Charakterystyka materiału tlenku magnezu
Główne zalety materiałowe ceramiki z tlenku magnezu wynikają ze struktury krystalicznej i właściwości chemicznych samego tlenku magnezu, a surowce o wysokiej czystości połączone z zaawansowanymi procesami spiekania dalszą poprawiają ich wydajność:
- Doskonała odporność na wysoką temperaturę: Ceramika z tlenku magnezu ma temperaturę topnienia aż do 2852 ℃, długotrwałą temperaturę pracy powyżej 1800 ℃, i może wytrzymać ekstremalnie wysoką temperaturę 2000 ℃ przez krótki czas, znacznie przewyższając zwykłe metale i tradycyjne materiały ceramiczne. Wykazuje doskonałą stabilność termiczną, nie jest skłonne do pękania spowodowanego szokiem termicznym podczas wielokrotnych cykli ogrzewania i chłodzenia oraz potrafi zachować integralność strukturalną, co czyni je idealnym materiałem do pracy w warunkach wysokich temperatur.
- Doskonała wydajność izolacji elektrycznej: W szerokim zakresie częstotliwości i przy wysokiej temperaturze ceramika tlenku magnezu nadal charakteryzuje się bardzo wysoką rezystywnością objętościową (powyżej 10 ¹⁴Ω· cm w temperaturze 20 ℃), wytrzymałość dielektryczną powyżej 10 kV/mm oraz ekstremalnie niskimi stratami dielektrycznymi. Ta stabilna wydajność izolacyjna nie ulega znaczącym zmianom pod wpływem wilgoci czy temperatury, zapewniając niezawodną ochronę izolacyjną dla komponentów elektronicznych i urządzeń energetycznych.
- Wysoka stabilność chemiczna: Ceramika tlenkowa magnezu charakteryzuje się stałymi właściwościami chemicznymi, dobrą odpornością na korozję większości kwasów, zasad i roztworów soli, a zwłaszcza odpornością na działanie stopionych metali, szkła oraz pary wodnej w wysokiej temperaturze. Nie ulega reakcji chemicznej z większością metali i może zachować stabilne właściwości zarówno w atmosferach utleniających, jak i redukujących, unikając w ten sposób uszkodzeń materiału przez środowisko robocze.
- Dobra przewodność cieplna: W porównaniu z innymi ceramikami izolacyjnymi, ceramika tlenkowa magnezu ma wyższą przewodność cieplną (około 36 W/(m ·K) w temperaturze pokojowej), co pozwala szybko odprowadzać ciepło, skutecznie obniżać lokalną temperaturę podczas pracy urządzeń, zmniejszać wpływ naprężeń termicznych na produkty i urządzenia oraz wydłużać ich czas użytkowania.
- Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: Po spiekaniu w wysokiej temperaturze ceramika tlenku magnezu tworzy gęstą strukturę krystaliczną o dużej wytrzymałości na zginanie i twardości (twardość wg Mohsa około 6,5–7,0), doskonałą odpornością na zużycie, która zapobiega erozji cząstkami i tarcia mechanicznego oraz zachowuje integralność struktury w trudnych warunkach pracy.
Zalety rur MgO
- Kontrola wysokiej czystości: Używane są surowce tlenku magnezu wysokiej jakości o czystości ≥99%, a zanieczyszczenia są usuwane poprzez precyzyjny proces oczyszczania, aby zapewnić bardzo niską zawartość zanieczyszczeń produktu. Wysoka czystość nie tylko poprawia kluczowe właściwości takie jak odporność na wysoką temperaturę i izolacyjność, ale także zmniejsza wahania parametrów spowodowane zanieczyszczeniami, zapewniając stabilność jakości produktu.
- Gęsta i jednorodna struktura: dzięki optymalizacji parametrów procesu spiekania (temperatura spiekania, czas wygrzewania, kontrola atmosfery itp.) struktura wewnętrzna rury ceramicznej jest gęsta, co pozwala uniknąć wad wynikających z porowatości. Gęsta struktura nie tylko zwiększa wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, ale także poprawia odporność na korozję oraz efektywność przewodzenia ciepła.
- Duża możliwość dostosowania: zgodnie z potrzebami klientów możliwe jest elastyczne dostosowanie specyfikacji produktu (średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, długość, grubość ścianki), kształtu (rura prosta, rura stożkowa, rura o niestandardowym kształcie), aby spełnić indywidualne wymagania różnych scenariuszy zastosowań i oferować kompleksowe rozwiązania.
Zastosowania rur MgO
Doskonałe właściwości rur ceramicznych tlenku magnezu sprawiły, że są one szeroko stosowane w wielu wysokich technologiach i stały się kluczowymi elementami podstawowego sprzętu:
- Przemysł elektroniczny i elektroenergetyczny: stosowany jako izolatory wysokiej częstotliwości, obudowy do lamp próżniowych, rurki opakowaniowe do lamp elektronowych itp. w urządzeniach do przesyłu energii wysokiego napięcia, sprzęcie mikrofalowym oraz sprzęcie do produkcji półprzewodników. Jego doskonałe właściwości izolacyjne i odporność na wysoką temperaturę pozwalają na stabilną pracę w warunkach wysokiego napięcia i wysokiej częstotliwości, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo urządzeń; równocześnie może być stosowany jako materiał opakowaniowy dla termistorów i warystorów, poprawiając stabilność i trwałość komponentów elektronicznych.
- Przemysł metalurgiczny i chemiczny: stosowany jako rury prowadzące przepływ w procesie topnienia metali, rury ochronne dla termopar, rury wyściółkowe do reaktorów chemicznych itp. Wytrzymuje erozję oraz wysokotemperaturowe działanie ciekłego stali, ciekłego aluminium, ciekłej miedzi itp., zapewniając stabilny kanał do pomiaru temperatury i kierowania przepływem metalu; w reakcjach chemicznych może być używany jako rurociąg do transportu gazów i cieczy żrących, zapobiegając korozji urządzeń przez media chemiczne, nadaje się do środowisk reakcyjnych z silnymi kwasami, zasadami, wysokimi temperaturami i ciśnieniami.
Specyfikacje techniczne
EN
