맞춤형 실리콘 고무 보호 케이스 전자제품 보호 케이스

제품 상세 정보

성능 및 특징

1.1 정의 및 작동 원리

성능은 실리콘 고무 보호 케이스 그 특수한 분자 구조, 특히 실리콘-산소 결합(Si-O)으로 이루어진 주쇄에 기반한다. 실리콘-산소 결합(Si-O) 로 인해 근본적으로 차별화된다 tPU 및 PC와 같은 유기 고분자 재료와는.

1.2 성능 특성 및 기준

실리콘 고무 보호 케이스는 기능적 특성에 따라 분류된다.

우수한 탄성 및 완충 성능:

높은 복원력: 우수한 부드러움과 탄력을 오랜 시간 유지 넓은 온도 범위 충격 에너지를 효과적으로 흡수하고 분산시켜 탁월한 낙하 및 진동 보호 기능을 제공 .

부드러운 촉감: 피부 친화적이고 섬세한 피부 친화적이고 섬세한 "피부처럼 부드러운 촉감 사용자에게 뛰어난 사용 경험을 제공합니다.

극한 온도 적응성:

고온 및 저온 내성: 작동 온도 범위가 매우 넓으며, 일반적으로 -50℃에서 +200℃까지 단기간에는 더 높은 온도 및 더 낮은 온도에도 견딜 수 있습니다. 극한의 추위에서도 딱딱해지거나 부서지지 않으며, 고온에서도 끈적거리는 변형이 발생하지 않습니다. 극한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

탁월한 화학적 및 환경적 안정성:

내후성: 내성 자외선 ,오존 및 방사선에 강함 장기간 실외 사용 후에도 쉽게 노화되지 않으며, 변색이나 균열이 발생하기 어렵습니다.

부식 저항성: 약산, 약염기, 염분 용액, 알코올 등에 대한 우수한 내구성. 알코올과 같은 소독제로 세척하기 쉬움.

비활성 및 안전성: 무독성이며 무취 만나고 식품 등급 및 의료 등급 기준 우수한 생체 적합성을 갖추고 있어 피부 알레르기를 유발하지 않습니다.

전기 절연성 및 난연성:

우수한 절연성: 습도가 높고 고온인 환경에서도 우수한 절연 성능을 유지합니다.

높은 난연 등급: 다양한 난연 인증(예: UL94 V-0 )을 통과할 수 있어 엄격한 화재 방지 요구 사항을 충족합니다.

물리적 특성:

통기성: 쾌적함을 위해 중간 수준의 통기성을 갖추고 있습니다.

청소가 용이함: 표면은 소수성 먼지가 쉽게 묻지 않으며, 얼룩도 닦기 쉽습니다.

색상 안정성: 마스터배치가 균일하게 분산되어 오래 지속되는 색상 유지력을 제공합니다.

2. 주요 단점:

중간 수준의 내마모성: 장기간 마찰 시 표면에 빛나거나 마모됨.

파열 강도 일부 공학용 플라스틱과 비교할 때 낮음.

고가임: 원자재 및 제조 비용이 tPU, PC 등보다 높음.

'먼지 흡착' 현상: 정전기로 인해 미세한 먼지를 흡착할 수 있음.

3. 제조 공정:

고급 실리콘 보호 케이스는 주로 액체 실리콘을 사용함 사출 성형 기술 이는 효율적이고 정밀하며 자동화된 생산 방법이다.

1.1 원료 준비:

사용 2성분 액체 실리콘 고무 성분 A(함유) 플래티넘 촉매 및 성분 B(함유) 수소 실리콘 오일 가교제 를 별도로 보관한다. 색상 페이스트 색상 매칭을 위해 추가할 수 있다.

1.2 사출 성형: ​

계량 혼합: a 및 B 성분이 정확하게 동적 믹서 로 이송되며 1:1 비율로 를 통해 정밀 계량 펌프 혼합되어 즉시 균일하게 섞입니다.

주사형: 혼합된 액체 고무 재료가 낮은 압력으로 예열된 금형 캐비티 에 주입됩니다.

열 고화: 금형 온도는 일반적으로 150-200℃실리콘은 백금을 촉매로 하는 추가 반응을 겪으며 금형 내부에서 부산물이 전혀 발생하지 않고 일반적으로 수십 초 이내에 ).

금형 탈형: 경화가 완료된 후 자동화된 로봇 팔 제품을 거의 흠집 없이 탈형한다 .

1.3 후처리:

스프루 제거: 스프루 자국(일반적으로 매우 작음)을 절단합니다.

2차 경화: 특히 높은 요구 사항을 갖는 일부 제품은 간단히 베이킹 처리하며 반응을 완전히 마치고 성능을 향상시킵니다.

표면 처리 : 다음의 방식으로 처리할 수 있습니다 분사 오일 감지, 오염 방지 코팅 프린트 로고, 패턴 인쇄 레이저 조각 등

세정 및 검사: 세척 후 크기, 외관 및 기능을 전체 검사 검사합니다.

3. 가공 방법:

실리콘 고무 보호 커버의 가공은 주로 성형 단계에서 이며 후가공 단계에서 :

금형 가공: 금형은 lSR 기술의 핵심이며 다음과 같은 재료를 사용해야 합니다: 고품질 금형 강재. 금형 캐비티의 표면은 매우 광택이 난 상태로 또는 특수 코팅 (예시로 니켈 PTFE로 처리된 상태로 되어 제품의 매끄러운 탈형과 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.

성형 가공: Achieving 대량 생산 및 고효율 생산 through 다중 캐비티 금형 이며 자동 조립 라인 .

2차 가공:

표면 스프레이 처리: PU 또는 실리콘 핸드필 오일을 스프레이하여 촉감을 향상시키고 재료 표면에 재가 달라붙는 현상인 "재 달라붙음"을 줄입니다. .

인쇄: 스크린 인쇄, 열전사 인쇄 패턴 또는 텍스트를 인쇄합니다.

레이저 조각/마킹: 일련번호, 로고 또는 맞춤형 패턴을 영구적으로 마킹합니다. 일련번호, 로고 또는 맞춤형 패턴을 영구적으로 마킹합니다.

조립: 조립 시 금속 인서트, 버튼 그리고 기타 플라스틱 부품.

4. 제품의 핵심 장점(TPU/PC 케이스 대비)

특성 치수: 실리콘 고무 보호 케이스, 일반적인 TPU/PC 케이스.

탁월한 착용감과 탄력성, 부드럽고 매우 탄력적이며 피부 친화적인 촉감(좋음에서 보통 수준)을 제공하며 광범위한 경도 범위 .

매우 넓은 온도 범위 (-50℃~200+℃) 그리고 좁은 범위(약 -에서 쉽게 변형됨) 20 ℃~80 ℃ ).

우수한 노화 저항성, 자외선 및 오존 저항성이 뛰어나 장기간 사용 후 황변이나 취성화가 발생하지 않으나, 황변 및 노화에 다소 민감함.

우수한 화학적 안정성, 살균제 및 땀 부식에 대한 중간 수준의 저항성으로, 일부 화학물질은 부식을 유발할 수 있음.

높은 안전성 및 친환경성, 식품 등급 무독성이며 무취로, 주로 산업용 등급임.

우수한 전기적 특성 및 난연성, 높은 단열성 고난연 수준 달성이 용이하나, 중간 수준의 난연성은 특별한 개질이 필요함.

5. 기술 사양  

개발 이력

특허 및 인증

패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

서비스                                                                         

자주 묻는 질문