Anpassad skyddshölja i silikongummi, skyddsförvaring för elektroniska produkter

Prestanda och egenskaper

Prestandan hos skyddshöljet i silikonplast beror på dess särskilda molekylära struktur med en huvudkedja av kisel-syrebindningar (Si-O), vilket grundläggande skiljer det från organiska polymermaterial såsom TPU och PC.

• Utmärkt elasticitet och dämpning:

• Hög återfjädring: behåller utmärkt mjukhet och elasticitet över ett brett temperaturintervall, effektivt absorberar och sprider stötnedslag och ger utmärkt skydd vid fall och vibrationer.
• Mjuk takt: Ger en hudvänlig och fin "hudliknande" känsla, vilket ger en utmärkt användarupplevelse.

• Extrem temperaturanpassning:

• Hög- och lågtemperatursbeständighet: Driftstemperaturområdet är extremt brett, vanligtvis från -50 ℃ till +200 ℃, och kan klara högre/lägre temperaturer på kort sikt. Den hårdnar inte eller blir spröd i extrema köldmiljöer, och genomgår ingen kladdig deformation vid höga temperaturer, med stabil prestanda.

• Utmärkt kemisk och miljömässig stabilitet:

• Vädertålig: motståndskraftig mot ultraviolett strålning, ozon och strålning, och åldras inte lätt, gulnar eller spricker efter långvarigt utomhusbruk.
• Korrosionsbeständighet: Har god resistens mot svaga syror, svaga baser, saltlösningar, alkohol etc., och är lätt att rengöra med desinfektionsmedel såsom alkohol.
• Inert och säker: Ej giftig och luktfri, uppfyller livsmedelsklass och medicinska standarder, har god biokompatibilitet och orsakar inte hudallergier.

• Elektrisk isolering och flamskydd:

• Utmärkt isolering: Den kan bibehålla god isoleringsprestanda även i fuktiga och högtempererade miljöer.
• Hög brandhämmarbetyn: Kan klara brandhämmande certifieringar som UL94 V-0, vilket uppfyller stränga brandskyddskrav.

• Fysikaliska egenskaper:

• Andningsförmåga: Har måttlig andningsförmåga.
• Lätt att rengöra: Ytan är vattenavstötande, lätt förorenad med damm och fläckar går lätt bort.
• Färgstabilitet: Färgkoncentratet är jämnt fördelat och färgen håller länge.

Huvudsakliga nackdelar:

• Måttlig nötfasthet: Långvarig friktion kan få ytan att bli blank eller slitas.
• Töjfasthet: I jämförelse med vissa tekniska plaster är den lägre.
• Högt pris: Råvaru- och produktionskostnaderna är högre än för TPU, PC etc.
• Fenomenet "klibbigt damm": statisk elektricitet kan adsorbera fin damm.

P tillverkningsprocess

Högpresterande skyddsfodral i silikon använder främst vätskesilikoninjektionsteknik, vilket är en effektiv, exakt och automatiserad produktionsmetod.

• Förberedning av råmaterial:

• Använd tvåkomponentig vätskesilikonplast, med komponent A (innehåller platinkatalysator) och komponent B (innehåller vätessilikonoljekorslänkningsmedel) förvarade separat. Färgpasta kan tillsättas för färgmatchning.

• Injektionsgjutning:

• Mätning och blandning: Komponenterna A och B transporteras exakt till en dynamisk mixer i förhållande 1:1 genom en precisionsmätpump och blandas jämnt omedelbart.
• Injektion: Den blandade vätskesilikonmassan injiceras i den uppvärmda formhålan under lägre tryck.
• Värmehärdning: Formtemperaturen ligger vanligtvis mellan 150–200 ℃. Silikon genomgår en additionsreaktion (katalyserad av platin) inne i formhålan, utan attprodukter bildas, och stelnar snabbt i form (vanligtvis inom några tiotal sekunder).
• Formavtagning: När härdningen är klar tas produkten ut av en automatiserad robotarm med nästan inga burrar.

• Efterbearbetning:

• Ta bort sprutte: Beskär spruttspåren (vanligtvis mycket små).
• Efterhärdning: Vissa produkter med extremt höga krav kommer att korttidsbaka för att fullständigt avsluta reaktionen och förbättra prestanda.
• Ytbehandling: kan sprayas (känns oljig, läggja antihavtäckningsbeläggning), tryckas (logga, mönster), lasergravering, etc.
• Rengöring och besiktning: Efter rengöring utförs en fullständig kontroll av mått, utseende och funktion.
• Processfördelar: kort formspruttcykel, hög grad av automatisering, mindre avfall, hög måttnoggrannhet på produkten, ren och miljövänlig (utan lösningsmedel).

Bearbetningsmetod

Bearbetningen av skyddsskal av silikon gummi sker främst i formspruttskedet och efterbearbetningsskedet:

Formbearbetning: Formen är kärnan i LSR-tekniken och kräver användning av högkvalitativ formstål. Ytan på formsprutan är mycket blankpolerad eller behandlad med särskilda beläggningar (till exempel nickel-PTFE) för att säkerställa lätt avformning och en slät yta på produkten.

Formningsbearbetning: Uppnå storleksskalig och effektiv produktion genom flerkavitetsformar och automatiserade monteringslinjer.

Efterbehandling:

Ytsprutning: Spruta PU eller silikonolja för handkänsla för att förbättra känseln och minska fenomenet "häftande damm".

Tryckning: Silkscreentryck, transfertryck av mönster eller text.

Lasergravering/märkning: Permanent märkning av serienummer, logotyper eller personliga mönster.

Montering: Montera med metallinfogningar, knappar och andra plastdelar.

Kärnfördelar med produkten (jämfört med TPU/PC-hölje)

Karakteristisk dimension: Kvarnhjul av silikongummi, vanligt TPU/PC-hölje .

Utmärkt handkänsla och elasticitet, mjuk och höggradigt elastisk, med en hudvänlig känsla som varierar från god till medel, samt ett brett hårdhetsområde .

Extremt brett temperaturområde (-50 ℃~200+℃) och smal (lätt att deformera runt -20 ℃~80 ℃).

Utmärkt åldringståndighet, UV- och ozontåndighet, ingen gulning eller sprödhet efter långvarig användning, men benägen att gulna och åldras .

Utmärkt kemisk stabilitet, måttlig motståndskraft mot desinfektionsmedel och svettkorrosion, vissa kemikalier kan orsaka korrosion .

Hög säkerhet och miljöskydd, livsmedelsklass, giftfri och luktfri, främst industriell klass .

Utmärkt elektrisk prestanda och flamskydd, hög isolering, lätt att uppnå hög flamhämmande nivå, måttlig, kräver särskild modifiering .

Tekniska specifikationer