Aangepaste Beschermhoes van Siliconenrubber voor Elektronische Producten

PRESTATIES EN KENMERKEN

De prestaties van de siliconenrubber beschermingshell liggen in de speciale moleculaire structuur met een hoofdketen van siliciumzuurstofbindingen (Si-O), waardoor het fundamenteel verschilt van organische polymeermaterialen zoals TPU en PC.

• Uitstekende elasticiteit en schokdemping:

• Hoge veerkracht: behoudt uitstekende zachtheid en elasticiteit over een breed temperatuurbereik, absorbeert en verdeelt effectief de impactenergie, en biedt uitstekende bescherming tegen vallen en trillingen.
• Zacht aanvoelend: Biedt een huidvriendelijke en delicate "huid-achtige" sensatie, voor een uitstekende gebruikerservaring.

• Extreme temperatuurbestendigheid:

• Bestand tegen hoge en lage temperaturen: Het werktemperatuurbereik is uitzonderlijk breed, meestal van -50 ℃ tot +200 ℃, en kan kortdurend hogere/lagere temperaturen weerstaan. Verhardt of wordt niet bros in extreme kou, en vertoont geen plakkerige vervorming bij hoge temperaturen, met stabiele prestaties.

• Uitstekende chemische en milieustabiliteit:

• Weerbestendigheid: bestand tegen ultraviolette straling, ozon en straling, en niet snel verouderd, geel geworden of gekleurd na langdurig gebruik buitenshuis.
• Corrosiebestendigheid: Heeft goede weerstand tegen zwakke zuren, zwakke basen, zoutoplossingen, alcohol, enz., en is gemakkelijk schoon te maken met desinfectiemiddelen zoals alcohol.
• Inerte en veilige eigenschappen: Niet-toxisch en geurloos, voldoet aan voedsel- en medisch graad normen, heeft goede biocompatibiliteit en veroorzaakt geen huidallergieën.

• Elektrische isolatie en vlambestendigheid:

• Uitstekende isolatie: Het kan goede isolatieprestaties behouden, zelfs in vochtige en hoge temperatuur omstandigheden.
• Hoge vlamsvertragende rating: kan voldoen aan vlamsvertragende certificeringen zoals UL94 V-0, en voldoet aan strenge brandveiligheidseisen.

• Fysische eigenschappen:

• Ademend vermogen: Het heeft een matig ademend vermogen.
• Gemakkelijk schoon te maken: Het oppervlak is hydrofoob, niet gemakkelijk vervuild met stof, en vuile plekken zijn gemakkelijk weg te vegen.
• Kleurstabiliteit: De kleurstof is gelijkmatig verdeeld en de kleur blijft langdurig behouden.

Belangrijkste nadelen:

• Matige slijtvastheid: Langdurige wrijving kan ervoor zorgen dat het oppervlak gaat glanzen of slijt.
• Scheurvastheid: In vergelijking met bepaalde technische kunststoffen is deze lager.
• Hoge prijs: De grondstof- en productiekosten zijn hoger dan die van TPU, PC, etc.
• Het fenomeen van "klevend stof": statica kan fijn stof aantrekken.

P productieproces

Hoogwaardige siliconen beschermhoesjes maken voornamelijk gebruik van vloeibare siliconen spuitgiettechnologie, wat een efficiënte, precieze en geautomatiseerde productiemethode is.

• Voorbereiding van de ruwe materialen:

• Gebruik van twee-component vloeibaar siliconenrubber, met component A (met platina katalysator) en component B (met waterstofsiliconenolie als crosslinker) apart bewaard. Kleurpasta kan worden toegevoegd voor kleur aanpassing.

• Injectie gieten:

• Meting en menging: componenten A en B worden nauwkeurig in een 1:1 verhouding via een precisiedoserpomp naar een dynamische mixer getransporteerd en direct gelijkmatig gemengd.
• Spuitgieten: het gemengde vloeibare rubber wordt onder lage druk in de voorverwarmde matrijsholte gespoten.
• Warmteverharding: de matrijstemperatuur ligt meestal tussen 150-200 ℃. Siliconen ondergaan binnen de matrijsholte een additiereactie (gekatalyseerd door platina), zonder bijproducten vrij te geven, en verharden snel in vorm (meestal binnen enkele tientallen seconden).
• Malontginning: Nadat de uitharding is voltooid, haalt de geautomatiseerde robotarm het product eruit met bijna geen burrs.

• Nabewerking:

• Verwijder de koker: Verwijder de kokermarkeringen (meestal zeer klein).
• Secundaire uitharding: Sommige producten met uitzonderlijk hoge eisen worden kort gebakken om de reactie volledig af te ronden en de prestaties te verbeteren.
• Oppervlaktebehandeling: kan gespoten worden (aanvoelolie, anti-aanslagcoating), bedrukt (logo, patroon), gelasergraveerd, enz.
• Schoonmaken en inspectie: Na reiniging wordt een volledige controle uitgevoerd op afmetingen, uiterlijk en functie.
• Procesvoordelen: korte matrijstijd, hoge mate van automatisering, minder afval, hoge nauwkeurigheid van productafmetingen, schoon en milieuvriendelijk (zonder oplosmiddelen).

Verwerkingsmethode

De verwerking van siliconenrubber beschermhoes vindt voornamelijk plaats in de matrijsfase en de nabewerkingsfase:

Matrijzenbewerking: De matrijs is de kern van LSR-technologie en vereist het gebruik van hoogwaardig matrijsstaal. Het oppervlak van de matrijsholte is zeer fijn gepolijst of behandeld met speciale coatings (zoals nikkel-PTFE) om een soepel uitwerpen te garanderen en een glad oppervlak van het product te verkrijgen.

Vormgevingsbewerking: Bereiken van grootschalige en efficiënte productie via multi-cavity matrijzen en geautomatiseerde assemblagelijnen.

Nabewerking:

Oppervlaktespuiten: Spuit PU of siliconen 'hand feel'-olie aan om het tactiele gevoel te verbeteren en het verschijnsel van "as hechten" te verminderen.

Drukken: Zeefdruk, transfervruck van patronen of tekst.

Lasergravering/markeren: permanente markering van serienummers, logo's of gepersonaliseerde patronen.

Montage: Monteren met metalen inzetstukken, knoppen en andere kunststof onderdelen.

Kernvoordelen van het product (vergeleken met TPU/PC-hoes)

Karakteristieke afmeting: Siliconenrubber beschermhoes, standaard TPU/PC-hoes .

Uitstekend handgevoel en elasticiteit, zacht en zeer elastisch, met een huidvriendelijke aanraking variërend van goed tot gemiddeld, en een breed scala aan hardheid .

Extreem breed temperatuurbereik (-50 ℃~200+℃) en smal (makkelijk vervormbaar rond -20 ℃~80 ℃).

Uitstekende bestandheid tegen veroudering, UV en ozon, geen vergeling of brosheid na langdurig gebruik, maar gevoelig voor vergeling en veroudering .

Uitstekende chemische stabiliteit, matige bestandheid tegen desinfectiemiddelen en zweetcorrosie, sommige chemicaliën kunnen corrosie veroorzaken .

Hoge veiligheid en milieubescherming, voedselkwaliteit, onschadelijk en geurloos, voornamelijk industrieel niveau .

Uitstekende elektrische eigenschappen en vlambestendigheid, hoge isolatie, makkelijk te brengen tot hoog vlambestendigheidsniveau, matig, vereist speciale modificatie .

Technische specificatie