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Machinable Glass Ceramic

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가공이 쉬운 Macor 등급 가공 가능 유리 세라믹 막대 산업용 절연재

절단 및 드릴링이 쉬운 Macor 등급 가공 가능한 유리세라믹 막대 및 실린더. 개인 맞춤 견적을 받으려면 즉시 문의해 주세요.

소개

제품 핵심 장점

Macor 등급 가공용 유리 세라믹은 독특한 특성을 지닌 새로운 형태의 무기 비금속 재료입니다. 이 소재의 가장 두드러진 특징은 절단, 드릴링, 밀링 등의 공정에 일반적인 금속 가공 도구를 사용하여 복잡한 형상의 매우 정밀한 부품을 제작할 수 있다는 점입니다.

Macor 등급 가공용 유리세라믹의 핵심 장점:

  • Macor 등급 가공용 유리 세라믹의 가공성: 가장 뚜렷한 특징은 선반 가공, 프레잉, 연삭, 드릴링, 톱질, 탭핑 등의 공정을 통해 표준 금속 가공 공구와 장비로 가공이 가능하다는 것입니다.
  • Macor 등급 가공 가능한 유리 세라믹 전기적 특성: 다양한 전기 장치에 적용할 수 있는 탁월한 고온 전기 절연 재료입니다. 높은 전기 절연 강도, 부피 저항 및 낮은 유전 손실을 갖습니다.
  • Macor 등급 가공 가능한 유리 세라믹 열적 특성: 고온에 견디는 절연 재료이자 부식에 저항하는 전기 절연 재료로, 저온 환경에서도 사용할 수 있습니다. 적용 온도 범위는 -270 에서 +800 .
  • 까지 입니다. 독특한 가공성과 종합적으로 뛰어난 물리적·화학적 특성을 지닌 Macor 등급 가공 가능한 유리 세라믹은 첨단 기술 분야의 설계자와 엔지니어에게 전례 없는 편의성과 가능성을 제공합니다. 복잡한 부품의 제조 공정을 간소화하는 동시에 제품이 극한 환경에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

 

응용 분야

  • 항공우주 및 방위 산업

재료 성능에 대한 요구 조건이 극도로 엄격한 이 분야에서 가공 가능한 세라믹은 내고온성, 열충격 저항성, 경량성 및 고강도라는 특성 덕분에 중요한 역할을 합니다.

  • 고정밀 부품

항공우주 응용 분야에서 고정밀 비자성 구조 프레임, 센서 부품 및 진공 장비의 절연 부품 제조에 사용됨.

  • 반도체 및 고급 전자제품 제조

반도체 산업은 재료의 순도, 청정도, 전기 절연성 및 진공 특성에 대해 극도로 엄격한 요구사항을 가지고 있으며, 이 분야에서는 세라믹 가공이 거의 필수적이다.

  • 웨이퍼 및 디스플레이 패널 제조

반도체 및 FPD(평판 디스플레이) 제조 공정에서 가공된 세라믹은 검사 부품 및 미세 가공 절연 부품 제조에 사용된다.

  • 전자-진공 장치

극도로 낮은 가스 방출률과 뛰어난 전기 절연 특성 덕분에 전자빔 노광장치, 질량분석기, 에너지분석기 등의 전자-진공 장치에서 절연 부품으로서 탁월한 선택입니다.

  • 고전압 절연

모터와 같은 분야에서 초고전압 절연 부품으로 사용할 수 있습니다.

  • 의료 및 정밀 계측기

의료 기기 및 과학 계측기기의 부품 제조에 사용될 수 있습니다. 얇은 벽을 가진 복잡한 형상의 정밀 장치의 경우, 세라믹은 어떠한 형태로도 가공이 가능하여 까다로운 설계 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

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예방책

  • 가공 기술 및 정밀도 제어:
  • 세라믹으로 가공할 수 있는 재료는 취성과 경도가 높기 때문에 가공 기법, 고정 방법을 합리적으로 결정하고 절삭량을 정확하게 선택하여 파편 발생이나 균열을 방지해야 합니다.
  • 일반 장비에서 가공 시 공차 등급은 IT7 등급으로 제어할 수 있으며, 표면 거칠기는 0.5마이크로미터에 도달할 수 있고, 가공 정밀도는 0.005밀리미터 이내로 제어할 수 있습니다. 만약 장비의 품질이 우수하고 작업자가 숙련되어 있다면 정밀도가 마이크로미터( μ ) 수준까지 도달할 수도 있습니다.
  • 안전한 사용:
  • 가공된 세라믹 자체는 정상적인 사용 조건 하에서 안전하고 안정적입니다. 그러나 세라믹 제품(특히 가정용 세라믹)의 표면에 유약이 있는 경우, 유약에 포함될 수 있는 금속 원소에 주의해야 합니다.
  • 균열이 있는 도자기 제품(예: 식기류)의 경우, 균열로 인해 내부 물질이 더 쉽게 방출되거나 오염물질이 숨어들 수 있으므로 사용을 중단하는 것이 좋습니다.
  • 가정용 도자기의 경우, 새로 구입한 유약 처리된 식기류는 사용 전 식초에 하루 동안 담그는 것이 좋습니다. 이를 통해 유약 표면이 안정화되어 잠재적인 위험을 줄일 수 있습니다.
  • 다른 도자기 공정과의 차이점:
  • 여기서 언급된 가공 세라믹스는 주로 미정질 운모 유리 세라믹스를 의미한다. 반면 전통 도예 공방에서는 원료 준비(점토 포함) 및 유약 도포 과정에서의 실리카 먼지 흡입과 같은 직업 보호 문제에 주의해야 하는 도자기(예: 토기, 자기)가 사용되는데, 이는 이미 성형된 가공 세라믹스 재료를 가공하는 것과는 다른 개념이다.

 

기술 사양

지표

특성 내용

표준값

특성 지수

설명

명령

밀도

밀도

2.6g/cm³ 3

 

현미기공률

겉보기 기공률

0.069%

 

흡수율

물 흡수

0

 

경도

경도

4~5

모씨

모스

색상

색상

희백색

흰색

 

열팽창 계수

열 팽창 계수

72×10-7/°C

-50°C에서 200 °C 평균값

-50°C to 200 °C average

열전도율

열전도성

1.71W/m.k

25°C

장기 사용 온도

장기 작동 온도

800°C

 

굽힘 강도

굽힘 강도

>108MPa

 

압축 강도

압축 강도

>508 MPa

 

충격 인성

충격 인성

>2.56KJ/ m 2

 

탄성 계수

탄성계수

65GPa

 

유전 손실

유전 손실

1~ 4×10 -3

상온

실온

유전 상수

유전율

6~7

"

격통 강도

침투력

>40KV/mm

시료 두께 1mm

샘플 두께 1mm

부피 저항

부피 저항

1.08×1016오.cm

25°C

1.5×1012오.cm

200°C

1.1×109오.cm

500°C

상온 탈기율

상온 기체 효율

8.8×10-9ml/s·cm 2

진공 노화 처리 8시간

진공 노화 8시간

헬륨 투과 속도

헬륨 누설률

1×10-101ml/s

500°C에서 소성 후, 상온까지 냉각

500°C에서 소성, 냉각

5% 염산

0.26mg/ cm 2

95°C, 24시간

95°C, 24시간

5% 불화수소산

83mg/ cm 2

"

50%Na 2C 3

0.012 mg/ cm 2

"

5%NaOH

0.85mg/ cm 2

"

 

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