ویژگیهای ماده اکسید منزیم
مزایای اصلی مواد سرامیکی اکسید منزیم ناشی از ساختار کریستالی و خواص شیمیایی خود اکسید منزیم است و مواد اولیه با خلوص بالا همراه با فرآیندهای پیشرفته سینتر کردن، عملکرد آنها را بیشتر بهبود میبخشد:
- مقاومت عالی در برابر دمای بالا: سرامیکهای اکسید منزیم نقطه ذوبی به میزان 2852 دارند ℃، دمای کار طولانیمدت بیش از 1800 ℃، و قادر به تحمل دمای بسیار بالای 2000 هستند ℃ برای مدت کوتاهی، عملکرد بسیار بهتری نسبت به فلزات معمولی و مواد سرامیکی سنتی دارد. این ماده دارای پایداری حرارتی عالی است و در چرخههای مکرر گرمایش و سرمایش مستعد ترک خوردگی ناشی از ضربه حرارتی نیست و میتواند یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند؛ بنابراین مادهای ایدهآل برای شرایط کاری با دمای بالا محسوب میشود.
- عملکرد عایقی الکتریکی برتر: در محدوده فرکانسی وسیع و محیط با دمای بالا، سرامیک اکسید منیزیم همچنان مقاومت حجمی بسیار بالایی (بیش از 10 ¹⁴Ω· cm در 20 ℃) داشته، با استحکام شکست الکتریکی بیش از 10kV/mm و تلفات دیالکتریک بسیار پایین. این عملکرد عایقی پایدار تحت تأثیر تغییرات رطوبت و دما قرار نمیگیرد و حفاظت عایقی قابل اعتمادی را برای قطعات الکترونیکی و تجهیزات برقی فراهم میکند.
- ثبات شیمیایی برجسته: سرامیک های اکسید منیزیم دارای خواص شیمیایی پایدار، مقاومت خوب در برابر خوردگی بیشتر اسید ها، قلیات و محلول های نمک هستند و به ویژه می توانند در برابر فرسایش فلزات ذوب شده، ذوب شیشه و بخار با دمای بالا مقاومت کنند. این ماده با اکثر فلزات واکنش شیمیایی ندارد و می تواند عملکرد پایدار را در هر دو اتمسفر اکسید کننده و کاهش دهنده حفظ کند و از فرسایش و آسیب به مواد توسط محیط کار جلوگیری کند.
- هدایت حرارتی خوب: در مقایسه با سایر سرامیک های عایق بندی، سرامیک های اکسید منیزیم دارای هدایت حرارتی بالاتر (حدود 36W/m)) ·K) در دمای اتاق) که می تواند به سرعت گرما را هدایت کند، به طور موثر دمای محلی را در طول کار تجهیزات کاهش دهد، تاثیر استرس حرارتی را بر محصولات و تجهیزات کاهش دهد و عمر خدمات را افزایش دهد.
- استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش: پس از عرقدهی دمای بالا، سرامیکهای اکسید منیزیم ساختار بلوری متراکمی تشکیل میدهند که دارای استحکام خمشی و سختی بالایی هستند (سختی مواس حدود 6.5 تا 7.0)، با مقاومت عالی در برابر سایش، قادر به مقاومت در برابر فرسایش ذرات و اصطکاک مکانیکی بوده و در شرایط سخت کاری، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ میکنند.
مزایای لوله MgO
- کنترل خلوص بالا: از مواد اولیه اکسید منیزیم با کیفیت بالا با خلوص ≥99% استفاده میشود و ناخالصیها از طریق فرآیند تصفیه دقیق حذف میگردند تا محتوای بسیار پایین ناخالصیها در محصول تضمین شود. خلوص بالا نه تنها عملکرد اصلی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و عایقبودن را بهبود میبخشد، بلکه نوسانات عملکرد ناشی از ناخالصیها را کاهش داده و ثبات کیفیت محصول را تضمین میکند.
- ساختار متراکم و یکنواخت: با بهینهسازی پارامترهای فرآیند سینتر کردن (دمای سینتر، زمان نگهداری، کنترل جو و غیره)، ساختار داخلی لوله سرامیکی بهصورت متراکم شده و از عیوب عملکردی ناشی از تخلخل جلوگیری میشود. این ساختار متراکم نه تنها استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را افزایش میدهد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و کارایی هدایت حرارتی را نیز بهبود میبخشد.
- توانایی قوی در سفارشیسازی: بر اساس نیاز مشتریان، مشخصات محصول (قطر خارجی، قطر داخلی، طول، ضخامت دیواره) و شکل (لوله مستقیم، لوله مخروطی، لولههای شکلهای خاص) را میتوان بهصورت انعطافپذیر تنظیم کرد تا نیازهای شخصیسازی شده در سناریوهای کاربردی مختلف برآورده شود و راهحلهای جامع یکپارچه ارائه گردد.

زمینههای کاربرد لوله MgO
عملکرد عالی لولههای سرامیکی اکسید منیزیم باعث شده است که این لولهها در بسیاری از صنایع پیشرفته بهطور گسترده استفاده شوند و به اجزای اصلی تجهیزات کلیدی تبدیل شوند:
- صنعت الکترونیک و توان الکتریکی: به عنوان عایقهای فرکانس بالا، پوستههای کلید خلأ، لولههای بستهبندی لامپ خلأ، و غیره در تجهیزات انتقال انرژی با ولتاژ بالا، تجهیزات ارتباط مایکروویو و تجهیزات ساخت نیمهرساناها استفاده میشود. عملکرد عایقی عالی و مقاومت در برابر دمای بالای آن امکان کار پایدار در محیطهای با ولتاژ و فرکانس بالا را فراهم میکند و قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات را تضمین میکند؛ همزمان میتواند به عنوان ماده بستهبندی برای ترمیستورها و واریستورها به کار رود تا پایداری و عمر مفید قطعات الکترونیکی بهبود یابد.
- متالورژی و صنایع شیمیایی: به عنوان لولههای هدایت جریان در ذوب فلزات مذاب، لولههای محافظ ترموکوپل، لولههای روکش واکنشگرهای شیمیایی و غیره استفاده میشود. این لولهها میتوانند در برابر خوردگی و سایش ناشی از دمای بالا توسط فولاد مذاب، مایع آلومینیوم، مایع مس و غیره مقاومت کنند و کانالی پایدار برای اندازهگیری دما و هدایت جریان فلز فراهم آورند؛ در فرآیندهای شیمیایی نیز میتوان از آنها به عنوان خطوط انتقال گازها و مایعات خورنده استفاده کرد تا از خوردگی تجهیزات توسط مواد شیمیایی جلوگیری شود و در محیطهای واکنشی حاوی اسیدها و بازهای قوی، دمای بالا و فشار زیاد کاربرد دارند.
مشخصات فنی
