot 10¹⁵ Ω·cm. Het heeft een hoge diëlektrische sterkte en is bovendien hydrofoob. Het blijft stabiel, zelfs in een natte toestand.
Hardheid:
De meest gebruikte Shore A-bereik is 40–60 (voor afdichtingen) , met een algemeen bereik van 10A–80A, geschikt voor toepassingen met een zacht aanvoelend of slijtvast oppervlak.
Toepasbaar op:
Het wordt veel gebruikt in de voedings- en medische sector, elektrische isolatie, hoge en lage temperatuurafdichting , en waterdichte toepassingen in de bouw. Het is niet compatibel met sterke oliën, sterke zuren en sterke alkaliën.
Productgegevens
PRESTATIES EN KENMERKEN
1.1 Definitie en werkingprincipe
De prestaties van beschermende siliconenrubberhuls ligt in zijn speciale moleculaire structuur met een hoofdketen van siliciumzuurstofbindingen (Si-O) , waardoor het fundamenteel verschillend van organische polymeermaterialen zoals TPU en PC.
1.2 Prestatiekenmerken en normen
Beschermende siliconenrubberhulzen worden ingedeeld op basis van hun functionele eigenschappen:
Uitstekende elasticiteit en demping:
Hoge veerkracht: Behoudt uitstekende zachtheid en elasticiteit over een brede temperatuurbereik , absorbeert en verspreidt effectief stootenergie, waardoor het uitstekende bescherming biedt tegen valschade en trillingen .
Zachte aanraking: biedt een huidvriendelijke en delicate "huidachtig" gevoel , wat een geweldige gebruikerservaring biedt.
Uiterst temperatuurbestendig:
Bestand tegen hoge en lage temperaturen: het werkbereik is zeer breed, meestal van -50 ℃ tot +200 ℃ , en kan kortstondig hogere/lagere temperaturen weerstaan. Verhardt of wordt niet bros bij extreme kou, en ondergaat geen kleverige vervorming bij hoge temperaturen — stabiele prestaties bij extreme omstandigheden.
Uitstekende chemische en milieu-stabiliteit:
Weerbestendigheid: Resistent tegen ultraviolette straling ,ozon en straling — wordt na langdurig gebruik buitenshuis niet gemakkelijk verouderd, geel of gebarsten.
Corrosiebestendigheid: Goede bestendigheid tegen zwakke zuren, zwakke basen, zoutoplossingen, alcohol, enz. Eenvoudig schoon te maken met desinfecterende middelen zoals alcohol.
Inert en veilig: Niet-toxisch en geurloos, ontmoet voldoet aan voedsel- en medische kwaliteitsnormen , heeft een goede biocompatibiliteit en veroorzaakt geen huidallergieën.
Elektrische isolatie en brandwerendheid:
Uitstekende isolatie: Behoudt een goede isolatieprestatie, zelfs in vochtige en hoge-temperatuur omgevingen.
Hoge brandwerendheidsclassificatie: Kan brandwerendheidscertificaten behalen zoals Ul94 v-0 , waardoor aan strenge brandbeveiligingsvereisten wordt voldaan.
Fysieke kenmerken:
Ademendheid: heeft een matige ademendheid voor comfort.
Gemakkelijk te reinigen: Het oppervlak is hydrofoob , wordt niet gemakkelijk besmet met stof en vlekken zijn eenvoudig weg te vegen.
Kleurstabiliteit: De masterbatch is gelijkmatig verdeeld, waardoor langdurig kleurbehoud wordt gewaarborgd.
2. Belangrijkste nadelen:
Matige slijtvastheid: Langdurige wrijving kan ertoe leiden dat het oppervlak glanst of slijt.
Verscheuringssterkte : In vergelijking met sommige technische kunststoffen is het lager.
Hoge prijs: De grondstof- en productiekosten zijn hoger dan die van TPU, PC, enz.
Het verschijnsel van "stofplakken": statische elektriciteit kan fijn stof aan trekken.
3. Productieproces:
Hoogwaardige siliconenbeschermdozen maken voornamelijk gebruik van vloeibare silicone spuitgiettechnologie , een efficiënte, nauwkeurige en geautomatiseerde productiemethode.
1.1 Voorbereiding van grondstoffen:
Gebruik tweecomponentenvloeibare siliconerubber , met component A (bevattende platina-katalysator ) en component B (bevattende waterstofsiliconolie-vernettingsmiddel ) die afzonderlijk worden opgeslagen. Kleerpasta kan worden toegevoegd voor kleurafstemming.
1.2 Spuitgieten:
Meten en mengen: de componenten A en B worden nauwkeurig vervoerd naar een dynamische mengmachine in een 1:1-verhouding via een precisie doseerpomp , en gelijkmatig gemengd in een oogwenk.
Injectie gieten: het gemengde vloeibare rubbermateriaal wordt onder lage druk geïnjecteerd in de voorverwarmde malvormholte .
Warmtebestrijding: de moldtemperatuur ligt meestal tussen 150-200℃. Siliconen ondergaat een additiereactie (gekatalyseerd door platina) binnen de malvorm, waarbij geen bijproducten vrijkomen , en stolt snel tot vorm (meestal binnen een paar tientallen seconden ).
Maldemontage: na voltooiing van de vulstofverharding wordt het automatische robotarm product met bijna geen onzuiverheden verwijderd .
1.3 Nabetwerking:
Verwijder de gietkanalen: verwijder de gietkanaalmarkeringen (meestal zeer klein).
Secundaire uitharding: Sommige producten met zeer hoge eisen worden kort gebakken om de reactie volledig af te maken en de prestaties te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling : kan zijn gespoten (olieachtig aanvoelen, antiverontreiningscoating), gedrukt (logo, patroon), lasergraveren , enzovoort.
Reiniging en inspectie: na het reinigen voert u een volledige inspectie controle uit op afmeting, uiterlijk en functie.
3. Verwerkingsmethode:
De verwerking van beschermende siliconenrubberhulzen vindt voornamelijk plaats in de spuitgietfase en nabewerkingsfase :
Verwerking van schimmels: De mal is de kern van de LSR-technologie en vereist het gebruik van hoogwaardig matriaalstaal. Het oppervlak van de malholte is hoog gepolijst of behandeld met speciale coatings (zoals nikkel PTFE ) tot zorgt voor een soepel ontvorming en een gladde oppervlakte van het product.
Verwerking van vormstoffen: Behalen grootschalige en efficiënte productie door multicoluminescent vorm en geautomatiseerde assemblagelijnen .
Nabewerking:
Oppervlaktespuiten: PU of siliconen aanvoelolie spuiten siliconen aanvoelolie om het tactiele gevoel te verbeteren en het verschijnsel van "stof aankleven" .
Bedrukken: Zeefdruk, overdruk van patronen of teksten.
Lasergravure\/markering: permanente markering van serienummers, logo's of gepersonaliseerde patronen.
Montage: Monteren met metaalinzetstukken, knoppen , en andere kunststof onderdelen.
4. Kernvoordelen van het product (vergeleken met een TPU/PC-huls)
Karakteristieke afmeting: Beschermende siliconenrubberhuls, gewone TPU/PC-huls.
Uitstekend aanvoelbaarheid en elasticiteit, zacht en zeer elastisch, met een huidvriendelijke aanvoeling die varieert van goed tot gemiddeld, en een breed hardheidsbereik .
Extreem breed temperatuurbereik (-50 ℃~200+℃) en smal (gemakkelijk vervormbaar rond - 20 ℃ tot 80 ℃ ).
Uitstekende ouderingsbestendigheid, UV- en ozonbestendigheid; geen vergeelde of brosse verschijnselen na langdurig gebruik, maar gevoelig voor vergeling en oudering.
Uitstekende chemische stabiliteit, matige weerstand tegen ontsmettingsmiddelen en corrosie door zweet; sommige chemicaliën kunnen corrosie veroorzaken.
Hoge veiligheid en milieuvriendelijkheid, voedselkwaliteit , niet-toxisch en geurloos, voornamelijk industrieel type.
Uitstekende elektrische eigenschappen en vlamvertragende werking, hoge isolatie , eenvoudig te bereiken op een hoog niveau van vlamvertraging; matig, vereist speciale modificatie.
5. De Technische specificatie
Item |
Index |
Temperatuurbestendigheid van conventionele producten |
230 - 300 ℃ |
Aanbevolen werktemperatuur |
-40 - 200 ℃ |
Temperatuurbereik van het materiaal (voedingskwaliteit) |
-40 - 230 ℃ |
Temperatuurbereik van het materiaal (industriële kwaliteit) |
-40 - 250 ℃ |
Hardheid van de kust |
20 - 90 Shore |
Certificering van grondstoffen |
RoHS |
Levensduur (siliconenrubber voor voedingsdoeleinden) |
3-5 jaar |
Levensduur (industrieel siliconenrubber) |
2 Jaar |
Materiaal Kwaliteit |
Siliconenrubber voor voedselgebruik |
Geur |
Geurloos |
Giftigheid |
Niet giftig |
Chemische weerstand |
Hoge temperatuurweerstand ; Zuur- en base-weerstand |
Omgevingsvereisten |
Voldoet aan milieuvereisten |
Op maat gemaakte service |
Op maat gemaakte tekeningservice voor klanten monsters |
Kleur Customisatie |
Pantone-kleurcode |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Veelgestelde vragen
Rechthoekige quartz glas cuvet met schroefdop voor laboratoriumtest.
Cilindrische doorstroomquartzcuvet voor waterkwaliteitstests
Op maat gemaakte siliciumnitride keramische crucibel Si3N4 keramische pot voor het smelten van edelmetalen
99% aluminaboomwerkkeraam pigtailgidsdraad voor textuurmachines met valse draai
EN
