Vlastnosti materiálu oxidu horčíka
Základné výhody materiálu keramiky z oxidu horčíka vyplývajú zo štruktúry kryštálov a chemických vlastností samotného oxidu horčíka, pričom suroviny vysokой čistoty v kombinácii s pokročilými spekacími procesmi ďalej zvyšujú ich výkon:
- Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám: Keramika z oxidu horčíka má teplotu topenia až 2852 ℃, dlhodobú prevádzkovú teplotu vyše 1800 ℃, a dokáže odolávať extrémnym vysokým teplotám až do 2000 ℃ na krátky čas, výrazne prevyšujúci bežné kovy a tradičné keramické materiály. Má vynikajúcu tepelnú stabilitu, počas opakovaného zahrievania a chladenia nie je náchylný na tepelné praskliny a dokáže udržať štrukturálnu celistvosť, čo ho robí ideálnym materiálom pre vysokoteplotné pracovné podmienky.
- Vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti: V širokom frekvenčnom rozsahu a pri vysokých teplotách keramika oxidu horčíka zachováva veľmi vysokú objemovú rezistivitu (viac ako 10 ¹⁴Ω· cm pri 20 ℃), elektrickú pevnosť viac ako 10 kV/mm a extrémne nízke dielektrické straty. Tieto stabilné izolačné vlastnosti nie sú výrazne ovplyvnené zmenami vlhkosti a teploty, čo poskytuje spoľahlivú izolačnú ochranu pre elektronické komponenty a energetické zariadenia.
- Vynikajúca chemická stabilita: Keramika z oxidu horčíkového má stabilné chemické vlastnosti, dobrú odolnosť voči korózii väčšiny kyselín, alkálií a soľných roztokov a dokáže obzvlášť odolávať účinkom roztavených kovov, sklovín a vysokej teploty pary. Nevytvára chemické reakcie s väčšinou kovov a dokáže udržať stabilný výkon v oxidačných aj redukčných atmosférach, čím sa predchádza poškozeniu materiálu pracovným prostredím.
- Dobrá tepelná vodivosť: V porovnaní s inými izolačnými keramikami majú keramiky z oxidu horčíkového vyššiu tepelnú vodivosť (približne 36 W/(m ·K) pri izbovej teplote), čo umožňuje rýchle odvádzanie tepla, efektívne zníženie miestnych teplôt počas prevádzky zariadenia, zníženie vplyvu tepelného namáhania na výrobky a zariadenia a predĺženie ich životnosti.
- Vysoká pevnosť a odolnosť voči opotrebeniu: Po vysokoteplotnom spekaní tvoria keramické materiály na báze oxidu horčíka hustú kryštalickú štruktúru s vysokou ohybovou pevnosťou a tvrdosťou (Mohova tvrdosť približne 6,5–7,0), vynikajúcou odolnosťou voči opotrebeniu, ktorá odoláva erozii častíc a mechanickému treniu a zachováva štrukturálnu celistvosť za náročných prevádzkových podmienok.
Výhody rúr z MgO
- Kontrola vysokého stupňa čistoty: Používajú sa suroviny z vysokokvalitného oxidu horčíka s čistotou ≥99 %, pričom nečistoty sa odstraňujú presným procesom čistenia, aby sa zabezpečil extrémne nízky obsah nečistôt produktu. Vysoký stupeň čistoty nielen zvyšuje kľúčové vlastnosti, ako je odolnosť voči vysokým teplotám a izolácia, ale tiež zníži výkyvy vlastností spôsobené nečistotami a zabezpečí stabilitu kvality produktu.
- Hustá a rovnomerná štruktúra: Optimalizáciou parametrov spekania (teplota spekania, doba výdrže, kontrola atmosféry atď.) je vnútorná štruktúra keramickej trubice hustá, čím sa predchádza vzniku výkonových chýb spôsobených pórami. Hustá štruktúra nielen zvyšuje mechanickú pevnosť a odolnosť voči opotrebeniu, ale tiež zlepšuje odolnosť voči korózii a účinnosť tepelnej vodivosti.
- Silná schopnosť prispôsobenia: Podľa požiadaviek zákazníka je možné flexibilne upraviť špecifikácie výrobku (vonkajší priemer, vnútorný priemer, dĺžka, hrúbka steny), tvar (priama trubica, kuželovitá trubica, tvarovaná trubica) tak, aby boli splnené individuálne požiadavky rôznych aplikačných scenárov a poskytli sa komplexné riešenia.
Oblasť použitia MgO trubíc
Vynikajúce vlastnosti oxidu horčíkového keramických trubíc ich učinili široko použiteľnými v mnohých vysokorozpočtových odvetviach, kde sa stali kľúčovými súčasťami základných zariadení:
- Elektronika a elektroenergetický priemysel: Používa sa ako vysokofrekvenčné izolátory, plášťa vákuových prepínacích trubíc, obaly elektrónkov, atď. vo vysokonapäťových prenosových zariadeniach, mikrovlnných komunikačných zariadeniach a výrobnom vybavení pre polovodiče. Vďaka vynikajúcim izolačným vlastnostiam a odolnosti voči vysokým teplotám môže spoľahlivo pracovať vo vysokonapäťových a vysokofrekvenčných prostrediach, čím zabezpečuje spoľahlivosť a bezpečnosť zariadení; súčasne môže byť použitý ako obalový materiál pre termistory a varistory, čím sa zvyšuje stabilita a životnosť elektronických súčiastok.
- Hutníctvo a chemický priemysel: Používa sa ako vedenie prúdu pri tavbe roztaveného kovu, ochranné trubice pre termočlánky, vložkové trubice pre chemické reaktory atď. Odoláva erózii a vysokoteplotnému opotrebovaniu zo strany roztavenej ocele, hliníka, medi atď., čím poskytuje stabilný kanál na meranie teploty a vedenie toku kovu; pri chemických reakciách môže slúžiť ako potrubie na prepravu agresívnych plynov a kvapalín, čím sa predchádza korózii zariadení chemickými médiami a je vhodné pre reakčné prostredia so silnými kyselinami, zásadami, vysokými teplotami a tlakmi.
Technické špecifikácie
EN
