맞춤형 실리콘 고무 보호 케이스 전자제품 보호 케이스

성능 및 특징

실리콘 고무 보호 케이스의 성능은 실리콘-산소 결합(Si-O)으로 구성된 주사슬을 가진 특수한 분자 구조에 기인하며, 이는 TPU 및 PC와 같은 유기 고분자 재료와 근본적으로 차별화됩니다.

• 탁월한 탄성과 완충성:

• 높은 복원력: 광범위한 온도 범위에서도 뛰어난 부드러움과 탄성을 유지하여 충격 에너지를 효과적으로 흡수하고 분산시키며, 우수한 낙하 및 진동 보호 기능을 제공합니다.
• 부드러운 촉감: 피부 친화적이며 섬세한 '피부처럼 부드러운' 느낌을 제공하여 뛰어난 사용자 경험을 제공합니다.

• 극한 온도 적응성:

• 고온 및 저온 내성: 작동 온도 범위가 매우 넓으며 일반적으로 -50 ℃ 에서 +200 ℃까지이며, 단기간 동안 더 높거나 낮은 온도에도 견딜 수 있습니다. 혹한 환경에서도 경화되거나 취성화되지 않으며 고온에서도 끈적이는 변형이 발생하지 않아 성능이 안정적입니다.

• 탁월한 화학적 및 환경적 안정성:

• 내후성: 자외선, 오존, 방사선에 강하며 장기간 실외 사용 후에도 쉽게 노화되거나 변색, 균열이 생기지 않습니다.
• 내식성: 약산, 약염기, 염용액, 알코올 등에 대한 내성이 우수하며 알코올 등의 소독제로 세척하기 쉽습니다.
• 불활성 및 안전성: 무독성이며 무취, 식품 등급 및 의료 등급 기준을 충족하며 생체적합성이 우수하여 피부 알레르기를 유발하지 않습니다.

• 전기 절연성 및 난연성:

• 우수한 단열 성능: 습기와 고온 환경에서도 우수한 절연 성능을 유지할 수 있습니다.
• 높은 난연 등급: UL94 V-0 등의 난연 인증을 통과할 수 있어 엄격한 방화 요건을 충족합니다.

• 물리적 특성:

• 통기성: 적절한 수준의 통기성을 갖추고 있습니다.
• 청소가 용이함: 표면이 소수성으로 되어 있어 먼지가 오염되기 어려우며, 얼룩도 닦기 쉽습니다.
• 색상 안정성: 색소 마스터배치가 균일하게 분산되어 색상이 오래 지속됩니다.

주요 단점:

• 보통 수준의 내마모성: 장기간 마찰에 의해 표면이 광택 나거나 마모될 수 있습니다.
• 인장 강도: 일부 엔지니어링 플라스틱에 비해 낮은 편입니다.
• 높은 가격: 원자재 및 제조 비용이 TPU, PC 등보다 높습니다.
• "끈적이는 먼지" 현상: 정전기가 미세한 먼지를 흡착할 수 있습니다.

P 생산 공정

고급 실리콘 보호 케이스는 주로 액상 실리콘 주입 성형 기술을 사용하며, 이는 효율적이고 정밀하며 자동화된 생산 방식입니다.

• 원료 준비:

• 2가지 성분의 액상 실리콘 고무를 사용하며, A 성분(플래티넘 촉매 포함)과 B 성분(수소 실리콘 오일 가교제 포함)은 별도로 보관합니다. 컬러 페이스트를 추가하여 색상을 조절할 수 있습니다.

• 주사형:

• 계량 혼합: 정밀 계량 펌프를 통해 A와 B 성분을 동적 믹서에 1:1 비율로 정확하게 공급하여 순간적으로 균일하게 혼합합니다.
• 사출 성형: 혼합된 액상 고무 재료를 낮은 압력으로 예열된 금형 내부에 주입합니다.
• 가열 경화: 금형 온도는 일반적으로 150-200 ℃실리콘은 금형 내부에서 플래티넘 촉매에 의해 첨가 반응을 일으키며, 부산물 없이 신속하게 고형화됩니다(일반적으로 수십 초 내).
• 금형 탈형: 경화가 완료된 후 자동 로봇 팔이 거의 브러가 없는 상태로 제품을 추출합니다.

• 후처리:

• 스프루 제거: 스프루 자국(일반적으로 매우 작음)을 절단하여 제거합니다.
• 2차 경화: 성능 향상을 위해 극도로 높은 요구 조건을 가진 일부 제품은 반응을 완전히 완료하기 위해 잠시 베이킹 처리를 합니다.
• 표면 처리: 스프레이 도포(촉감 오일, 오염 방지 코팅), 인쇄(로고, 패턴), 레이저 각인 등이 가능합니다.
• 세척 및 검사: 세척 후 치수, 외관, 기능에 대해 전수 검사를 실시합니다.
• 공정 장점: 성형 주기가 짧고, 자동화 수준이 높으며, 폐기물이 적고, 제품 치수 정밀도가 높고, 청결하며 친환경적입니다(용제 불필요).

처리방법

실리콘 고무 보호 커버의 가공은 주로 성형 단계와 후처리 단계에서 이루어집니다.

금형 가공: 금형은 LSR 기술의 핵심이며 고품질의 금형 강을 사용해야 합니다. 금형 캐비티의 표면은 고도로 연마되거나 특수 코팅(예: 니켈 PTFE) 처리되어 제품 탈형이 원활하고 표면 마감이 매끄럽도록 보장합니다.

성형 가공: 다중 캐비티 금형과 자동화된 생산 라인을 통해 대규모 및 고효율 생산을 실현합니다.

2차 가공:

표면 스프레이: PU 또는 실리콘 핸드필 오일을 분사하여 촉감을 향상시키고 '먼지 묻음' 현상을 줄입니다.

인쇄: 패턴이나 텍스트를 실크스크린 인쇄 또는 이형 인쇄 방식으로 인쇄합니다.

레이저 각인/마킹: 일련번호, 로고 또는 개인화된 패턴을 영구적으로 마킹합니다.

조립: 금속 인서트, 버튼 및 기타 플라스틱 부품과 조립합니다.

제품의 핵심 장점 (TPU/PC 케이스 대비)

특성 치수: 실리콘 고무 보호 케이스, 일반 TPU/PC 케이스 .

탁월한 손에 쥐는 감각과 탄성, 부드럽고 고탄성이며, 피부 친화적인 촉감은 양호에서 평균 수준까지 다양하며, 경도 범위가 넓음 .

매우 넓은 온도 범위 (-50 ℃~200+℃) 및 좁은 범위 (약 -20 부근에서 쉽게 변형됨) ℃~80 ℃).

탁월한 내노화성, 자외선 및 오존 저항성, 장기간 사용 후에도 변색이나 취성이 없으나, 일부 조건에서 변색 및 노화가 발생하기 쉬움 .

탁월한 화학적 안정성, 소독제 및 땀 부식에 대한 중간 수준의 저항성, 일부 화학물질에 의해 부식이 발생할 수 있음 .

높은 안전성과 환경 보호 특성, 식품 등급, 무독성 및 무취, 주로 산업용 등급 .

탁월한 전기적 특성과 난연성, 높은 절연성, 높은 난연 등급에 쉽게 도달함, 중간 수준은 특별한 개질이 필요함 .

기술 사양