가공이 쉬운 Macor 등급 가공 가능 유리 세라믹 막대 산업용 절연재

주요 구성 성분:

불소플로고파이트 마이카(55%)를 함유한 붕규산 유리 매트릭스, 밀도 높고 다공성 없는 구조

가공성:

표준 공구로 우수한 가공성; 치수 허용 오차 ±0.01 mm , 소성 후 재가공 불필요

다공성:

공극률 제로, 진공 밀봉 가능, 수분 흡수율 제로

최대 사용 온도:

연속적인 800°C , 연화 온도 약 1025°C; 낮은 열팽창 계수 9.3×10⁻⁶/°C

주요 특성:

높은 전기 절연 강도 , 용융 금속에 대한 비침투성, 비자성

처리 유형:

막대, 원통, 판, 맞춤형 부품; 연마 및 연삭 가능, 나사 가공 가능

주요 적용 분야:

전기 절연체 , 진공 페드스루, 반도체 부품

소개

제품 상세 정보

1. 정의 및 고유한 특성

1.1 정의 및 형성

가공 가능한 유리 세라믹 마코어® 등급을 대표하는 이 재료는 탁월한 가공성 새로운 유형의 무기 비금속 재료이다. 일반적인 금속 가공 공구를 사용하여 정밀하게 절단, 천공, 밀링, 나사 가공이 가능하다. 이를 통해 소결 후 가공이나 다이아몬드 공구 없이도 복잡하고 고정밀도의 부품을 제작할 수 있다. .

1.2 등급 표준

마코어® 는 잘 알려진 상용 등급이다. 기계 가공이 가능한 유리 세라믹의. 기계적, 열적, 전기적 특성의 균형 잡힌 조합을 제공한다. ,기술적으로 까다로운 응용 분야에 적합하다. .다른 등급도 존재한다. 특정 성능 요구 사항에 맞춰 조성 비율이 달라진다. 특정 성능 요구 사항에 맞춤화된 조성으로 제조된다. .

2. 기계 가공이 가능한 유리 세라믹의 핵심 특성

2.1 가공성

T 가장 두드러진 특징은 일반적인 금속 가공 공구 및 장비를 사용해 기계 가공이 가능하다는 점이다. 회전 가공, 밀링, 평면 절삭, 연마, 드릴링, 절단 및 탭핑 . 이 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 소결 공정을 없애 준다 , 허용 빠른 프로토타이핑 그리고 복잡한 형상을 제작한다.

2.2 전기적 특성

가공 가능한 유리 세라믹 역할을 하며 우수한 고온 전기 절연체로 기능한다 을 나타냅니다. 이들은 높은 유전 강도, 높은 부피 저항률, 낮은 유전 손실 이로 인해 극한 조건에서 작동하는 전기·전자 장치에 이상적이다.

2.3 열적 특성

이 재료는 특히 넓은 온도 범위, -270°C에서 +800°C까지 열적으로 안정적이며 열 충격에 저항하고 절연성과 기계적 완전성을 유지합니다 극저온 및 고온 환경 전반에 걸쳐.

2.4 기계적 및 화학적 안정성

가공이 가능한 유리 세라믹은 가볍고 강하며 비자성이며 부식과 탈기에도 저항력이 뛰어납니다. 기밀성과 낮은 가스 방출률 덕분에 진공 및 고순도 응용 분야에 적합합니다.

3. 가공이 가능한 유리 세라믹의 장점

3.1 열적 특성

전문 다이아몬드 연마나 소성 후 가공이 필요한 전통 세라믹과 달리, 가공이 가능한 유리 세라믹은 표준 금속 공구로 가공할 수 있습니다 . 이 제조를 획기적으로 단순화하고, 납기 기간을 단축하며, 비용을 절감합니다 복잡하고 고정밀도를 요구하는 부품에 대해

3.2 뛰어난 전기 절연성

와 함께 광범위한 주파수 대역에서 높은 유전 강도와 낮은 손실 특성 그들은 제공합니다 신뢰할 수 있는 절연 성능 고전압·고주파·고온 전기 시스템에서 많은 폴리머 및 기존 세라믹 소재를 능가합니다 .

3.3 극한 온도 내성

극저온에서 안정적으로 작동하며 -270°C부터 800°C까지 , 이러한 세라믹은 치수 안정성, 기계적 강도 및 절연 특성을 유지합니다. 이로 인해 다른 재료가 실패하는 환경에서도 필수적인 소재가 됩니다.

3.4 혹독한 조건에서도 다용도이며 신뢰성 높음

그들의 조합은 비자성, 부식 저항성, 낮은 탈기율, 열 충격 저항성 가능하게 합니다 진공, 부식성 매체, 고방사선 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다 , 엔지니어에게 전례 없는 설계 자유를 제공합니다.

4. 적용 분야

4.1 항공우주 및 국방 산업

In 가장 엄격한 재료 요구 사양을 갖춘 분야 , 가공이 가능한 세라믹은 중요한 역할을 그 특성으로 인해 고온 저항성, 열 충격 저항성, 경량성 및 고강도 . 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

고정밀 비자성 구조 프레임의 제작을 가능하게 함
센서 구성 요소
우주 항공 분야 진공 장비용 절연 부품

4.2 항공우주 및 국방 산업

반도체 산업은 극도의 순도, 청결성, 전기 절연성 및 진공 호환성을 요구합니다 . 가공 가능한 세라믹은 필수적인 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:

웨이퍼 및 평판 디스플레이(FPD) 제조 — 검사 부품 및 마이크로 가공용 절연 부품으로 사용
전자 진공 장치(예: 전자 빔 노광 장치, 질량 분석기, 에너지 분석기) — 다음 사항을 위해 선택됨 매우 낮은 가스 방출 및 우수한 전기 절연성
초고전압 절연 모터 및 전력 장비용 부품

4.3 의료 및 정밀 기기

이 세라믹 재료는 의료 기기 및 과학 기기용 부품 제조에 사용된다. 얇은 벽, 복잡한 형상, 높은 정밀도가 요구되는 기기의 경우, 가공이 가능한 세라믹을 원하는 모든 형상으로 제작할 수 있어 엄격한 설계 사양을 신뢰성 있게 충족시킬 수 있다.

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5. 예방책

이 세라믹 재료는 의료 기기 및 과학 기기용 부품 제조에 사용된다. 얇은 벽, 복잡한 형상, 높은 정밀도가 요구되는 기기의 경우, 가공이 가능한 세라믹을 원하는 모든 형상으로 제작할 수 있어 엄격한 설계 사양을 신뢰성 있게 충족시킬 수 있다.

5.1 가공 기술 및 정밀 제어:

세라믹으로 가공할 수 있는 소재는 취성과 경도가 높기 때문에, 깨짐이나 균열을 방지하기 위해 적절한 가공 방법, 고정 방식 및 정확한 절삭량을 결정해야 한다.

일반 장비로 가공할 경우, 공차 등급은 IT7 수준으로 제어할 수 있으며, 표면 조도는 0.5마이크로미터에 도달할 수 있다 그리고 가공 정밀도는 0.005밀리미터 이내로 제어할 수 있다. 고품질 장비를 사용하고 숙련된 작업자가 운영할 경우, 정밀도는 마이크로미터(μ) 수준까지 향상될 수 있다.

5.2 안전 사용:

가공된 세라믹 자체는 일반적인 사용 조건 하에서 안전하고 안정적이지만, 특히 주방용 세라믹 제품의 경우 표면에 유약이 도포되어 있을 수 있으므로 유약에 포함된 금속 성분에 주의해야 한다.

균열이 있는 도자기 제품(예: 식기)의 경우, 균열로 인해 내부 성분이 더 쉽게 방출되거나 오염물질이 숨어들 수 있으므로 사용을 중단하는 것이 좋습니다. 가정용 도자기의 경우, 새로 구입한 유약 처리된 식기는 사용 전에 하루 동안 식초에 담가 두는 것이 좋습니다. 이 방법은 유약 표면을 안정화시키고 잠재적 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5.3 타 도자기 공정과의 차이점:

여기서 언급하는 가공 도자기란 주로 미세결정질 마이카 유리 세라믹을 의미합니다. 반면 전통 도자기 공방에서는 도자기(예: 토기 및 자기) 제조 시 원료 준비(점토 포함) 및 유약 도포 과정에서 실리카 먼지를 흡입하는 등의 직업적 보호 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 이미 완성된 가공 도자기 재료를 기계 가공하는 것과는 다른 개념입니다.

이 재료는 다음 범위의 온도를 견딜 수 있습니다. -270°C에서 +800°C까지. 그것은 열적으로 안정적이며 열 충격에 저항하고 극저온 및 고온 환경 전반에 걸쳐 절연성과 기계적 완전성을 유지한다.

5.4 기계적 및 화학적 안정성

6. 기술 사양

지표 특성 내용	표준값 특성 지수	설명 명령
밀도 밀도	2.6g/cm³ ³
현미기공률 겉보기 기공률	0.069%
흡수율 물 흡수	0
경도 경도	4~5	모씨 모스
색상 색상	희백색 흰색
열팽창 계수 열 팽창 계수	72×10^-7/°C	-50°C에서 200 °C 평균값 -50°C to 200 °C average
열전도율 열전도성	1.71W/m.k	25°C
장기 사용 온도 장기 작동 온도	800°C
굽힘 강도 굽힘 강도	>108MPa
압축 강도 압축 강도	>508 MPa
충격 인성 충격 인성	>2.56KJ/ m ²
탄성 계수 탄성계수	65GPa
유전 손실 유전 손실	1~ 4×10 ^-3	상온 실온
유전 상수 유전율	6~7	"
격통 강도 침투력	>40KV/mm	시료 두께 1mm 샘플 두께 1mm
부피 저항 부피 저항	1.08×10¹⁶오.cm	25°C
	1.5×10¹²오.cm	200°C
	1.1×10⁹오.cm	500°C
상온 탈기율 상온 기체 효율	8.8×10^-9ml/s·cm ²	진공 노화 처리 8시간 진공 노화 8시간
헬륨 투과 속도 헬륨 누설률	1×10^-101ml/s	경 500°C에서 소성 후, 상온까지 냉각 500°C에서 소성, 냉각
5% 염산	0.26mg/ cm ²	95°C, 24시간 95°C, 24시간
5% 불화수소산	83mg/ cm ²	"
50%Na ₂CO₃	0.012 mg/ cm ²	"
5%NaOH	0.85mg/ cm ²	"

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .

우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01 질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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