Aangepaste Silikoonrubber Beskermende Dop Elektroniese Produkbeskermingskas

PRESTASIE EN EIENSKAPPE

Die prestasie van silikoonrubber beskermende omhulsel lê in sy spesiale molekulêre struktuur met 'n hoofketting van silikon-suurstofbindings (Si-O), wat dit fundamenteel verskillend maak van organiese polimeer materiale soos TPU en PC.

• Uitstekende elastisiteit en demping:

• Hoë veerkragtigheid: behou uitstekende sagtheid en elastisiteit oor 'n wye temperatuurreeks, absorbeer en versprei effektief impakenergie, en bied uitstekende beskerming teen valle en vibrasies.
• Sagte Aanraking: Verskaf 'n velvriendelike en delikate "soos vel"-gevoel, wat 'n uitstekende gebruikerservaring bied.

• Ekstreme temperatuur aanpasbaarheid:

• Hoë en lae temperatuurweerstand: Die bedryfstemperatuurreeks is uitermate wyd, gewoonlik van -50 ℃ tot +200 ℃, en kan hoër/lager temperature korttermyn verduur. Dit harden of word bros in streng koue omgewings nie, en ondergaan geen klewerige vervorming by hoë temperature nie, met stabiele prestasie.

• Uitstekende chemiese en omgewingsbestendigheid:

• Weerstand teen weerstoestande: bestand teen ultravioletstrale, osoon en straling, en word nie maklik geouderdom, geel of gekraak na langdurige buitegebruik nie.
• Korrosieweerstand: Het goeie weerstand teen swakke sure, swakke basisse, soutoplossings, alkohol, ens., en is maklik om skoon te maak met desinfekteermiddele soos alkohol.
• Inert en Veilig: Nie-toksies en reukloos, voldoen aan voedsel- en mediese gehalte-standaarde, het goeie biokompatibiliteit, en veroorsaak nie velallergieë nie.

• Elektriese isolasie en vlamvertragendheid:

• Uitstekende isolasie: Dit kan goeë isolasieprestasie handhaaf selfs in vogtige en hoë temperaturomgewings.
• Hoë vlamskermbeursing: kan vlamskermertifikasies soos UL94 V-0 slaag, wat streng brandbeveiligingsvereistes ontmoet.

• Fisiese eienskappe:

• Asemgegewend: Dit het matige asemgegewendheid.
• Maklik om skoon te maak: Die oppervlak is waterafwysend, nie maklik deur stof besmet nie, en vlekke is maklik om af te vee.
• Kleurstabiliteit: Die kleurmeesterbult is gelykmatig versprei en die kleur is duursaam.

Hoofnadele:

• Matige slytvastheid: Langtermyn wrywing kan veroorsaak dat die oppervlak blink of slyt.
• Skeursterkte: In vergelyking met sommige ingenieurskunsplastiek is dit laer.
• Hoë prys: Die grondstof en vervaardigingskoste is hoër as TPU, PC, ens.
• Die verskynsel van "klouerige stof": statiese elektrisiteit kan fyn stof aantrek.

P produksieproses

Hoëprestasie silikoonbeskermingshoele gebruik hoofsaaklik vloeibare silikoon-inspuitvorming-tegnologie, wat 'n doeltreffende, presiese en outomatiese produksiemetode is.

• Rooi materiaal voorbereiding:

• Gebruik tweekomponente vloeibare silikoonrubber, met komponent A (wat platinumkatalisator bevat) en komponent B (wat waterstofsilikoönolie kruissweefmiddel bevat), afsonderlik gestoor. Kleur pasta kan bygevoeg word vir kleurverskeidenheid.

• Injeksie-vorming:

• Meting en meng: Komponente A en B word akkuraat in 'n 1:1 verhouding deur 'n presisie-meetpomp na 'n dinamiese mengmasjien vervoer, en oombliklik gelykmatig gemeng.
• Inspuitvorming: Die gemengde vloeibare rubbermateriaal word onder lae druk in die voorverhitte matriks ingespuit.
• Hitte-uitskakeling: Die matrikstemperatuur is gewoonlik tussen 150-200 ℃. Silikoon ondergaan 'n addisiereaksie (gekataliseer deur platinum) binne die matriks, sonder byprodukte vrygestel te word, en versteier vinnig in vorm (gewoonlik binne sekondes tot minute).
• Vormontginning: Nadat die uitharding voltooi is, haal die geoutomatiseerde robotarm die produk uit met byna geen afwerings nie.

• Naverwerking:

• Verwyder die loodgieter: Knip die loodgietermerke af (gewoonlik baie klein).
• Tweede uitharding: Sommige produkte met uiterst hoog vereistes word kortliks gebak om die reaksie grondig te voltooi en die werkverrigting te verbeter.
• Oppervlakbehandeling: kan gespuit word (gevoelolie, antikolingslag), gedruk word (logo, patroon), lasergraveer, ens.
• Suiwermaak en inspeksie: Na skoonmaak, voer 'n volledige inspeksie van grootte, voorkoms en funksie uit.
• Prosesvoordele: kort vormingsiklus, hoë graad van outomatisering, minder afval, hoë produkafmetingsakkuraatheid, skoon en omgewingsvriendelik (sonder oplosmiddel).

Verwerking metode

Die verwerking van silikoonrubber beskermende omhulsels vind hoofsaaklik plaas in die vormingsfase en naverwerkingsfase:

Vormverwerking: Die vorm is die kern van LSR-tegnologie en dit vereis die gebruik van hoë-kwaliteit vormstaal. Die oppervlak van die vormholte is hoogs gepoleer of behandel met spesiale coatings (soos nikkel PTFE) om gladde ontkieming en 'n gladde oppervlakafwerwing van die produk te verseker.

Vormingverwerking: Bereiking van groot-skaalse en doeltreffende produksie deur multi-holte vorms en geoutomatiseerde montasjelyne.

Sekondêre Verwerking:

Oppervlakversproeiing: Versproei PU of silikoon handgevoel olie om die taktiele sensasie te verbeter en die verskynsel van "klit as" te verminder.

Drukwerk: Sirkeldruk, oordragsdruk van patrone of teks.

Lasergravering/markering: permanente merking van reeksnommers, logo's, of gepersonaliseerde patrone.

Monteer: Monteer met metaal insetsels, knoppies, en ander plastiekdele.

Kernvoordele van die produk (vergelyk met TPU/PC hoes)

Karakteristieke dimensie: Silikoonrubber beskermende hoes, gewone TPU/PC hoes .

Uitstekende handgevoel en elastisiteit, sag en hoogs elasties, met 'n velvriendelike aanraking wat wissel van goed tot gemiddeld, en 'n wye verskeidenheid hardheid .

Ekstrem wye temperatuurreeks (-50 ℃~200+℃) en smal (maklik vervorm rondom -20 ℃~80 ℃).

Uitstekende ouderdomsweerstand, UV- en osoonweerstand, geen vergeling of brosheid na langdurig gebruik nie, maar geneig tot vergeling en veroudering .

Uitstekende chemiese stabiliteit, matige weerstand teen ontsmettingsmiddels en sweetkorrosie, kan sommige chemikalieë korrosie veroorsaak .

Hoë veiligheid en omgewingsbeskerming, voedselgraad, onskadelik en reukloos, hoofsaaklik industriële graad .

Uitstekende elektriese prestasie en vlamvertragendheid, hoë isolasie, maklik om hoë vlambestandige vlak te bereik, matig, vereis spesiale wysiging .

Tegniese spesifikasie