9F, Palazzo A Dongshengmingdu Plaza, n. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Cina +86-13951255589 [email protected]
Componente principale :
Composto principalmente da polisilossano, con struttura stabile del legame silicio-ossigeno . È atossico e inodore ed è disponibile nelle versioni per uso industriale, alimentare e medico.
Resistenza alla temperatura:
Può funzionare ininterrottamente nell’intervallo di temperatura compreso tra -60 ℃ e 230 ℃ . Non diventa fragile a basse temperature e mantiene l’elasticità ad alte temperature. Può sopportare brevi esposizioni al calore fino a 300 ℃.
Prestazioni di isolamento:
La resistività volumica varia da 10¹³ a 10¹⁵ Ω·cm. Possiede un’elevata rigidità dielettrica ed è inoltre idrofobico. Rimane stabile anche in condizioni di umidità.
Durezza:
Quello comunemente utilizzato L'intervallo Shore A è 40–60 (per guarnizioni) , con una copertura complessiva da 10A a 80A, adatto per applicazioni con finitura soft-touch fino a quelle resistenti all’usura.
Applicabile a:
È ampiamente utilizzato nei settori alimentare e medico, nell’isolamento elettronico, nella tenuta a temperature alte e basse , e nell’impermeabilizzazione edilizia. Non è compatibile con oli forti, acidi forti e alcali forti.
1. Prestazioni e caratteristiche
1.1 Definizione e principio di funzionamento
Le prestazioni di custodia protettiva in gomma siliconica risiede nella sua particolare struttura molecolare con una catena principale di legami silicio-ossigeno (Si-O) , il che la rende fondamentalmente diversa da materiali polimerici organici come TPU e PC.
1.2 Caratteristiche prestazionali e norme
Le custodie protettive in gomma siliconica sono classificate in base alle loro proprietà funzionali:
Eccellente elasticità e capacità ammortizzante:
Alta resilienza: Mantiene un'eccellente morbidezza ed elasticità nel tempo ampia gamma di temperature , assorbe ed elimina efficacemente l'energia d'impatto, garantendo un'eccellente protezione contro cadute e vibrazioni .
Tocco morbido: offre una sensazione delicata e compatibile con la pelle "simile alla pelle , offrendo un'ottima esperienza utente.
Adattabilità a temperature estreme:
Resistenza ad alte e basse temperature: l'intervallo di temperatura operativa è estremamente ampio, tipicamente da -50 ℃ a +200 ℃ , e può resistere a temperature più elevate/basse nel breve termine. Non indurisce né diventa fragile in condizioni di freddo intenso, né subisce deformazioni appiccicose a temperature elevate — prestazioni stabili anche in condizioni estreme.
Eccellente stabilità chimica e ambientale:
Resistenza alle intemperie: Resistente a dei raggi ultravioletti , ozono e radiazioni — non si deteriora facilmente, non ingiallisce né si incrina dopo un utilizzo prolungato all’aperto.
Resistenza alla corrosione: Buona resistenza a acidi deboli, basi deboli, soluzioni saline, alcol, ecc. Facile da pulire con disinfettanti come l’alcol.
Inerte e sicuro: non tossico e inodore, si incontrano rispetta gli standard per uso alimentare e medico , ha un'eccellente biocompatibilità e non causa allergie cutanee.
Isolamento elettrico e ritardanza di fiamma:
Eccellente isolamento: Mantiene buone prestazioni di isolamento anche in ambienti umidi e ad alta temperatura.
Elevata classificazione di ritardanza di fiamma: Può superare certificazioni di ritardanza di fiamma quali UL94 V-0 , soddisfacendo rigorosi requisiti di protezione antincendio.
Caratteristiche fisiche:
Traspirabilità: ha una traspirabilità moderata per garantire comfort.
Facile da pulire: La superficie è idrofobo , non si sporca facilmente di polvere e le macchie sono facili da rimuovere.
Stabilità del colore: Il masterbatch è uniformemente disperso, garantendo durevole la resistenza del colore.
2. Principali svantaggi:
Resistenza all'usura moderata: L'attrito prolungato può causare alla superficie luccicanza o usura.
Resistenza alla rottura : Rispetto ad alcune materie plastiche tecniche, è inferiore.
Prezzo elevato: I costi delle materie prime e della produzione sono superiori a quelli del TPU, del PC, ecc.
Fenomeno della "polvere appiccicosa": l'elettricità statica può attrarre polvere fine.
3. Processo produttivo:
Le custodie protettive in silicone di fascia alta utilizzano principalmente silicone liquido tecnologia di stampaggio a iniezione , un metodo di produzione efficiente, preciso e automatizzato.
1.1 Preparazione della materia prima:
Utilizzo gomma siliconica liquida bicomponente , con componente A (contenente catalizzatore Platino ) e componente B (contenente agente di reticolazione a base di olio di silicone idrogenato ) conservati separatamente. Pasta colorante può essere aggiunto per il matching del colore.
1.2 Iniezione:
Miscelazione dosata: I componenti A e B vengono trasportati con precisione in un miscelatore dinamico in un rapporto 1:1 attraverso un pompa di misurazione di precisione , e miscelato uniformemente in un istante.
Stampaggio ad iniezione: il materiale di gomma liquida miscelato viene iniettato nello stampo preriscaldato a bassa pressione.
Curatura termica: la temperatura dello stampo è generalmente compresa tra 150-200℃. Il silicone subisce un reazione di addizione (catalizzata dal platino) all'interno della cavità dello stampo, con nessun sottoprodotto rilasciato , e solidifica rapidamente nella forma desiderata (di solito in un paio di decine di secondi ).
Estrazione dallo stampo: dopo il completamento della rettifica, lo braccio robotico automatizzato estrae il prodotto con quasi nessuna sbavatura .
1.3 Finitura post-processo:
Rimuovere il canale di colata: tagliare le tracce del canale di colata (di solito molto piccole).
Polimerizzazione secondaria: Alcuni prodotti con requisiti estremamente elevati verranno sottoposti brevemente a cottura in forno per completare completamente la reazione e migliorare le prestazioni.
Trattamento superficiale : può essere a Spruzzo (tocco oleoso, rivestimento antiaderente), stampato (logo, motivo), incisione laser , ecc.
Pulizia e ispezione: dopo la pulizia, eseguire un' ispezione completa di dimensioni, aspetto e funzione.
3. Metodo di lavorazione:
La lavorazione delle custodie protettive in gomma siliconica avviene principalmente nella fase di stampaggio e fase di finitura :
Lavorazione Stampi: Lo stampo è il cuore della tecnologia LSR e richiede l’uso di acciaio per utensili di alta qualità. La superficie della cavità dello stampo è altamente lucidato o trattato con rivestimenti speciali (come ad esempio nickel PTFE ) per garantire uno sformo agevole e una finitura superficiale uniforme del prodotto.
Lavorazione di formatura: Raggiungendo produzione su larga scala ed efficiente attraverso stampi a cavità multipla e linee di montaggio automatizzate .
Lavorazioni secondarie:
Spruzzatura superficiale: Spray PU o olio siliconico per sensazione tattile per migliorare la sensazione tattile e ridurre il fenomeno di "adesione della cenere" .
Stampa: serigrafia, stampa a trasferimento di motivi o testi.
Incisione/marcatura laser: marcatura permanente di numeri di serie, loghi o motivi personalizzati.
Assemblaggio: Assemblaggio con inserti metallici, bottoni , e altre parti in plastica.

4. Vantaggi principali del prodotto (rispetto alle custodie in TPU/PC)
Dimensione caratteristica: Custodia protettiva in gomma siliconica, custodia ordinaria in TPU/PC.
Eccellente sensazione al tatto ed elasticità, morbida e altamente elastica, con un tocco piacevole sulla pelle che varia da buono a medio, e ampia gamma di durezze .
Intervallo di temperature estremamente ampio (-50 ℃ ~ 200+ ℃) e ristretto (facilmente deformabile intorno a - 20 ℃ ~ 80 ℃ ).
Eccellente resistenza all'invecchiamento, Resistenza ai raggi UV e all'ozono, nessun ingiallimento o fragilità dopo un utilizzo prolungato, ma soggetto a ingiallimento e invecchiamento.
Eccellente stabilità chimica, resistenza moderata a disinfettanti e corrosione da sudore; alcuni prodotti chimici possono causare corrosione.
Alta sicurezza e rispetto ambientale, grado alimentare , non tossico e inodore, principalmente di grado industriale.
Eccellenti prestazioni elettriche e ritardanza di fiamma, alta isolazione , facile da portare a elevati livelli di ritardanza di fiamma; moderata, richiede una modifica specifica.
5. Specifiche Tecniche
Articolo |
Indice |
Resistenza termica dei prodotti convenzionali |
230 - 300 ℃ |
Temperatura di lavoro consigliata |
intervallo di temperatura del materiale (grado alimentare) |
-40 - 200 ℃ |
-40 - 230 ℃ |
Intervallo di temperatura del materiale (grado industriale) |
-40 - 250 ℃ |
Durezza della riva |
20 - 90 Shore |
Certificazione dei materiali grezzi |
RoHS |
Durata d'uso (gomma siliconica grado alimentare) |
3-5 anni |
Durata d'uso (gomma siliconica grado industriale) |
2 Anni |
Classe del materiale |
Gomma siliconica per uso alimentare |
Odore |
Inodore |
Tossicità |
Non tossico |
Resistenza chimica |
Resistenza alle alte temperature ; Resistenza agli acidi e alle basi |
Requisiti ambientali |
Soddisfa i requisiti ambientali |
Servizio personalizzato |
Servizio di disegno personalizzato per il cliente campioni |
Personalizzazione del Colore |
Codice colore Pantone |
Storia dello Sviluppo

Brevetti e Certificazioni

Imballaggio
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

Servizi
Domande frequenti
Cuvetta rettangolare in vetro di quarzo con tappo a vite per test di laboratorio.
Cella cilindrica in quarzo a flusso per cuvetta per analisi della qualità dell'acqua
Crogiolo in ceramica di nitruro di silicio su misura, contenitore in Si3N4 per la fusione di metalli preziosi
guiafilo in ceramica tessile in allumina al 99% per macchine a torsione falsa