Materialkarakteristika för magnesiumoxid
Fördelarna med magnesiumoxidkeramik grundar sig i själva magnesiumoxids kristallstruktur och kemiska egenskaper. Genom att använda högpura råmaterial kombinerat med avancerade sinterprocesser förbättras prestandan ytterligare:
- Utmärkt motståndskraft mot hög temperatur: Magnesiumoxidkeramik har en smältpunkt på upp till 2852 ℃, en långtidsdriftstemperatur på över 1800 ℃, och klarar extrema temperaturer på upp till 2000 ℃ under en kort tid, långt överstigande vanliga metaller och traditionella keramiska material. Det har utmärkt termisk stabilitet, är inte benäget att spricka vid termisk chock under upprepade uppvärmnings- och avkyklingscykler och kan bibehålla strukturell integritet, vilket gör det till ett idealiskt material för högtemperaturdrift.
- Överlägsen elektrisk isoleringsförmåga: Inom ett brett frekvensområde och vid hög temperatur behåller magnesiumoxidkeramik fortfarande en mycket hög volymsresistivitet (över 10 ¹⁴Ω· cm vid 20 ℃), en genombrottsstyrka på mer än 10 kV/mm och extremt låg dielektrisk förlust. Denna stabila isoleringsprestanda påverkas inte i större utsträckning av förändringar i fuktighet och temperatur, vilket ger tillförlitlig isoleringsskydd för elektroniska komponenter och kraftutrustning.
- Utmärkt kemisk stabilitet: Magnesiumoxidkeramik har stabila kemiska egenskaper, god motståndskraft mot de flesta syror, baser och saltlösningar, och kan särskilt motstå erosion från smält metall, glödsmältan och ånga vid hög temperatur. Den reagerar inte kemiskt med de flesta metaller och kan bibehålla stabil prestanda i både oxiderande och reducerande atmosfärer, vilket förhindrar att arbetsmiljön orsakar erosion och skador på materialet.
- Bra värmeledning: Jämfört med andra isoleringskeramer har magnesiumoxidkeramik en högre värmeledningsförmåga (cirka 36 W/(m ·K) vid rumstemperatur), vilket gör att värme snabbt kan ledas bort, effektivt minska lokal temperatur under drift av utrustning, minska termisk påverkan på produkter och utrustning samt förlänga livslängden.
- Hög hållfasthet och slitstyrka: Efter högtemperatursintering bildar magnesiumoxidkeramer en tät kristallstruktur med hög böjhållfasthet och hårdhet (Mohshårdhet cirka 6,5–7,0), utmärkt slitstyrka, vilket kan motstå partikele rosion och mekanisk friktion samt bibehålla strukturell integritet under hårda driftsförhållanden.
Fördelar med MgO-rör
- Kontroll av hög renhet: Användning av högkvalitativa råmaterial av magnesiumoxid med en renhet på ≥99 %, och föroreningar avlägsnas genom en precisionsreningprocess för att säkerställa extremt lågt halter av föroreningar i produkten. Hög renhet förbättrar inte bara kärnegenskaper såsom temperaturbeständighet och isolering, utan minskar även prestandavariationer orsakade av föroreningar, vilket säkerställer stabilitet i produktkvaliteten.
- Tät och homogen struktur: Genom att optimera sinterprocessparametrar (sintertemperatur, hålltid, atmosfärkontroll etc.) blir den inre strukturen i keramikröret tät, vilket undviker prestandafel orsakade av porer. Den täta strukturen förbättrar inte bara mekanisk hållfasthet och slitstyrka utan ökar även korrosionsmotståndet och värmeledningsförmågan.
- Stark anpassningsförmåga: Enligt kundens behov kan produktens specifikationer (yttre diameter, inre diameter, längd, väggtjocklek), form (rak rör, konisk rör, specialformad rör) flexibelt justeras för att möta de personliga kraven i olika användningsområden och erbjuda helhetslösningar.
MgO-rörs tillämpningsområden
Den utmärkta prestandan hos magnesiumoxidkeramikrör har gjort dem mycket använda inom många högteknologiska branscher, där de blivit kärnkomponenter i nyckelutrustning:
- Elektronik- och elkraftindustri: Används som högfrekvensisolatorer, vakuumströmställarehylsor, elektronrörspackningsrör etc. i högspänningsutrustning för kraftöverföring, mikrovågskommunikationsutrustning och halvledarframställningsutrustning. Dess utmärkta isoleringsförmåga och temperaturmotstånd gör att den kan fungera stabilt i högspännings- och högfrekvensmiljöer, vilket säkerställer tillförlitlighet och säkerhet hos utrustningen; samtidigt kan den användas som förpackningsmaterial för termistorer och varistorer för att förbättra stabiliteten och livslängden hos elektroniska komponenter.
- Metallurgi och kemisk industri: Används som flödesrör för smält metall, skyddsrör för termoelement, förklädnadsrör i kemiska reaktorer etc. Det kan motstå erosion och högtemperaturpåverkan från smält stål, aluminiumvätska, kopparvätska etc., vilket ger en stabil kanal för temperaturmätning och ledning av metallflöde; vid kemiska reaktioner kan det användas som rörledning för transport av frätande gaser och vätskor, vilket förhindrar korrosion av utrustning genom kemiska medier, och är lämpligt för reaktionsmiljöer med starka syror, baser, höga temperaturer och högt tryck.
Tekniska specifikationer
EN
