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Componente principal :
Compuesto principalmente de polisiloxano, con estructura estable de enlaces silicio-oxígeno . Es no tóxico e inodoro, y está disponible en grados industrial, alimentario y médico.
Resistencia a la temperatura:
Puede funcionar de forma continua dentro del rango de temperaturas de -60 °C a 230 °C . No se vuelve frágil a bajas temperaturas y conserva su elasticidad a altas temperaturas. Soporta calentamientos breves de hasta 300 °C.
Rendimiento de aislamiento:
Su resistividad volumétrica oscila entre 10¹³ y 10¹⁵ Ω·cm. Posee una alta rigidez dieléctrica y también es hidrofóbico. Permanece estable incluso en estado húmedo.
Dureza:
El más utilizado El rango Shore A es de 40 a 60 (para juntas) , con una cobertura general de 10A a 80A, adecuado para aplicaciones de tacto suave hasta resistentes al desgaste.
Aplicable a:
Se utiliza ampliamente en los sectores alimentario y médico, aislamiento electrónico, sellado a altas y bajas temperaturas , y impermeabilización de edificios. No es compatible con aceites fuertes, ácidos fuertes ni álcalis fuertes.
1. Rendimiento y características
1.1 Definición y principio de funcionamiento
El rendimiento de carcasa protectora de caucho de silicona radica en su estructura molecular especial con una cadena principal de enlaces de silicio-oxígeno (Si-O) , lo que lo hace fundamentalmente diferente de los materiales poliméricos orgánicos, como el TPU y el PC.
1.2 Características y normas de rendimiento
Las carcasas protectoras de caucho de silicona se clasifican según sus propiedades funcionales:
Excelente elasticidad y amortiguación:
Alta resiliencia: Mantiene una excelente suavidad y elasticidad durante un amplio rango de temperatura , absorbe y disipa eficazmente la energía de impacto, proporcionando una excelente protección contra caídas y vibraciones .
Tacto suave: ofrece una sensación agradable para la piel y delicada "similar a la piel , ofreciendo una excelente experiencia de usuario.
Adaptabilidad a temperaturas extremas:
Resistencia a altas y bajas temperaturas: el rango de temperatura de funcionamiento es extremadamente amplio, típicamente desde -50 °C hasta +200 °C , y puede soportar temperaturas más altas/más bajas a corto plazo. No se endurece ni se vuelve quebradizo en frío extremo, ni sufre deformación pegajosa a altas temperaturas — rendimiento estable en condiciones extremas.
Excelente estabilidad química y ambiental:
Resistencia a la intemperie: Resistente a radiación ultravioleta , ozono y radiación — no envejece, amarillea ni agrieta fácilmente tras un uso prolongado al aire libre.
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a ácidos débiles, bases débiles, soluciones salinas, alcohol, etc. Fácil de limpiar con desinfectantes como el alcohol.
Inerte y seguro: no tóxico e inodoro, se encuentra cumple con los estándares de grado alimentario y grado médico , tiene buena biocompatibilidad y no provoca alergias cutáneas.
Aislamiento eléctrico y retardancia de llama:
Excelente aislamiento: Mantiene un buen rendimiento de aislamiento incluso en entornos húmedos y de alta temperatura.
Clasificación elevada de retardancia de llama: Puede cumplir certificaciones de retardancia de llama como UL94 V-0 , cumpliendo con los estrictos requisitos de protección contra incendios.
Características físicas:
Transpirabilidad: Tiene una transpirabilidad moderada para mayor comodidad.
Fácil de limpiar: La superficie es hidrófobo , no se ensucia fácilmente con polvo y las manchas se eliminan fácilmente con un paño.
Estabilidad del color: El concentrado de color está uniformemente disperso, lo que garantiza la duración la retención del color.
2. Principales inconvenientes:
Resistencia moderada al desgaste: La fricción prolongada puede hacer que la superficie brille o se desgaste.
Resistencia a la tracción : En comparación con algunos plásticos de ingeniería, es más bajo.
Precio elevado: Los costos de materia prima y producción son más altos que los del TPU, el PC, etc.
El fenómeno de "polvo pegajoso": la electricidad estática puede adsorber polvo fino.
3. Proceso de producción:
Las fundas protectoras de silicona de gama alta utilizan principalmente silicona líquida la tecnología de moldeo por inyección , un método de producción eficiente, preciso y automatizado.
1.1 Preparación de la materia prima:
Uso caucho de silicona líquido de dos componentes , con el componente A (que contiene catalizador de platino ) y el componente B (que contiene agente de reticulación de aceite de silicona hidrogenado ), almacenados por separado. Pasta de color se puede añadir para la coincidencia del color.
1.2 Moldeo por inyección:
Mezcla por medición: los componentes A y B se transportan con precisión a una mezclador dinámico en una relación 1:1 a través de una bomba dosificadora de precisión , y se mezcla de forma uniforme al instante.
Moldeado por inyección: el material de caucho líquido mezclado se inyecta en la cavidad del molde precalentado a baja presión.
Curado por calor: la temperatura del molde suele estar entre 150-200℃. El silicona experimenta una reacción de adición (catalizada por platino) dentro de la cavidad del molde, con sin subproductos liberados y se solidifica rápidamente en forma (normalmente en un par de decenas de segundos ).
Extracción del molde: después de completarse la curación, el brazo robótico automatizado extrae el producto con casi ninguna rebaba .
1.3 Posprocesamiento:
Retire el canal de inyección: recorte las marcas del canal de inyección (normalmente muy pequeñas).
Curado secundario: Algunos productos con requisitos extremadamente altos serán horneados brevemente para completar completamente la reacción y mejorar el rendimiento.
Tratamiento superficial : Puede ser pulverizado (sensación aceitosa, recubrimiento antiadherente), impreso (logotipo, patrón), grabado láser , etc.
Limpieza e inspección: después de la limpieza, realice una inspección completa de tamaño, apariencia y función.
3. Método de procesamiento:
El procesamiento de las fundas protectoras de caucho de silicona ocurre principalmente en la etapa de moldeo y etapa de acabado posterior :
Procesamiento de moldes: El molde es el núcleo de la tecnología LSR y requiere el uso de acero para moldes de alta calidad. La superficie de la cavidad del molde es altamente pulido o tratado con recubrimientos especiales (como níquel PTFE ) para garantizar un desmoldeo suave y un acabado superficial liso del producto.
Procesamiento de conformado: Lograr producción a gran escala y eficiente a través de moldes multicavidad y líneas de montaje automatizadas .
Procesamiento secundario:
Pulverización superficial: Pulverización de PU o aceite de silicona para tacto suave para mejorar la sensación táctil y reducir el fenómeno de «adherencia del polvo» .
Impresión: serigrafía, impresión por transferencia de patrones o texto.
Grabado/marcado láser: marcado permanente de números de serie, logotipos o patrones personalizados.
El conjunto: Montaje con insertos metálicos, botones , y otras piezas de plástico.

4. Ventajas fundamentales del producto (en comparación con la carcasa de TPU/PC)
Dimensión característica: Carcasa protectora de caucho de silicona, carcasa ordinaria de TPU/PC.
Excelente tacto y elasticidad, suave y altamente elástica, con un tacto agradable para la piel que varía de bueno a medio, y una amplia gama de durezas .
Rango de temperaturas extremadamente amplio (-50 ℃ ~ 200+ ℃) y estrecho (se deforma fácilmente alrededor de - 20 ℃ ~ 80 ℃ ).
Excelente resistencia al envejecimiento, Resistencia a los rayos UV y al ozono; no amarillea ni se vuelve quebradiza tras un uso prolongado, aunque es propensa al amarilleamiento y al envejecimiento.
Excelente estabilidad química, resistencia moderada a desinfectantes y a la corrosión por sudor; algunos productos químicos pueden causar corrosión.
Alta seguridad y respeto ambiental, grado alimenticio , no tóxico e inodoro, principalmente de grado industrial.
Excelente rendimiento eléctrico y retardancia al fuego, alta capacidad aislante , fácil de llevar a un alto nivel de retardancia al fuego; moderado, requiere modificación especial.
5. Especificación Técnica
Artículo |
Índice |
Resistencia térmica de los productos convencionales |
230 - 300 ℃ |
Temperatura de trabajo recomendada |
-40 - 200 ℃ |
Rango de temperatura del material (grado alimentario) |
-40 - 230 ℃ |
Rango de temperatura del material (grado industrial) |
-40 - 250 ℃ |
Dureza de la orilla |
20 - 90 Shore |
Certificación de materiales primarios |
RoHS |
Vida útil (caucho de silicona grado alimentario) |
entre 3 y 5 años |
Vida útil (caucho de silicona grado industrial) |
2 años |
Grado del material |
Caucho de silicona grado alimentario |
Olor |
Sin olor |
Toxicidad |
No tóxico |
Resistencia a las sustancias químicas |
Resistencia a altas temperaturas ; Resistencia a ácidos y álcalis |
Requisitos Ambientales |
Satisface requisitos ambientales |
Servicio personalizado |
Servicio personalizado de dibujo para el cliente muestras |
Personalización de colores |
Código de color Pantone |
Historia de Desarrollo

Patentes y Certificaciones

Embalaje
Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .

Servicios
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