Caracteristici ale materialului din oxid de magneziu
Principalele avantaje ale materialelor ceramice din oxid de magneziu provin din structura cristalină și proprietățile chimice ale oxidului de magneziu însuși, iar materiile prime de înaltă puritate combinate cu procese avansate de sinterizare îmbunătățesc în continuare performanța acestora:
- Rezistență excelentă la temperaturi înalte: Ceramica din oxid de magneziu are un punct de topire de până la 2852 ℃, o temperatură de funcționare pe termen lung de peste 1800 ℃, și poate suporta o temperatură extrem de înaltă de 2000 ℃ pentru o perioadă scurtă de timp, depășind cu mult metalele obișnuite și materialele ceramice tradiționale. Are o stabilitate termică excelentă, nu este predispus la crăparea prin soc termic în timpul ciclurilor repetate de încălzire și răcire și poate menține integritatea structurală, fiind astfel un material ideal pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate.
- Performanță superioară de izolare electrică: Într-un interval larg de frecvențe și în medii cu temperaturi ridicate, ceramica din oxid de magneziu își păstrează o rezistivitate volumică foarte mare (peste 10 ¹⁴Ω· cm la 20 ℃), o rezistență la câmp electric de străpungere de peste 10kV/mm și pierderi dielectrice extrem de reduse. Această performanță stabilă de izolare nu este semnificativ afectată de variațiile de umiditate și temperatură, oferind o protecție de izolare fiabilă pentru componentele electronice și echipamentele electrice.
- Stabilitate chimică remarcabilă: Ceramica din oxid de magneziu are proprietăți chimice stabile, o bună rezistență la coroziune față de majoritatea soluțiilor acide, alcaline și saline și poate rezista în mod deosebit eroziunii exercitate de metale topite, topiturile de sticlă și aburul de înaltă temperatură. Nu intră în reacții chimice cu majoritatea metalelor și își poate menține performanțele stabile atât în atmosfere oxidante, cât și în cele reducătoare, evitând astfel eroziunea și deteriorarea materialului datorate mediului de lucru.
- Conductivitate termică bună: În comparație cu alte ceramici izolatoare, ceramica din oxid de magneziu are o conductivitate termică mai ridicată (aproximativ 36 W/(m ·K) la temperatura camerei), ceea ce permite o conducere rapidă a căldurii, reduce eficient temperatura locală în timpul funcționării echipamentelor, diminuează impactul tensiunilor termice asupra produselor și echipamentelor și prelungește durata de viață.
- Rezistență ridicată și rezistență la uzură: După sinterizare la temperatură înaltă, ceramica din oxid de magneziu formează o structură cristalină densă, cu rezistență mare la încovoiere și duritate (duritate Mohs de aproximativ 6,5-7,0), precum și o excelentă rezistență la uzură, care poate rezista la eroziunea particulelor și la frecarea mecanică, menținând integritatea structurală în condiții severe de funcționare.
Avantaje tub MgO
- Control înalt de puritate: Se utilizează materii prime de calitate superioară din oxid de magneziu cu o puritate de ≥99% și impuritățile sunt eliminate printr-un proces precis de purificare pentru a asigura un conținut extrem de scăzut de impurități al produsului. Puritatea ridicată nu numai că îmbunătățește performanțele esențiale precum rezistența la temperaturi înalte și izolația, dar reduce și fluctuațiile de performanță cauzate de impurități, asigurând stabilitatea calității produsului.
- Structură densă și uniformă: Prin optimizarea parametrilor procesului de sinterizare (temperatura de sinterizare, timpul de menținere, controlul atmosferei etc.), structura internă a tubului ceramic devine densă, evitând defecțiunile de performanță cauzate de pori. Structura densă nu numai că sporește rezistența mecanică și rezistența la uzură, dar îmbunătățește și rezistența la coroziune și eficiența conductivității termice.
- Capacitate ridicată de personalizare: În funcție de nevoile clienților, specificațiile produsului (diametrul exterior, diametrul interior, lungimea, grosimea peretelui), forma (tub drept, tub conic, tub cu formă specială) pot fi ajustate flexibil pentru a satisface cerințele personalizate ale diferitelor scenarii de aplicare și pentru a oferi soluții complete.
Dominiile de aplicare ale tubului MgO
Performanța excelentă a tuburilor ceramice din oxid de magneziu le-a făcut utilizate pe scară largă în multe industrii de înaltă tehnologie, devenind componente-cheie ale echipamentelor esențiale:
- Industria electronică și energetică electrică: Utilizat ca izolatoare de înaltă frecvență, carcase pentru tuburi de comutare în vid, tuburi de ambalare pentru tuburi electronice etc., în echipamente pentru transportul energiei electrice înalte tensiuni, echipamente pentru comunicații cu microunde și echipamente pentru fabricarea semiconductorilor. Performanța sa excelentă de izolare și rezistența la temperaturi ridicate permit o funcționare stabilă în medii de înaltă tensiune și înaltă frecvență, asigurând fiabilitatea și siguranța echipamentelor; în același timp, poate fi utilizat ca material de ambalare pentru termistoare și varistoare, îmbunătățind stabilitatea și durata de viață a componentelor electronice.
- Industria metalurgică și chimică: Utilizat ca tuburi de ghidare a fluxului pentru topirea metalelor topite, tuburi de protecție pentru termocupluri, tuburi de căptușeală pentru reactoare chimice etc. Poate rezista la eroziunea și spălarea la temperatură înaltă a oțelului topit, lichidului de aluminiu, lichidului de cupru etc., oferind un canal stabil pentru măsurarea temperaturii și ghidarea fluxului de metal; în reacțiile chimice, poate fi utilizat ca instalație pentru transportul gazelor și lichidelor corozive, evitând corodarea echipamentelor de către mediile chimice, fiind potrivit pentru medii de reacție cu acizi tari, baze, temperaturi înalte și presiuni înalte.
Specificații tehnice
EN
