Tilpasset Silikonegummibeskyttelseshylster til Elektroniske Produkter

YDELD OG EGENSKABER

Ydeevnen for beskyttende skal af silikongummi ligger i dens særlige molekylære struktur med en hovedkæde af silicium-oxygen-bindinger (Si-O), hvilket gør den grundlæggende forskellig fra organiske polymermaterialer såsom TPU og PC.

• Udmærket elasticitet og dæmpeevne:

• Høj elasticitet: Bevarer fremragende blødhed og elasticitet over et bredt temperaturområde, effektivt absorberer og fordeler stødenergi og giver fremragende beskyttelse mod fald og vibrationer.
• Soft Touch: Giver en hudvenlig og delikat "hudlignende" følelse, hvilket sikrer en fremragende brugeroplevelse.

• Ekstrem temperaturtilpasning:

• Høj- og lavtemperaturbestandighed: Arbejdstemperaturområdet er ekstremt bredt, typisk fra -50 ℃ til +200 ℃, og kan kortvarigt tåle højere/lavere temperaturer. Blødgør ikke eller bliver sprød i ekstrem kulde, og oplever ingen klæbrig deformation ved høje temperaturer, med stabil ydelse.

• Udmærket kemisk og miljømæssig stabilitet:

• Vejrbestandighed: modstandsdygtig over for ultraviolet stråling, ozon og stråling, og ældes ikke let, gule eller revner efter langvarig udendørs brug.
• Korrosionsbestandighed: Har god modstandsdygtighed over for svage syrer, svage baser, saltopløsninger, alkohol osv., og er nem at rengøre med desinfektionsmidler som alkohol.
• Inert og sikkert: Ufarligt og uden lugt, opfylder krav til fødevarekvalitet og medicinsk kvalitet, har god biokompatibilitet og forårsager ikke hudallergier.

• Elektrisk isolation og flammehæmmende egenskaber:

• Udmærket isolering: Den kan opretholde god isoleringsevne selv i fugt og varme miljøer.
• Høj flammehæmmende klasse: Kan opfylde flammehæmmende certificeringer som UL94 V-0, og dermed imødekomme strenge brandkrav.

• Fysiske egenskaber:

• Åndedræt: Har moderat åndedræt.
• Let at rengøre: Overfladen er hydrofob, let beskidtes ikke med støv, og pletter er nemme at tørre af.
• Farvestabilitet: Farvemasterbatch er jævnt fordelt, og farven er langvarig.

Hovedmangler:

• Moderat slidbestandighed: Langvarig friktion kan få overfladen til at blive blank eller slidt.
• Strykefasthed: I sammenligning med nogle ingeniørplastikker er den lavere.
• Høj pris: Råvare- og produktionsomkostninger er højere end for TPU, PC osv.
• Fænomenet af "klæbrig støv": statisk elektricitet kan adsorbere fint støv.

P produktionsproces

Højtkvalitets silikonebeskyttelseshjelme anvender hovedsageligt væske silikoneinjektionsteknologi, som er en effektiv, præcis og automatiseret produktionsmetode.

• Forarbejdning af råmaterialer:

• Anvendelse af to-komponent væske silikonegummi, hvor komponent A (indeholdende platin katalysator) og komponent B (indeholdende hydrogen silikoneolie som tværforbinder) opbevares adskilt. Farvepasta kan tilføjes til farvematching.

• Sprøjtestøvning:

• Måling og blandning: Komponenterne A og B bliver nøjagtigt transporteret til en dynamisk blander i et 1:1 forhold via en præcisionsdosiseringepumpe og blandet jævnt øjeblikkeligt.
• Injektionstværf: Det blandede væske gummiemateriale bliver injiceret i den forvarmede formhulrum under lavere tryk.
• Varmeherdning: Formtemperaturen er typisk mellem 150-200 ℃. Silikone gennemgår en additionsreaktion (katalyseret af platin) inden i formhulrummet, uden frigivelse af biprodukter, og hærder hurtigt i form (typisk inden for et par ti sekunder).
• Afmolding: Når hærdningen er afsluttet, fjerner den automatiserede robotarm produktet med næsten ingen burer.

• Efterbehandling:

• Fjern sprue: Beskær sprue-mærker (normalt meget små).
• Efterhærdning: Nogle produkter med ekstremt høje krav vil blive kortvarigt bagt for fuldstændigt at gennemføre reaktionen og forbedre ydeevnen.
• Overfladebehandling: kan sprayes (føleolie, antifouling-belægning), trykkes (logo, mønster), lasergraveres osv.
• Rengøring og inspektion: Efter rengøring foretages en fuld kontrol af størrelse, udseende og funktion.
• Procesfordele: kort formningscyklus, høj grad af automatisering, mindre affald, høj nøjagtighed i produktstørrelse, ren og miljøvenlig (fri for opløsningsmidler).

Forarbejdningsmetode

Bearbejdningen af silikonegummibeskyttelseshylstre foregår hovedsageligt i formningsfasen og efterbehandlingsfasen:

Formbearbejdning: Formen er kernen i LSR-teknologien og kræver anvendelse af højkvalitets formstål. Overfladen af formhulen er meget fint poleret eller behandlet med specielle belægninger (som nikkel-PTFE) for at sikre problemfri udformning og en glat overflade på produktet.

Formningsprocessering: Opnå storskalig og effektiv produktion gennem former med flere huler og automatiserede samlelinjer.

Efterbehandling:

Overfladespray: Spray PU eller silikone føle-olie for at forbedre taktil fornemmelse og reducere fænomenet "klæbrig aske".

Tryk: Silketryk, transfertryk af mønstre eller tekst.

Lasergravering/mærkning: Permanent mærkning af serienumre, logoer eller personlige mønstre.

Samling: Sammensætning med metalindsats, knapper og andre plastdele.

Kernefordelene ved produktet (i forhold til TPU/PC skal)

Karakteristisk dimension: Silikonegummibeskyttelsesskal, almindelig TPU/PC skal .

Udmærket følelse i hånden og elasticitet, blød og højst elastisk, med en hudvenlig følelse, der varierer fra god til middel, samt et bredt udvalg af hårdhedsgrader .

Yderst bred temperaturinterval (-50 ℃~200+℃) og smal (let at deformere omkring -20 ℃~80 ℃).

Udmærket aldringsbestandighed, UV- og ozonbestandighed, ingen guldning eller sprødhed efter lang tids brug, men kan tendere til guldning og aldring .

Udmærket kemisk stabilitet, moderat modstandsdygtighed over for desinfektionsmidler og svedkorrosion, nogle kemikalier kan forårsage korrosion .

Høj sikkerhed og miljøvenlighed, fødevarekvalitet, ikke-toxisk og uden lugt, primært industriklasse .

Udmærket elektrisk ydeevne og flammehæmning, høj isolering, nem at opnå høj flammehæmningsklasse, moderat, kræver speciel modificering .

Teknisk specifikation